包括单极断开单元的断路器制造技术

提供了一种带有单极断开单元的断路器，其包括：壳体；可动触头，设置在壳体中；固定触头，设置在壳体中，并且与可动触头接触或分离；以及灭弧单元，设置在壳体中，并且构造为熄灭所述可动触头与所述固定触头分离时产生的电弧。至少一个电弧气体排出通道形成在所述壳体中，以允许所述可动触头与所述固定触头分离时产生的电弧气体排出。

【技术实现步骤摘要】
包括单极断开单元的断路器
本专利技术涉及一种包括单极断开单元的断路器，并且更具体地涉及一种包括使用具有简单结构的单极断开单元通过电弧气体执行脱扣操作的单极断开单元的断路器。
技术介绍
通常，断路器是安装在电气线路上的电子装置，并且在发生过载或短路事故时，通过断开电路来保护负载装置，当然也防止由于过载或短路事故而引起的火灾，并且保护人们的生命。此外，这种断路器具有将灭弧装置、开/闭机构单元和检测机构单元集成到作为绝缘体的封闭件中的结构，并且允许使用者手动操纵暴露于封闭件外的把手，以控制电气线路处于闭合状态或打开状态。此外，图1是示出了常规断路器的透视图。图2是示出了被包括在常规断路器中的单极断开单元的侧视图。图3是示出了被包括在常规断路器中的极断开单元的剖视图。此外，图4是示出了被包括在常规断路器中的单极断开单元的透视图。图5是示出了设置在常规断路器的单极断开单元的侧表面上的压力脱扣装置的透视图。图6是示出了被包括在常规断路器中的单极断开单元的剖视图。图7是示出了开/闭机构单元通过设置在常规单极断开单元中的压力脱扣装置发生脱扣的状态的透视图。如图1到图7所示，常规断路器10包括：上覆盖件(未示出)和下壳体11，由绝缘体制成，并且形成封闭件；开/闭机构单元12，具有用于调节断路器10的ON或OFF状态的把手12a；检测机构单元13，用于检测电气线路上的异常电流；以及单极断开单元20。此时，单极断开单元20包括可动触头21、固定触头23以及灭弧单元25。当故障电流施加到断路器10时，可动触头21和固定触头23通过电磁排斥力分离，并且在触头21和23之间产生电弧。此时，在单极断开单元20的侧表面上设置有电弧气体排出孔35，使得由于电弧引起的电弧气体得以排出到外部，并且电弧气体在通过电弧气体排出孔35排出到外部的同时，使开/闭机构单元12脱扣。另一方面，压力脱扣装置30设置在单极断开单元20的侧表面上，并且设置在电弧气体排出孔35的侧表面上。此时，压力脱扣装置30包括：护罩31，用于储存排出到外部的电弧气体；屏障33，保持各相间绝缘，并且被穿过电弧气体排出孔35排出的电弧气体弯曲；弹射器37，通过电弧气体进行操作，并且操作开/闭机构单元12的脱扣条12b；以及弹性构件39，用于在压力消失之后，使弹射器37复位到其初始位置。因此，当故障电流流入断路器10中时，电流限制操作得以执行，其中触头21和23通过可动触头21与固定触头23之间的电磁排斥力分离，并且此时，在触头21和23之间产生电弧，使得内部压力变大。此时，当由于电弧引起的电弧气体的气体压力增加时，屏障33发生弯曲，以使电弧气体排出孔35暴露，并且弹射器37被通过电弧气体排出孔35排出的电弧气体的气体压力向上推动，并且驱动脱扣条12b，以使开/闭机构单元12脱扣。然而，在如上所述地操作的常规断路器10中，由于电弧气体排出孔35形成在单极断开单元20的侧表面上，因此存在各相之间的绝缘性能显著降低的问题。即，由于各相上由电弧引起的电弧气体在故障电流流过三相断路器10上的R、S、T相时通过电弧气体排出孔35排出，因此当电弧以及电弧气体泄漏时，相间绝缘性能退化，使得断路器10可能不会阻断短路电流。此外，因气体压力在脱扣过程期间从短路产生的烟尘和投射物发生泄漏，从而存在因各相之间的粘连而在短路之后发生绝缘击穿的问题。此外，在常规断路器10中设置的单极断开单元20的情况下，由于用于使开/闭机构单元12脱扣的压力脱扣装置30包括护罩31、屏障33、弹射器37以及弹性构件39，因此结构非常复杂且难以组装，并且部件数量多，使得制造成本大幅增加。
技术实现思路
因此，详细说明的一个方面提供了一种使用具有简单结构的单极断开单元通过电弧气体执行脱扣操作的断路器。为了实现这些以及其它优点，并根据本说明书的目的，如本文体现和广泛描述的，提供了一种具有单极断开单元的断路器，其包括：壳体；可动触头，设置在壳体中；固定触头，设置在壳体中，并且与可动触头接触或分离；以及灭弧单元，设置在壳体中，并且构造为熄灭可动触头与固定触头分离时灭弧产生的电弧，其中，至少一个电弧气体排出通道形成在壳体中，以允许可动触头与固定触头分离时产生的电弧气体排出。电弧气体排出通道可以形成在壳体的下表面或侧表面上的至少一者。电弧气体排出通道可以包括：第一通道，具有供入口孔形成以允许引入所述电弧气体的一个端部，并且形成为朝向所述灭弧单元倾斜；第二通道，从所述第一通道沿水平方向形成；以及第三通道，具有供排出孔形成以允许所述电弧气体排出的一个端部，并且形成为从所述第二通道朝向所述检测机构单元倾斜。断路器还可以包括：第四通道，其具有供排出孔形成以允许所述电弧气体排出的一个端部，并且沿水平方向从所述第三通道朝向所述检测机构单元形成。排出孔中的每个都可以邻近电枢的下部定位。入口孔可以形成为倾斜的。入口孔可以邻近固定触头定位。第一通道、第三通道或第四通道中的排出孔和入口孔附近的宽度可以随着其逐渐趋向排出孔和入口孔而逐渐增加。当通过排出孔中的每个排出电弧气体以使电枢旋转时，断路器可以发生脱扣。附图说明附图示出了示例性实施方式，并且与说明书一起用于解释本专利技术的原理，所述附图被包括以提供对本专利技术的进一步的理解，并且并入本说明书而构成本说明书的一部分。附图中：图1是示出了常规断路器的透视图；图2是示出了被包括在常规断路器中的单极断开单元的侧视图；图3是示出了被包括在常规断路器中的极断开单元的剖视图；图4是示出了被包括在常规断路器中的单极断开单元的透视图；图5是示出了设置在常规断路器的单极断开单元的侧表面上的压力脱扣装置的透视图；图6是示出了被包括在常规断路器中的单极断开单元的剖视图；图7是示出了开/闭机构单元通过设置在常规单极断开单元中的压力脱扣装置脱扣的状态的透视图；图8是示出了包括根据本专利技术的第一实施方式的单极断开单元的断路器的透视图；图9是示出了气体压力排出孔形成在根据本专利技术的第一实施方式的单极断开单元的壳体中的状态的剖视图；图10是示出了包括根据本专利技术的第一实施方式的单极断开单元的断路器的剖视图；图11是示出了设置在根据本专利技术的第二实施方式的单极断开单元中的气体压力排出孔的剖视图；图12是示出了设置在根据本专利技术的第三实施方式的单极断开单元中的气体压力排出孔的剖视图；并且图13是示出了设置在根据本专利技术的第三实施方式的单极断开单元中的气体压力排出孔的剖视图。具体实施方式在下文中，将参照附图详细描述包括根据本专利技术一实施方式的单极断开单元的断路器。图8是示出了包括根据本专利技术的第一实施方式的单极断开单元的断路器的透视图。图9是示出了气体压力排出孔形成在根据本专利技术的第一实施方式的单极断开单元的壳体中的状态的剖视图。图10是示出了包括根据本专利技术的第一实施方式的单极断开单元的断路器的剖视图。图11是示出了设置在根据本专利技术的第二实施方式的单极断开单元中的气体压力排出孔的剖视图。图12是示出了设置在根据本专利技术的第三实施方式的单极断开单元中的气体压力排出孔的剖视图。图13是示出了设置在根据本专利技术的第三实施方式的单极断开单元中的气体压力排出孔的剖视图。如图8到图10所示，根据本专利技术的断路器100包括开/闭机构单元130、检测机构单元150以及单极断开单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包括单极断开单元的断路器，包括：壳体；可动触头，设置在所述壳体中；固定触头，设置在所述壳体中，并且与所述可动触头接触或分离；以及灭弧单元，设置在所述壳体中，并且构造为熄灭所述可动触头与所述固定触头分离时产生的电弧，其特征在于，至少一个电弧气体排出通道形成在所述壳体中，以允许所述可动触头与所述固定触头分离时产生的电弧气体排出。

【技术特征摘要】
2017.03.21 KR 10-2017-00355161.一种包括单极断开单元的断路器，包括：壳体；可动触头，设置在所述壳体中；固定触头，设置在所述壳体中，并且与所述可动触头接触或分离；以及灭弧单元，设置在所述壳体中，并且构造为熄灭所述可动触头与所述固定触头分离时产生的电弧，其特征在于，至少一个电弧气体排出通道形成在所述壳体中，以允许所述可动触头与所述固定触头分离时产生的电弧气体排出。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述电弧气体排出通道形成在所述壳体的下表面或侧表面的至少一者上。3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述电弧气体排出通道包括：第一通道，具有供入口孔形成以允许引入所述电弧气体的一个端部，并且形成为朝向所述灭弧单元倾斜；第二通道，从所述第一通道沿水平方向形成；以及第三通道，具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广远，
申请(专利权)人：LS产电株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR