插入式断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插入式断路器，包括断路器本体，所述的断路器本体由若干个单极断路器线性拼接而成，每个单极断路器的外壳体均由左壳体和右壳体通过四个固定螺栓固定连接而成，每个单极断路器的左壳体和右壳体上的拼接端面前轮廓边均连接设置有前凸边，每个单极断路器的左壳体和右壳体上的拼接端面后轮廓边均连接设置有后凸边，因此若干个单极断路器线性拼接时，相邻单极断路器上的前凸边和后凸边将相互贴合，而其他部分就形成内凹的间隙，这些内凹的间隙就构成散热通道，从而使得本实用新型专利技术所提供的插入式断路器具备良好的散热功能，大大延长了其使用寿命，并有效消除因过热而发生的安全隐患。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断路器，具体涉及一种插入式断路器。
技术介绍
目前，现有很多插入式断路器都是采用多个单极断路器线性拼接在一起来使用，由于每个单极断路器内均设置有电控元器件，因此整个插入式断路器工作时会产生很大的热量，而现有的单极断路器外壳体多为一体化成型的封闭式壳体，因此产生的热量很难及时外散，从而对断路器的正常使用造成影响，严重时，还容易引发安全事故。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种散热功能较好的插入式断路器。为实现上述目的，本技术提供了一种插入式断路器，包括断路器本体，所述的断路器本体由若干个单极断路器线性拼接而成，每个单极断路器的外壳体均由左壳体和右壳体通过四个固定螺栓固定连接而成，每个单极断路器的左壳体和右壳体上的拼接端面前轮廓边均连接设置有前凸边，每个单极断路器的左壳体和右壳体上的拼接端面后轮廓边均连接设置有后凸边，所述前、后凸边的厚度相同，且左、右壳体上四个螺栓固定通孔中的两个开设于前凸边上，另两个开设于后凸边上。本技术的有益效果是:采用上述结构，由于本技术中每个单极断路器的左壳体和右壳体上的拼接端面前轮廓边均连接设置有前凸边，每个单极断路器的左壳体和右壳体上的拼接端面后轮廓边均连接设置有后凸边，因此若干个单极断路器线性拼接时，相邻单极断路器上的前凸边和后凸边将相互贴合，而其他部分就形成内凹的间隙，这些内凹的间隙就构成散热通道，从而使得每个单极断路器自身产生的热量都可从其与其他相邻单极断路器连接而形成的·散热通道中散出，因此本技术所提供的插入式断路器具备良好的散热功能，大大延长了其使用寿命，并有效消除因过热而发生的安全隐患。本技术可进一步设置为每个单极断路器的左壳体和右壳体上的拼接端面上、下轮廓边也对应设置有上、下凸边，上、下凸边的厚度也与前、后凸边的厚度相同，且所述前凸边的上、下两端延伸至上、下两端端部，所述的上凸边与前凸边的上端相接，所述的下凸边与前凸边的下端相接。采用上述结构，在所述拼接端面上、下轮廓边也对应设置有上、下凸边，且所述的上凸边与前凸边的上端相接，所述的下凸边与前凸边的下端相接，这样的结构设置可使断路器产生的热量只能向后面或侧面排出，而避免其从正面排出，对正常工作的工作人员或其他事物造成不利影响，同时这样的结构设置，从正面看，每个单极断路器均紧密贴合，从而使得断路器的整体外形更为美观整齐。本技术还可进一步设置为所述上、下凸边的长度均少于上、下轮廓边总长的三分之一。这样的结构尺寸设置，不仅可有效节省材料，而且还能在保证断路器合理使用的情况下，尽可能地增大其散热面积，进一步提高其散热功能。本技术还可进一步设置为所述前凸边、后凸边、上凸边和下凸边的厚度均为3 10丽。经试验表明，所述的前、后、上、下凸边厚度采用3 10MM时，这样的结构尺寸设置，既能保证良好的散热功能，又不会过度地增大断路器的整体外形尺寸。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中单个单极断路器的结构图。具体实施方式如图1、2所示给出了一种插入式断路器，包括断路器本体，所述的断路器本体由若干个单极断路器I线性拼接而成，每个单极断路器I的外壳体均由左壳体11和右壳体12通过四个固定螺栓固定连接而成，每个单极断路器I的左壳体11和右壳体12上的拼接端面前轮廓边13均连接设置有前凸边131，每个单极断路器I的左壳体11和右壳体12上的拼接端面后轮廓边14均连接设置有后凸边141，所述前凸边131和后凸边141的厚度相同，且左壳体11和右壳体12上四个螺栓固定通孔15中的两个开设于前凸边131上，另两个开设于后凸边141上。每个单极断路器I的左壳体11和右壳体12上的拼接端面上轮廓边16、下轮廓边17也对应设置有上凸边161、下凸边171，上凸边161和下凸边171的厚度也与前凸边131、后凸边141的厚度相同，所述前凸边131、后凸边141、上凸边161和下凸边171的厚度均优选3 10MM。所述前凸边131的上、下两端延伸至上、下两端端部，所述的上凸边161与前凸边131的上端相接，所述的下凸边171与前凸边131的下端相接，所述上凸边161、下凸边171的长度均少于上轮廓边16、下轮廓边17总长的三分之一。因此采用上述结构，当若干个单极断路器I线性拼接时，相邻单极断路器I上的前凸边131、后凸边141、上凸边161和下凸 边171将相互贴合，而其他部分就形成内凹的间隙，这些内凹的间隙就构成散热通道18，从而使得每个单极断路器I自身产生的热量都可从其与其他相邻单极断路器I连接而形成的散热通道18中散出，因此本技术所提供的插入式断路器具备良好的散热功能，大大延长了其使用寿命，并有效消除因过热而发生的安全隐患。另，为进一步扩大单极断路器I的散热面积，还可将所述后凸边141的中部截断，从而使产生的热量还可从后凸边141的中间向外排出。权利要求1.一种插入式断路器，包括断路器本体，所述的断路器本体由若干个单极断路器线性拼接而成，每个单极断路器的外壳体均由左壳体和右壳体通过四个固定螺栓固定连接而成，其特征在于:每个单极断路器的左壳体和右壳体上的拼接端面前轮廓边均连接设置有前凸边，每个单极断路器的左壳体和右壳体上的拼接端面后轮廓边均连接设置有后凸边，所述前、后凸边的厚度相同，且左、右壳体上四个螺栓固定通孔中的两个开设于前凸边上，另两个开设于后凸边上。2.根据权利要求1所述的插入式断路器，其特征在于:每个单极断路器的左壳体和右壳体上的拼接端面上、下轮廓边也对应设置有上、下凸边，上、下凸边的厚度也与前、后凸边的厚度相同，且所述前凸边的上、下两端延伸至上、下两端端部，所述的上凸边与前凸边的上端相接，所述的下凸边与前凸边的下端相接。3.根据权利要求2所述的插入式断路器，其特征在于:所述上、下凸边的长度均少于上、下轮廓边总长的三分之一。4.根据权利要求1或2所述的插入式断路器，其特征在于:所述前凸边、后凸边、上凸边和下凸边的厚度均为 3 10丽。专利摘要本技术公开了一种插入式断路器，包括断路器本体，所述的断路器本体由若干个单极断路器线性拼接而成，每个单极断路器的外壳体均由左壳体和右壳体通过四个固定螺栓固定连接而成，每个单极断路器的左壳体和右壳体上的拼接端面前轮廓边均连接设置有前凸边，每个单极断路器的左壳体和右壳体上的拼接端面后轮廓边均连接设置有后凸边，因此若干个单极断路器线性拼接时，相邻单极断路器上的前凸边和后凸边将相互贴合，而其他部分就形成内凹的间隙，这些内凹的间隙就构成散热通道，从而使得本技术所提供的插入式断路器具备良好的散热功能，大大延长了其使用寿命，并有效消除因过热而发生的安全隐患。文档编号H01H71/02GK203165818SQ201320151079公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日专利技术者黄明光 申请人:温州市新蓝天电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插入式断路器，包括断路器本体，所述的断路器本体由若干个单极断路器线性拼接而成，每个单极断路器的外壳体均由左壳体和右壳体通过四个固定螺栓固定连接而成，其特征在于：每个单极断路器的左壳体和右壳体上的拼接端面前轮廓边均连接设置有前凸边，每个单极断路器的左壳体和右壳体上的拼接端面后轮廓边均连接设置有后凸边，所述前、后凸边的厚度相同，且左、右壳体上四个螺栓固定通孔中的两个开设于前凸边上，另两个开设于后凸边上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明光，
申请(专利权)人：温州市新蓝天电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：