一种多工位滤布烘干方法技术

技术编号:19095972 阅读:19 留言:0更新日期:2018-10-03 01:37
本发明专利技术公开了一种多工位滤布烘干方法。基于一套多工位滤布烘干装置,装置包括一罩壳体,罩壳体的内壁上设置有供热设备;电动滑架,设置于所述罩壳体的上方,电动滑架通过第一升降单元连接罩壳体的顶部;罩壳体上彼此相对的两侧面上分别设置滤布进口和滤布出口,滤布进口与滤布出口均水平设置,滤布进口的宽度与滤布出口的宽度均与滤布的宽度相适应,滤布由滤布进口进入罩壳体内部,并由滤布出口输出罩壳体;两根电控滚轴,电控滚轴均与滤布进口相平行的、平均分布设置在罩壳体内对应滤布进口和滤布出口的两端,各根电控滚轴的两端分别与罩壳体的内壁相连接。本发明专利技术可对不同工位的滤布进行烘干操作,并且烘干过程完全密封,避免有毒有害气体泄露。

A multi station filter cloth drying method

The invention discloses a multi station filter cloth drying method. Based on a set of multi-station filter cloth drying device, the device comprises a cover shell with heating equipment arranged on the inner wall of the cover shell, an electric sliding frame arranged above the cover shell, and an electric sliding frame connected to the top of the cover shell through a first lifting unit, and a filter cloth inlet and a filter respectively arranged on two opposite sides of the cover shell. Cloth outlet, filter cloth inlet and filter cloth outlet are all set horizontally. The width of filter cloth inlet and filter cloth outlet are all suitable for the width of filter cloth. The filter cloth enters the shell from the filter cloth inlet and outputs the shell from the filter cloth outlet. The two ends of the filter cloth inlet and the filter cloth outlet are respectively connected with the inner wall of the cover shell. The invention can be used for drying filter cloth of different positions, and the drying process is completely sealed to avoid the leakage of toxic and harmful gases.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位滤布烘干方法
本专利技术属于机械设备或者自动化设备领域,具体涉及一种多工位滤布烘干方法。
技术介绍
滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质,常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等,例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。就广义而言,滤布也包括金属网或滤网(filterscreen)在内。就滤布实际的作用而言,滤布在制作过程中,需要经过多道工序,以及多种液体浸泡,每个浸泡工序后均需要送入烘箱进行烘干,因此,在滤布的制作过程中,由于产量提升,湿的滤布在不同的工序之间进行转移时会耗费大量时间和能源,并且,很多液体在烘干过程中会散发有毒有害气体,给环境带来损害,影响工人的工作环境。
技术实现思路
针对上述技术问题,本专利技术提出一种多工位滤布烘干方法,方便对不同工位的滤布进行烘干操作,工作效率大大提高。为了实现上述技术目的,本专利技术采用如下的技术方案:一种多工位滤布烘干方法,基于一套多工位滤布烘干装置,装置包括:一罩壳体,所述罩壳体呈下部开口的半封闭式结构,罩壳体的内壁上设置有供热设备;电动滑架,设置于所述罩壳体的上方,电动滑架通过第一升降单元连接罩壳体的顶部,第一升降单元用于带动整个罩壳体沿竖直方向上、下移动;罩壳体上彼此相对的两侧面上分别设置滤布进口和滤布出口,滤布进口与滤布出口均水平设置,且滤布进口的宽度与滤布出口的宽度均与滤布的宽度相适应,滤布由滤布进口进入罩壳体内部,并由滤布出口输出罩壳体;至少两根电控滚轴,所有电控滚轴均与滤布进口相平行的、平均分布设置在罩壳体内对应滤布进口和滤布出口的两端,且各根电控滚轴在竖直方向上相互平行交替布置,各根电控滚轴的两端分别与罩壳体的内壁相连接;进、排气系统,用于对罩壳体内部抽气或充气;温、湿度传感器,设置于罩壳体内部;控制器,设置在罩壳体的外部,分别与所述供热设备、第一升降单元、电控滚轴的电机、进、排气系统以及温、湿度传感器信号连接;通过控制器控制电动滑架上电机带动罩壳体整体运动至烘干工位上方,通过第一升降单元将罩壳体缓缓降落,直至确保罩壳体的底部与烘干工位紧密接触;浸液处理后的滤布通过罩壳体上的滤布进口进入罩壳体,在竖直方向上依次绕过交替布置的电控滚轴,最后从罩壳体底部的滤布出口出来;控制器启动罩壳体内的供热设备进行供热,同时,控制器通过进、排气系统对罩壳体内部进行排气,将烘干过程中产生的有毒有害气体通过外部集气设备进行收集;温、湿度传感器实时对罩壳体内部的温度和湿度进行检测,并将检测结果传输给控制器;控制器内预设有温度阈值和湿度阈值,当检测的温度超过温度阈值的上限时,停止供热;当检测的湿度小于湿度阈值的下限时,即烘干流程结束后,控制器控制电控滚轴转动将滤布从滤布出口送出并收集;最后,控制器控制第一升降单元以及电动滑架带动罩壳体离开烘干工位,继而进入下一个烘干工位。所述进、排气系统中的排气系统包括吸气支管、吸气总管以及风管支撑架,其中,风管支撑架固定连接在罩壳体顶部,风管支撑架上设置若干吸气支管,若干吸气支管的进风口均朝向清洗池槽口方向布置,若干吸气支管出风口汇总后连接吸气总管的进风口,吸气总管的出风口伸出罩壳体外;所述进、排气系统中的进气系统包括设置于罩壳体顶部上的至少两个进气口电磁阀,进气口电磁阀与进气设备相连。所述第一伸缩单元为电动拉杆或液压杆。所述罩壳体由多个分体单元组合而成,包括罩壳体顶部、罩壳体底部以及连接罩壳体顶部和罩壳体底部的若干个环形罩壳体单元,所述罩壳体顶部和环形罩壳体单元之间、各环形罩壳体单元之间以及环形罩壳体单元和罩壳体底部之间均通过环形密封连接件连接。所述罩壳体包括罩壳体本体和包围设置于罩壳体本体底部外围的辅助支撑壳体,所述罩壳体本体的底部开口边缘、以及辅助支撑壳体的底部开口边缘均设有用于密封的密封胶条。所述罩壳体外部设有隔热层。所述滤布进口和滤布出口处设有防止气体溢出的结构。所述防止气体溢出的结构为柔性塑胶档条。有益效果:本专利技术一种多工位滤布烘干方法具有以下有益效果:第一、本装置采用电动滑架和伸缩电机与罩壳体连接,方便对不同工位的滤布进行烘干操作,工作效率大大提高。第二、本装置在烘干过程中,保证了全封闭,烘干过程中挥发出的有毒有害气体被外部设备及时抽吸走,保证厂房内部环境不受污染。第三、本装置罩壳体采用分体式结构,当需要烘干的滤布长度较长时,可以通过多个罩壳体单元的组合来适应。附图说明图1为本专利技术装置的主视图;其中1、电动滑架;2、第一升降单元;3、三脚架;4、进气电磁阀;5、罩壳体;6、辅助支撑壳体;7、滤布进口;8、滤布出口;9、电控滚轴;10、滤布;11、抽气口;12、风管支撑架;13、吸气总管;14、温、湿度传感器。图2为采用组合结构的罩壳体;其中,15为环形罩壳体单元,16为环形密封连接件。具体实施方式下面结合说明书附图以及具体实施方式对本专利技术一种多工位滤布烘干方法的技术方案作进一步详细说明。实施例1本专利技术一种多工位滤布烘干方法,基于一套多工位滤布烘干装置,装置包括:一罩壳体5,所述罩壳体5呈下部开口的半封闭式结构,罩壳体5的内壁上设置有供热设备;电动滑架1,设置于所述罩壳体5的上方,电动滑架1通过第一升降单元2连接罩壳体5的顶部,第一升降单元2用于带动整个罩壳体5沿竖直方向上、下移动;罩壳体5上彼此相对的两侧面上分别设置滤布进口7和滤布出口8,滤布进口7与滤布出口8均水平设置,且滤布进口7的宽度与滤布出口8的宽度均与滤布10的宽度相适应,滤布10由滤布进口7进入罩壳体5内部,并由滤布出口8输出罩壳体5;六根电控滚轴9,所有电控滚轴9均与滤布进口7相平行的、平均分布设置在罩壳体5内对应滤布进口7和滤布出口8的两端,且各根电控滚轴9在竖直方向上相互平行交替布置,各根电控滚轴9的两端分别与罩壳体5的内壁相连接;进、排气系统,用于对罩壳体内部抽气或充气;温、湿度传感器,设置于罩壳体内部;控制器,设置在罩壳体的外部,分别与所述供热设备、第一升降单元、电控滚轴的电机、进、排气系统以及温、湿度传感器信号连接;通过控制器控制电动滑架上电机带动罩壳体整体运动至烘干工位上方,通过第一升降单元将罩壳体缓缓降落,直至确保罩壳体的底部与烘干工位紧密接触;浸液处理后的滤布通过罩壳体上的滤布进口进入罩壳体,在竖直方向上依次绕过交替布置的电控滚轴,最后从罩壳体底部的滤布出口出来;控制器启动罩壳体内的供热设备进行供热,同时,控制器通过进、排气系统对罩壳体内部进行排气,将烘干过程中产生的有毒有害气体通过外部集气设备进行收集;温、湿度传感器实时对罩壳体内部的温度和湿度进行检测,并将检测结果传输给控制器;控制器内预设有温度阈值和湿度阈值,当检测的温度超过温度阈值的上限时,停止供热;当检测的湿度小于湿度阈值的下限时,即烘干流程结束后,控制器控制电控滚轴转动将滤布从滤布出口送出并收集;最后,控制器控制第一升降单元以及电动滑架带动罩壳体离开烘干工位,继而进入下一个烘干工位。本实施例中,所述进、排气系统中的排气系统包括吸气支管、吸气总管13以及风管支撑架12,其中,风管支撑架12固定连接在罩壳体5顶部,风管支撑架12上设置若干吸气支管,若干吸气支管的进风口均朝向罩壳体开口方向布置,若干吸气支管出风口汇总后连接吸气总管13的进风口,吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位滤布烘干方法,其特征在于,基于一套多工位滤布烘干装置,装置包括:一罩壳体,所述罩壳体呈下部开口的半封闭式结构,罩壳体的内壁上设置有供热设备;电动滑架,设置于所述罩壳体的上方,电动滑架通过第一升降单元连接罩壳体的顶部,第一升降单元用于带动整个罩壳体沿竖直方向上、下移动;罩壳体上彼此相对的两侧面上分别设置滤布进口和滤布出口,滤布进口与滤布出口均水平设置,且滤布进口的宽度与滤布出口的宽度均与滤布的宽度相适应,滤布由滤布进口进入罩壳体内部,并由滤布出口输出罩壳体;至少两根电控滚轴,所有电控滚轴均与滤布进口相平行的、平均分布设置在罩壳体内对应滤布进口和滤布出口的两端,且各根电控滚轴在竖直方向上相互平行交替布置,各根电控滚轴的两端分别与罩壳体的内壁相连接;进、排气系统,用于对罩壳体内部抽气或充气;温、湿度传感器,设置于罩壳体内部;控制器,设置在罩壳体的外部,分别与所述供热设备、第一升降单元、电控滚轴的电机、进、排气系统以及温、湿度传感器信号连接;通过控制器控制电动滑架上电机带动罩壳体整体运动至烘干工位上方,通过第一升降单元将罩壳体缓缓降落,直至确保罩壳体的底部与烘干工位紧密接触;浸液处理后的滤布通过罩壳体上的滤布进口进入罩壳体,在竖直方向上依次绕过交替布置的电控滚轴,最后从罩壳体底部的滤布出口出来;控制器启动罩壳体内的供热设备进行供热,同时,控制器通过进、排气系统对罩壳体内部进行排气,将烘干过程中产生的有毒有害气体通过外部集气设备进行收集;温、湿度传感器实时对罩壳体内部的温度和湿度进行检测,并将检测结果传输给控制器;控制器内预设有温度阈值和湿度阈值,当检测的温度超过温度阈值的上限时,停止供热;当检测的湿度小于湿度阈值的下限时,即烘干流程结束后,控制器控制电控滚轴转动将滤布从滤布出口送出并收集;最后,控制器控制第一升降单元以及电动滑架带动罩壳体离开烘干工位,继而进入下一个烘干工位。...

【技术特征摘要】
1.一种多工位滤布烘干方法,其特征在于,基于一套多工位滤布烘干装置,装置包括:一罩壳体,所述罩壳体呈下部开口的半封闭式结构,罩壳体的内壁上设置有供热设备;电动滑架,设置于所述罩壳体的上方,电动滑架通过第一升降单元连接罩壳体的顶部,第一升降单元用于带动整个罩壳体沿竖直方向上、下移动;罩壳体上彼此相对的两侧面上分别设置滤布进口和滤布出口,滤布进口与滤布出口均水平设置,且滤布进口的宽度与滤布出口的宽度均与滤布的宽度相适应,滤布由滤布进口进入罩壳体内部,并由滤布出口输出罩壳体;至少两根电控滚轴,所有电控滚轴均与滤布进口相平行的、平均分布设置在罩壳体内对应滤布进口和滤布出口的两端,且各根电控滚轴在竖直方向上相互平行交替布置,各根电控滚轴的两端分别与罩壳体的内壁相连接;进、排气系统,用于对罩壳体内部抽气或充气;温、湿度传感器,设置于罩壳体内部;控制器,设置在罩壳体的外部,分别与所述供热设备、第一升降单元、电控滚轴的电机、进、排气系统以及温、湿度传感器信号连接;通过控制器控制电动滑架上电机带动罩壳体整体运动至烘干工位上方,通过第一升降单元将罩壳体缓缓降落,直至确保罩壳体的底部与烘干工位紧密接触;浸液处理后的滤布通过罩壳体上的滤布进口进入罩壳体,在竖直方向上依次绕过交替布置的电控滚轴,最后从罩壳体底部的滤布出口出来;控制器启动罩壳体内的供热设备进行供热,同时,控制器通过进、排气系统对罩壳体内部进行排气,将烘干过程中产生的有毒有害气体通过外部集气设备进行收集;温、湿度传感器实时对罩壳体内部的温度和湿度进行检测,并将检测结果传输给控制器;控制器内预设有温度阈值和湿度阈值,当检测的温度超过温度阈值的上限时,停止供热;当检测的湿度小于湿度阈值的下限时,即...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱靓靓朱彦加张瑜李素英张伟付译鋆
申请(专利权)人:江苏灵氟隆环境工程有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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