一种断面平面度高的切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种断面平面度高的切管机，包括机座，所述机座的顶部设有上料机构，机座的上方设有切割机构，该切割机构安装于机座后方的升降机构上，升降机构包括立柱、滑座、滑轨、丝杆副和丝杆电机，滑座通过滑块滑动安装于滑轨上，立柱上竖直安装滑轨和丝杆副，丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接丝杆电机，丝杆副的丝杆螺母固定连接滑座；上料机构包括方形管和托辊组，方形管的左侧出口处的机座上设有托辊组，托辊组包括两个左右对称设置的托辊；机座的后面还设有一个自动夹管机构；本发明专利技术利用托辊对钢管产品在切割时进行转动，通过多次切割后再切断连接点，能够形成一个较为平整的切割平面，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种断面平面度高的切管机
本专利技术涉及一种切割机，具体是一种适用于钢管切割的断面平面度高的切管机。
技术介绍
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。现有技术中的钢管切割机多采用锯切式的结构，虽然结构简单操作方便，但是由于锯切过程中随着切断面积的增大会导致未切割连接部分的变形，从而造成切口的平整度较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种切口的平整度高的断面平面度高的切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种断面平面度高的切管机，包括机座，所述机座的顶部设有上料机构，机座的上方设有切割机构，该切割机构安装于机座后方的升降机构上，升降机构包括立柱、滑座、滑轨、丝杆副和丝杆电机，滑座通过滑块滑动安装于滑轨上，立柱上竖直安装滑轨和丝杆副，丝杆副的丝杆通过轴承座安装于立柱上，丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接丝杆电机，丝杆副的丝杆螺母固定连接滑座，滑座上固定安装切割机构；切割机构包括通过电机座固定安装于滑座上的切割电机，切割电机的输出轴上固定安装切割刀片；上料机构包括方形管和托辊组，该方形管包括两个相互平行的挡板，挡板的两侧固定侧板，方形管的左侧出口处的机座上设有托辊组，托辊组包括两个左右对称设置的托辊，托辊的中心固定安装辊轴，辊轴的两端通过轴承连接机座，其中一个托辊的辊轴的前端固连从动带轮，从动带轮通过皮带连接第一电机的输出轴上的主动带轮，第一电机通过电机座固定安装于机座上；机座的后面还设有一个自动夹管机构，自动夹管机构包括液压缸和夹管臂，液压缸的活塞杆与夹管臂的一端铰接，夹管臂的中部通过转轴安装在机座上，夹管臂整体呈V字形，远离液压缸的一端设有弯折部。作为本专利技术进一步的方案：所述升降机构替换为液压升降机构。作为本专利技术进一步的方案：所述方形管固定连接机座。作为本专利技术进一步的方案：所述方形管的倾斜角度为20°。作为本专利技术进一步的方案：所述上料机构的方形管的入口处设计输送带用于将钢管输送到方形管内。作为本专利技术进一步的方案：所述托辊的表面覆盖橡胶垫。作为本专利技术进一步的方案：所述托辊组的左侧设有一个挡块，该挡块的右侧设有V字型凹口，挡块的底部固连机座。作为本专利技术进一步的方案：所述第一电机为步进电机或伺服电机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过多次切割后再切断连接点，能够形成一个较为平整的切割平面。附图说明图1为断面平面度高的切管机的结构示意图。图2为断面平面度高的切管机中升降机构的结构示意图。图3为断面平面度高的切管机中背面的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种断面平面度高的切管机，包括机座，所述机座的顶部设有上料机构，机座的上方设有切割机构，该切割机构安装于机座后方的升降机构上，升降机构包括立柱、滑座、滑轨、丝杆副和丝杆电机，滑座通过滑块滑动安装于滑轨上，立柱上竖直安装滑轨和丝杆副，丝杆副的丝杆通过轴承座安装于立柱上，丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接丝杆电机，丝杆副的丝杆螺母固定连接滑座，滑座上固定安装切割机构；升降机构配合切割机构能够完成切割机构的升降，从而使切割机构脱离和接触钢管产品，升降机构是通过丝杆电机带动丝杆转动，进而带动滑座在滑轨上升降运动，进而带动安装于滑座上的切割机构升降。进一步，升降机构可替换为液压升降机构。具体的切割机构包括通过电机座固定安装于滑座上的切割电机，切割电机的输出轴上固定安装切割刀片；切割机构与现有技术中的切割机的原理基本一致，是通过切割电机提供动力带动切割刀片转动对钢管产品进行切割。上料机构包括方形管和托辊组，该方形管的倾斜角度为20°，方形管包括两个相互平行的挡板，挡板的两侧固定侧板，方形管的左侧出口处的机座上设有托辊组，托辊组包括两个左右对称设置的托辊，托辊的中心固定安装辊轴，辊轴的两端通过轴承连接机座，其中一个托辊的辊轴的前端固连从动带轮，从动带轮通过皮带连接第一电机的输出轴上的主动带轮，第一电机通过电机座固定安装于机座上；上料机构是利用方形管提供一个轨道然后将钢管产品上料至托辊组的顶部，一次加工中只会有一个钢管产品从出口排出并被挡块挡住，上料完成后切割机构下降进行切割，切割一定厚度后通过第一电机带动主动带轮再带动从动带轮和托辊转动，从而带动钢管产品转动一定角度，第一电机优选为步进电机或伺服电机，钢管产品转动一定角度后切割机构再次下降进行切割，以此重复切割知道钢管待切断处仅通过较小的连接点连接但是又并未切断，最后再通过切割机构下降将连接点切断完成最后的切割，与传统的一次性切割相比能够极大的避免切割平面平面度较低的现象。优选的，在托辊的表面覆盖橡胶垫，能够增大摩擦，便于钢管产品的随动。机座的后面还设有一个自动夹管机构，自动夹管机构包括液压缸和夹管臂，液压缸的活塞杆与夹管臂的一端铰接，夹管臂的中部通过转轴安装在机座上，夹管臂整体呈V字形，远离液压缸的一端设有弯折部；自动夹管机构则是通过液压缸的活塞杆的伸缩带动夹管壁以转轴为中心转动，从而通过弯折部将钢管产品压紧在托辊上，在托辊转动时为了避免影响钢管产品的转动进而液压缸动作将弯折部脱离钢管产品。进一步，方形管固定连接机座，同样的也可通过支架固定安装于地面上。进一步，上料机构的方形管的入口处设计输送带用于将钢管输送到方形管内。进一步，为了防止钢管下滑时冲出机座，在托辊组的左侧设有一个挡块，该挡块的右侧设有V字型凹口，挡块的底部固连机座。通过挡块阻挡限制钢管的行程。本专利技术的工作原理是：本专利技术利用托辊对钢管产品在切割时进行转动，通过多次切割后再切断连接点，能够形成一个较为平整的切割平面，另外设计了自动夹管机构保证切割时钢管产品的稳定性。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断面平面度高的切管机，其特征在于，包括机座，所述机座的顶部设有上料机构，机座的上方设有切割机构，该切割机构安装于机座后方的升降机构上，升降机构包括立柱、滑座、滑轨、丝杆副和丝杆电机，滑座通过滑块滑动安装于滑轨上，立柱上竖直安装滑轨和丝杆副，丝杆副的丝杆通过轴承座安装于立柱上，丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接丝杆电机，丝杆副的丝杆螺母固定连接滑座，滑座上固定安装切割机构；切割机构包括通过电机座固定安装于滑座上的切割电机，切割电机的输出轴上固定安装切割刀片；上料机构包括方形管和托辊组，该方形管包括两个相互平行的挡板，挡板的两侧固定侧板，方形管的左侧出口处的机座上设有托辊组，托辊组包括两个左右对称设置的托辊，托辊的中心固定安装辊轴，辊轴的两端通过轴承连接机座，其中一个托辊的辊轴的前端固连从动带轮，从动带轮通过皮带连接第一电机的输出轴上的主动带轮，第一电机通过电机座固定安装于机座上；机座的后面还设有一个自动夹管机构，自动夹管机构包括液压缸和夹管臂，液压缸的活塞杆与夹管臂的一端铰接，夹管臂的中部通过转轴安装在机座上，夹管臂整体呈V字形，远离液压缸的一端设有弯折部。

【技术特征摘要】
1.一种断面平面度高的切管机，其特征在于，包括机座，所述机座的顶部设有上料机构，机座的上方设有切割机构，该切割机构安装于机座后方的升降机构上，升降机构包括立柱、滑座、滑轨、丝杆副和丝杆电机，滑座通过滑块滑动安装于滑轨上，立柱上竖直安装滑轨和丝杆副，丝杆副的丝杆通过轴承座安装于立柱上，丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接丝杆电机，丝杆副的丝杆螺母固定连接滑座，滑座上固定安装切割机构；切割机构包括通过电机座固定安装于滑座上的切割电机，切割电机的输出轴上固定安装切割刀片；上料机构包括方形管和托辊组，该方形管包括两个相互平行的挡板，挡板的两侧固定侧板，方形管的左侧出口处的机座上设有托辊组，托辊组包括两个左右对称设置的托辊，托辊的中心固定安装辊轴，辊轴的两端通过轴承连接机座，其中一个托辊的辊轴的前端固连从动带轮，从动带轮通过皮带连接第一电机的输出轴上的主动带轮，第一电机通过电机座固定安装于机座上；机座的后面还设有一个自动夹管机构，自动夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：刘伟，
类型：发明
国别省市：安徽,34