一种拼块与铸件的加工逃让结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼块与铸件的加工逃让结构，下模铸铁座上开设有安装槽，下模镶块安装在安装槽内，且下模铸铁座与下模镶块可拆卸式连接，下模铸铁座的安装槽四周设置有复数个逃让槽。在本实用新型专利技术当中，用来改善加工和安装的一种设计。可以减少加工量、提高加工精度、节省成本。可以安装便捷、安装精度更高，零件与铸件接触的地方变少，安装就不需要那么多面配合精确。

【技术实现步骤摘要】
一种拼块与铸件的加工逃让结构
本技术属于模具
，特别涉及一种拼块与铸件的加工逃让结构。
技术介绍
对于局部有差异的同类产品，需要把局部差异处做成可互换的镶件。在模具上安装不同的镶件，生产成局部不同的产品。现有的技术方法是将镶件的根部做成台阶的样式，然后从模仁的背部安装该镶件，当镶件安装到位时靠台阶限位，后续再把模仁与镶件同时固定在模板上。每生产完一批产品后就需要更换镶件，更换镶件需要把模具从注塑机上卸下，拆出模仁后方可更换镶件。在专利号为CN201720253541.4的对比文件公开了一种大型模具简单更换镶件的结构，包括成型部分、滑动导向和支撑部分、镶件楔紧部分，所述成型部分包括上板、整体凹模、互换镶件一和互换镶件二，滑动导向和支撑部分包括辅助导向杆一和辅助导向杆二、T型导轨、T型导轨槽，镶件楔紧部分包括楔紧块一和楔紧块二；其特征在于：凹模侧互换镶件一在模具地侧，更换互换镶件时，插入辅助导向杆一和辅助导向杆二，人工可使互换镶件一和与它固定的T型导轨沿T型导轨槽移动，滑动一定的距离从模具天侧把互换镶件一吊出；吊入互换镶件二，使互换镶件二的定位槽与辅助导向杆一和辅助导向杆二定位，与它固定的T型导轨沿T型导轨槽移动，进入模具锁紧并固定互换镶件二。这种结构节省时间和人力，操作简单，安全可靠。存在如下问题：1、安装复杂、安装精度低。2、镶件的更换步骤较为繁杂，需要进行拆模装模，造成人力物力的浪费。3、频繁的拆模装模会对模具带来不可避免的损伤。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种安装便捷、安装精度更高的拼块与铸件的加工逃让结构；本技术的另一个目的在于提供一种拼块与铸件的加工逃让结构，该加工逃让结构结构简单，加工成本低，易于广泛推广。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。本技术提供一种拼块与铸件的加工逃让结构，所述下模铸铁座上开设有安装槽，所述下模镶块安装在所述安装槽内，且所述下模铸铁座与下模镶块可拆卸式连接，所述下模铸铁座的安装槽四周设置有复数个逃让槽。在本技术当中，用来改善加工和安装的一种设计。可以减少加工量、提高加工精度、节省成本。可以安装便捷、安装精度更高，零件与铸件接触的地方变少，安装就不需要那么多面配合精确。进一步地，所述逃让槽数量为四个，所述逃让槽均匀设置在安装槽的四个拐角处。逃让槽的设计是提高加工精度、节省成本，可以减少加工量、节省了人力物力，从而降低了注塑成本。进一步地，所述加工逃让结构还设置多个有拼装键，所述安装槽设置有安置多个拼装键的通道，使下模铸铁座与下模镶块相抵，且每个拼装键上开设有三个固定孔，所述每个拼装键通过三个螺母与下模镶块固定连接。利用拼装键与镶件之间的相互配合，实现了安装便捷，使安装精度更高，定位可靠。节省了人力物力，从而降低了成本。进一步地，所述下模铸铁座的侧面设置有支撑架，所述支撑架包括底板和三角板，所述下模铸铁座的侧面与所述底板形成围合成L型结构，所述三角板的两直边分别与所述下模铸铁座的侧面和底板固定连接，所述下模铸铁座的侧面还设置有固定槽，所述底板上设置有两个U型安装槽。支撑架的设计使其固定的更牢固，稳定性更好，U型安装槽在使用过程中方便安装。进一步地，所述下模铸铁座的左侧面设置有第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋，所述第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋和第四加强筋围合成山字形结构，所述第一加强筋与所述第二加强筋之间设置有一个凹槽，所述第二加强筋与所述第三加强筋之间设置有两个凹槽，所述第三加强筋与第四加强筋之间设置有一个凹槽。增强其强度和刚性，节约材料用量，减轻重量，降低成本。可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。进一步地，所述下模铸铁座上开设有6个固定孔，所述6个固定孔通过6个固定柱固定。本技术的优势在于：相比于现有技术，在本技术当中，用来改善加工和安装的一种设计。可以减少加工量、提高加工精度、节省成本。可以安装便捷、安装精度更高，零件与铸件接触的地方变少，安装就不需要那么多面配合精确。附图说明图1是本技术拼块与铸件的加工逃让结构的结构示意。图2是本技术拼块与铸件的加工逃让结构结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。参见图1-2所示，本技术提供一种拼块与铸件的加工逃让结构，下模铸铁座1上开设有安装槽11，下模镶块2安装在安装槽11内，且下模铸铁座1与下模镶块2可拆卸式连接，下模铸铁座1的安装槽11四周设置有复数个逃让槽12。在本技术当中，用来改善加工和安装的一种设计。可以减少加工量、提高加工精度、节省成本。可以安装便捷、安装精度更高，零件与铸件接触的地方变少，安装就不需要那么多面配合精确。在本实施例中，逃让槽12数量为四个，逃让槽12均匀设置在安装槽的四个拐角处。逃让槽的设计是提高加工精度、节省成本，可以减少加工量、节省了人力物力，从而降低了注塑成本。在本实施例中，加工逃让结构还设置多个有拼装键3，安装槽11设置有安置多个拼装键3的通道，使下模铸铁座1与下模镶块2相抵，且每个拼装键3上开设有三个固定孔(图未示)，每个拼装键3通过三个螺母(图未示)与下模镶块2固定连接。利用拼装键与镶件之间的相互配合，实现了安装便捷，使安装精度更高，定位可靠。节省了人力物力，从而降低了成本。在本实施例中，下模铸铁座1的侧面设置有支撑架13，支撑架13包括底板110和三角板111，下模铸铁座1的侧面与底板110形成围合成L型结构，三角板111的两直边分别与下模铸铁座1的侧面和底板110固定连接，下模铸铁座1的侧面还设置有固定槽14，底板110上设置有两个U型安装槽15。支撑架的设计使其固定的更牢固，稳定性更好，U型安装槽在使用过程中方便安装。在本实施例中，下模铸铁座1的左侧面设置有第一加强筋16、第二加强筋17、第三加强筋18和第四加强筋19，第一加强筋16、第二加强筋17、第三加强筋18和第四加强筋19围合成山字形结构，第一加强筋16与第二加强筋17之间设置有一个凹槽，第二加强筋17与第三加强筋18之间设置有两个凹槽，所述第三加强筋与第四加强筋之间设置有一个凹槽。增强其强度和刚性，节约材料用量，减轻重量，降低成本。可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。在本实施例中，下模铸铁座1上开设有6个固定孔4，6个固定孔4通过6个固定柱固定。用于固定下模铸铁座。本技术的优势在于：相比于现有技术，在本技术当中，用来改善加工和安装的一种设计。可以减少加工量、提高加工精度、节省成本。可以安装便捷、安装精度更高，零件与铸件接触的地方变少，安装就不需要那么多面配合精确。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼块与铸件的加工逃让结构，加工逃让结构包括下模铸铁座和下模镶块，其特征在于，所述下模铸铁座上开设有安装槽，所述下模镶块安装在所述安装槽内，且所述下模铸铁座与下模镶块可拆卸式连接，所述下模铸铁座的安装槽四周设置有复数个逃让槽；所述加工逃让结构还设置有多个拼装键，所述安装槽设置有安置多个拼装键的通道，使下模铸铁座与下模镶块相抵，且每个拼装键上开设有三个固定孔，所述每个拼装键通过三个螺母与下模镶块固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种拼块与铸件的加工逃让结构，加工逃让结构包括下模铸铁座和下模镶块，其特征在于，所述下模铸铁座上开设有安装槽，所述下模镶块安装在所述安装槽内，且所述下模铸铁座与下模镶块可拆卸式连接，所述下模铸铁座的安装槽四周设置有复数个逃让槽；所述加工逃让结构还设置有多个拼装键，所述安装槽设置有安置多个拼装键的通道，使下模铸铁座与下模镶块相抵，且每个拼装键上开设有三个固定孔，所述每个拼装键通过三个螺母与下模镶块固定连接。2.如权利要求1所述的拼块与铸件的加工逃让结构，其特征在于，所述逃让槽数量为四个，所述逃让槽均匀设置在安装槽的四个拐角处。3.如权利要求1所述的拼块与铸件的加工逃让结构，其特征在于，所述下模铸铁座的侧面设置有支撑架，所述支撑架包括底板和三...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖赣春，张胜荣，覃少谋，阁泰国，
申请(专利权)人：深圳市瑞鹏飞模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44