托盘底板水刀切割时的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托盘底板水刀切割时的固定结构，包括设于箱体上部的用于承载待加工底板的承载结构、设于所述承载结构上方的下压结构以及用于驱动所述下压结构上下移动以与所述承载结构配合固定所述待加工底板的驱动机构，所述承载结构的两端分别固定于所述箱体的左侧壁及右侧壁上，所述驱动结构包括设于左侧壁外的两第一驱动气缸以及设于所述右侧壁外且与所述两第一驱动气缸对称的两第二驱动气缸，所述下压结构的两端分别与两第一驱动气缸以及两第二驱动气缸连接。上述托盘底板水刀切割时的固定结构，能够在待加工底板切割之前对其进行定位、压紧，使用气缸控制上下升降压紧，通过下压结构进行加重、加强。每一个都能达到同一个定位基准。

【技术实现步骤摘要】
托盘底板水刀切割时的固定结构
本技术涉一种托盘底板水刀切割时的固定结构，尤其涉及一种托新能源小汽车的动力电池的托盘底板水刀切割时的固定结构。
技术介绍
目前来说，托新能源小汽车的动力电池的托盘底板水刀切割并没有一套专有的固定工装来对待加工托盘底板进行定位和固定。在下压待加工托盘底板时，一般是直接将待加工托盘底板放置于某一平台上，然后通过一下压部件将待加工托盘底板压于某一处位置上，再通过水刀将待加工托盘底板切割呈相应形状，从而完成底板加工。这种方式中，由于平台上无任何专用于承载及限位待加工托盘底板的结构，导致当下压部件在下压时，可能导致待加工件移位，进而导致水刀加工时，位置有误差，降低加工精确度，增加产品不良率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实有必要提供一种托盘底板水刀切割时的固定结构。提供一种托盘底板水刀切割时的固定结构，包括设于箱体上部的用于承载待加工底板的承载结构、设于所述承载结构上方的下压结构以及用于驱动所述下压结构上下移动以与所述承载结构配合固定所述待加工底板的驱动机构，所述承载结构的两端分别固定于所述箱体的左侧壁及右侧壁上，所述驱动结构包括设于左侧壁外的两第一驱动气缸以及设于所述右侧壁外且与所述两第一驱动气缸对称的两第二驱动气缸，所述下压结构的两端分别与两第一驱动气缸以及两第二驱动气缸连接。进一步的，所述承载结构与用于固定承载待加工底板的固定工装的箱体长度方向相匹配，包括固定架、设于固定架上的承载托板以及用于对所述承载托板的边缘进行限位的限位结构，所述固定架的两端分别与所述箱体的左侧壁及右侧壁的内壁连接以使得所述固定架水平的安装于所述箱体内，且所述固定架的长度方向与所述箱体的长度方向平行；所述固定架包括位于同一水平面且相互平行的多根横架杆、纵架杆，所述横架杆的两端分别与所述箱体的左侧壁以及右侧壁的内壁连接，所述横架杆的高度低于所述箱体的顶面的高度，所述纵架杆连接于所述横架杆之间；所述承载托板设于所述横架杆上。进一步的，所述固定架还包括纵向架设于所述横架杆上的多组支撑架，所述多组支撑架沿所述横架杆的长度方向间隔设置；每一组支撑架均包括与所述横架杆一一对应的套件以及设于所述套件上的支撑台，所述每一组支撑架的每一套件一一对应的套设于对应的横架杆上，所述每一组支撑架的每一套件的顶部与对应的支撑台底部连接。进一步的，所述承载托板置于所述支撑台上，所述承载托板呈与所述待加工底板的形状相匹配的长块状，所述承载托板的底部具有若干向下凸伸的第一凸条。进一步的，所述承载托板低于所述箱体的顶面高度，且当所述待加工底板被限位于所述承载托板上后，所述待加工底板的顶面高度低于所述箱体的顶面高度。进一步的，所述限位结构包括设于所述固定架至少一侧的用于对所述待加工底板限位的第一限位部件以及设于所述固定架的至少一端的用于对所述待加工底板限位的第二限位部件。进一步的，所述第一限位部件设于所述固定架的后侧，所述第一限位部件为两组，沿所述固定架的长度方向间隔设置。进一步的，所述两组第一限位部件均包括两第一纵向安装杆、一第一横向安装杆以及设于所述第一横向安装杆上的第一限位块，所述两第一纵向安装杆的一端与靠近所述箱体后侧壁的一根横架杆连接，所述两第一纵向安装杆的另一端与所述箱体的后侧壁的内壁面连接，所述第一横向安装杆的两端连接于所述两第一纵向安装杆之间；所述第一限位块设于所述第一横向安装杆上以对置于所述承载托板上的待加工底板的相应侧进行限位，防止所述待加工底板向所述箱体的后侧壁方向移动。进一步的，所述第一限位块包括与所述第二横向安装块的顶面连接的第一水平块以及设于所述第一水平块上远离所述箱体的后侧壁的一面的第一限位挡块。进一步的，所述下压结构包括下压部件以及两连接部件，所述下压部件位于所述承载结构的正上方，所述两连接部件分别设于所述下压部件的两端，且分别与第一驱动气缸及第二驱动气缸连接；所述下压部件包括位于同一水平面且相互平行的若干横向压杆以及两纵向连杆，所述两纵向连杆分别连接于所述横向压杆两端。本技术的托盘底板水刀切割时的固定结构，能够在待加工底板切割之前对其进行定位、压紧，使用气缸控制上下升降压紧，通过下压结构进行加重、加强。每一个都能达到同一个定位基准。能够在待加工底板切割之前对其进行支撑并对待加工底板限位，承载托板低于箱体的顶面高度以使所述待加工底板限位于所述承载托板上后，待加工底板亦低于所述箱体顶面的高度，当水刀切割时，流出的水可以尽量多的直接流入箱体内。设计多组支撑架(支撑架为钢铁等材料制成)，并使其间隔设于横架杆上，与整体设计方式相比，可以极大的减少支撑架的对所述横架杆的向下力，降低所述横架杆的负载。限位部分从纵横两方向上对待加工底板进行限位，能够较好的防止待加工底板在纵横方向上移位，保证了水刀切割的精确度，提高了托盘底板的良品率。附图说明图1是本技术用于固定待加工托盘底板的固定工装一实施例的结构示意图。图2是图1中固定工装去除箱体后的结构示意图。图3是图1中承载结构的结构示意图。图4是图3中承载结构的底部示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1至图4，本技术的用于固定待加工托盘底板(以下简称待加工底板)的固定工装，用于在水刀切割托盘底板时固定所述待加工底板，以防止所述托盘底板窜动、移动。所述固定工装包括安装于水刀切割机位置的箱体1以及固定结构，所述箱体1包括底壁、左侧壁11、右侧壁12、前侧壁13以及后侧壁14；所述固定结构包括设于箱体1上部的用于承载待加工底板的承载结构2、设于所述承载结构2上方的下压结构3以及用于驱动所述下压结构3上下移动以与所述承载结构2配合固定所述待加工底板的驱动机构4；所述承载结构2的两端分别固定于所述箱体1的左侧壁11及右侧壁12上，所述驱动结构包括设于左侧壁11外的两第一驱动气缸401以及设于所述右侧壁12外且与所述两第一驱动气缸401对称的两第二驱动气缸402，所述下压结构3的两端分别与两第一驱动气缸401以及两第二驱动气缸402连接。关于箱体1本实施例的箱体1呈四方体结构，由底壁、前侧壁13、后侧壁14、左侧壁11以及右侧壁12围合而形成(其他实施例中也可包括顶壁)，所述前侧壁13及后侧壁14所在的侧面为较长侧，所述左侧壁11及右侧壁12所在的侧面为较短侧，即所述前侧壁13及后侧壁14的长度大小所述左侧壁11及右侧壁12。水刀切割后的水从所述箱体1底部开口流入所述箱体1中，所述箱体1底闻设置有排水孔以与外部排水管连通，从而将箱体1内的水排出。关于固定结构：所述固定结构包括上述承载结构2、设于所述承载结构2上方的下压结构3以及用于驱动所述下压结构3上下移动以与所述承载结构2配合固定所述待加工底板的驱动机构4。其中：关于承载结构2：所述承载结构2的长度方向与所述箱体1的长度方向相匹配(平行)，所述承载结构2包括固定架20、设于固定架20上的承载托板22以及用于对所述承载托板22的边缘进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托盘底板水刀切割时的固定结构，其特征在于：包括设于箱体上部的用于承载待加工底板的承载结构、设于所述承载结构上方的下压结构以及用于驱动所述下压结构上下移动以与所述承载结构配合固定所述待加工底板的驱动机构，所述承载结构的两端分别固定于所述箱体的左侧壁及右侧壁上，所述驱动结构包括设于左侧壁外的两第一驱动气缸以及设于所述右侧壁外且与所述两第一驱动气缸对称的两第二驱动气缸，所述下压结构的两端分别与两第一驱动气缸以及两第二驱动气缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种托盘底板水刀切割时的固定结构，其特征在于：包括设于箱体上部的用于承载待加工底板的承载结构、设于所述承载结构上方的下压结构以及用于驱动所述下压结构上下移动以与所述承载结构配合固定所述待加工底板的驱动机构，所述承载结构的两端分别固定于所述箱体的左侧壁及右侧壁上，所述驱动结构包括设于左侧壁外的两第一驱动气缸以及设于所述右侧壁外且与所述两第一驱动气缸对称的两第二驱动气缸，所述下压结构的两端分别与两第一驱动气缸以及两第二驱动气缸连接。2.如权利要求1所述的托盘底板水刀切割时的固定结构，其特征在于：所述承载结构与用于固定承载待加工底板的固定工装的箱体长度方向相匹配，包括固定架、设于固定架上的承载托板以及用于对所述承载托板的边缘进行限位的限位结构，所述固定架的两端分别与所述箱体的左侧壁及右侧壁的内壁连接以使得所述固定架水平的安装于所述箱体内，且所述固定架的长度方向与所述箱体的长度方向平行；所述固定架包括位于同一水平面且相互平行的多根横架杆、纵架杆，所述横架杆的两端分别与所述箱体的左侧壁以及右侧壁的内壁连接，所述横架杆的高度低于所述箱体的顶面的高度，所述纵架杆连接于所述横架杆之间；所述承载托板设于所述横架杆上。3.如权利要求2所述的托盘底板水刀切割时的固定结构，其特征在于：所述固定架还包括纵向架设于所述横架杆上的多组支撑架，所述多组支撑架沿所述横架杆的长度方向间隔设置；每一组支撑架均包括与所述横架杆一一对应的套件以及设于所述套件上的支撑台，所述每一组支撑架的每一套件一一对应的套设于对应的横架杆上，所述每一组支撑架的每一套件的顶部与对应的支撑台底部连接。4.如权利要求3所述的托盘底板水刀切割时的固定结构，其特征在于：所述承载托板置于所述支撑台上，所述承载托板呈与所述待加工底板的形状相匹配的长块状，所述承载托板的底部具有若干向下凸伸的第一凸条。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂瑜，
申请(专利权)人：重庆南涪铝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50