手机中框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手机中框，其包括：由金属条弯折后端部相对形成的金属边框、压铸于金属边框上的中板，金属边框的内壁上设有一个注塑槽，中板包括中板主体、自中板主体外缘凸伸出的卡接块，卡接块通过注塑成型设于注塑槽内以固定连接中板主体及金属边框。该手机中框由于卡接块位于注塑槽内填充注塑槽，中板和金属边框通过卡接块和注塑槽的关系，可以承受较大的剪切力和拉拔力，组装稳固性好。相对于传统的用CNC加工、模具压铸成型后组装的工艺来说，加工工艺较为简单、便于生产加工，产生的废料少、材料利用率高。

【技术实现步骤摘要】
手机中框
本技术涉及手机配件
，特别是涉及一个手机中框。
技术介绍
现有的手机框架一般采用铝合金材质，传统的加工方式主要是直接在在一块铝合金板上通过镂空、切割、锻冲等工艺整体的中框和中板，这种加工方式采用CNC加工，工艺复杂，加工难度大、成本高，且材料利用率较低。另有采用中框和中板分别组装结构方式，分别通过模具压铸成型铝中框和铝中板，再将二者通过螺钉进行连接组装，这种方式加工效率低，而且连接孔、螺纹的加工较为繁琐，且组装后稳固性较差。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的手机中框存在的问题，提供一种便于生产加工、材料利用率高、组装稳固性好的手机中框。一种手机中框，包括：由金属条弯折后端部相对形成的金属边框、压铸于所述金属边框上的中板；所述金属边框的内壁上设有一个注塑槽，所述中板包括中板主体及自所述中板主体外缘凸伸出的卡接块，所述卡接块通过注塑成型设于所述注塑槽内以固定连接所述中板主体及所述金属边框。上述手机中框，包括由金属条弯折后端部相对形成的金属边框、压铸于金属边框上的中板，制造时通注塑模具和注塑机将金属液压铸在金属边框上。由于卡接块位于注塑槽内填充注塑槽，中板和金属边框通过卡接块和注塑槽的关系，可以承受较大的剪切力和拉拔力，组装稳固性好。相对于传统的用CNC加工、模具压铸成型后组装的工艺来说，加工工艺较为简单、便于生产加工，产生的废料少、材料利用率高。在其中一个实施例中，还包括焊接层块，所述焊接层块与所述金属条弯折后端部焊接。在其中一个实施例中，所述注塑槽的宽度自所述金属边框的内壁向外逐渐增大。在其中一个实施例中，所述注塑槽为燕尾槽。在其中一个实施例中，所述注塑槽的深度为0.6mm～1.2mm。在其中一个实施例中，所述注塑槽为C型槽。在其中一个实施例中，所述中板主体上凸伸出若干第一限位块及第二限位块，所述第一限位块位于所述中板主体侧端边缘上，所述第二限位块位于所述中板主体另一侧端边缘上。在其中一个实施例中，所述第一限位块之间形成若干U型限位口，所述第二限位块之间形成若干C型限位口。在其中一个实施例中，所述中板主体上设有若干定位孔，所述定位孔呈非规则排布。在其中一个实施例中，所述卡接块的宽度自所述中板主体向外逐渐增大。附图说明图1为本技术一较佳实施例手机中框的示意图；图2为图1所示手机中框中金属边框的示意图；图3为图1所示手机中框中中板的示意图；图4为图1所述手机中框中圆圈A处的放大示意图；图5为图2所述金属边框的局部剖视示意图；图6为图3所述中板的局部剖视示意图。附图标注说明：100-手机中框，20-金属边框，21-注塑槽，30-中板，31-中板主体，32-卡接块，33-第一限位块，34-第二限位块，35-U型限位口，36-C型限位口，37-定位孔，40-焊接层块。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参照图1至图6，为本技术一较佳实施例的手机中框100，该手机中框100包括由金属条弯折后端部相对形成的金属边框20、压铸与金属边框20上的中板30、以及焊接层块40，焊接层块40与金属条弯折后端部焊接。焊接层块40保证弯折形成的金属边框20承受强度大，在中板30压铸成型时不会因挤压从两个端部向外变形。本实施中，金属边框20采用不锈钢材质制成，中板30为铝合金材料压铸制成，本技术人员可以理解的其他一些具有一定硬度的金属材料也是可以实现。再参照图2和图5，所述金属边框20的内壁上设有一个注塑槽21，注塑槽21的宽度自金属边框20的内壁向外逐渐增大，这些注塑槽21可以通过CNC切削加工而成。其中注塑槽21为燕尾槽，该注塑槽21的深度为0.6mm～1.2mm，较优的为0.8mm，在其他实施例中，注塑槽21可以为C型槽。本实施例中金属边框20的长度为159.95mm，宽度78.30mm，四个折弯的圆弧角为9.2°，保证平面度小于0.1。再参照图3和图6，所述中板30包括中板主体31及自中板主体31外缘凸伸出的卡接块32，卡接块32通过注塑成型设于注塑槽31内以固定连接中板主体31及金属边框20。其中卡接块32的宽度自中板主体31向外逐渐增大，卡接块32呈燕尾形状设置于注塑槽21适配，两者结合形成倒扣物理结构。进一步地，中板主体31上凸伸出若干第一限位块33及第二限位块34，第一限位块33位于中板主体31侧端边缘上，第二限位块34位于中板主体31另一侧端边缘上。第一限位块33之间形成若干U型限位口35，第二限位块34之间形成若干C型限位口36，手机中框100通过U型限位口35、C型限位口36很好的对安装在手机中框100上的部件进行安装定位。在另一实施例中，中板主体31上设有若干定位孔37，定位孔37呈非规则排布，定位孔37用于对安装在中板30上部件进行定位，该实施例中定位孔37为圆形且数量为七个。上述手机中框100，包括由金属条弯折后端部相对形成的金属边框20、压铸于金属边框20上的中板30，制造时通注塑模具和注塑机将金属液压铸在金属边框20上。由于卡接块32位于注塑槽21内填充注塑槽21形成倒扣物理结构，中板30和金属边框20通过卡接块32和注塑槽21的关系，可以承受较大的剪切力和拉拔力，组装稳固性好。相对于传统的用CNC加工、模具压铸成型后组装的工艺来说，加工工艺较为简单、便于生产加工，产生的废料少、材料利用率高、成本低，在竞争激烈的手机行业中具有一定的优势。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机中框，其特征在于，包括：由金属条弯折后端部相对形成的金属边框、压铸于所述金属边框上的中板；所述金属边框的内壁上设有一个注塑槽，所述中板包括中板主体及自所述中板主体外缘凸伸出的卡接块，所述卡接块通过注塑成型设于所述注塑槽内以固定连接所述中板主体及所述金属边框。

【技术特征摘要】
1.一种手机中框，其特征在于，包括：由金属条弯折后端部相对形成的金属边框、压铸于所述金属边框上的中板；所述金属边框的内壁上设有一个注塑槽，所述中板包括中板主体及自所述中板主体外缘凸伸出的卡接块，所述卡接块通过注塑成型设于所述注塑槽内以固定连接所述中板主体及所述金属边框。2.根据权利要求1所述的手机中框，其特征在于，还包括焊接层块，所述焊接层块与所述金属条弯折后端部焊接。3.根据权利要求1所述的手机中框，其特征在于，所述注塑槽的宽度自所述金属边框的内壁向外逐渐增大。4.根据权利要求3所述的手机中框，其特征在于，所述注塑槽为燕尾槽。5.根据权利要求4所述的手机中框，其特征在于，所述注塑槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任项生，王理栋，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44