一种振动送料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动送料器，其包括振动驱动装置及安装在所述振动驱动装置上的盘体，所述盘体包括盘底部、盘侧部及沿所述盘侧部内壁螺旋上升的至少一个送料轨道，所述盘底部或者所述盘侧部上开设有至少一个余料清空口，所述盘底部或者所述盘侧部位于所述余料清空口的两侧设有平行设置的滑槽，所述滑槽上安装有能够沿所述滑槽移动并能够遮挡所述余料清空口的活动门板。本实用新型专利技术的振动送料器能实现自动排出剩余物料，避免人工捡拾剩余物料的繁琐操作，节约操作人员的工作时间，提高工作效率，提升产品生产的效率和产量，同时保证产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种振动送料器
本技术涉及输送装置，尤其涉及一种振动送料器。
技术介绍
振动送料器是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种物料形成有序排列进行输送，配合自动组装设备将产品各个部位组装成为一个完整的产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动送料器一般包括振动驱动装置和盘体，通常在盘体下方设有脉冲电磁铁作为振动驱动装置，驱动所述盘体作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动盘体绕其垂直轴做扭摆振动。盘体内的物料由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中，经过一系列轨道的筛选或者姿态变化后，物料能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序放置的物料自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。使用过程中，因各批次生产产品的类型、规格、材料等的不同，不可避免的需要从盘体将上一批次的剩余物料全部取出，归类收集后更换新的物料。在实际使用中，经常需要反反复复进行这一流程。因现在盘体的结构限制，只能人工用手将盘体内的物料取出，而随着剩余量越来越少，操作人员只能逐个地将其夹起。每进行一次换料，最费时的工作就在于取出剩余物料，这一过程就浪费了大量人力。另一方面，对于一些材料，在空气中存放一段时间后可能引起一定程度的损耗。以铝电解电容器为例，其组装环节是将完成含浸的芯子用封口橡皮塞将其封装在铝壳里，其组装过程为自动化装配，往往通过振动送料器进行自动送料操作。当一个批次的电容器组装完成后，需要更换铝壳或胶粒，不可避免的需要从盘体中取出上一批次剩余的铝壳或胶粒。当取料时间过长时，可能对下一批次的芯子造成一定程度的损耗，导致影响组装成品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种振动送料器，能够实现剩余物料的自动排出清空，提高生产效率。为实现上述目的，本技术所提供的一种振动送料器，其包括振动驱动装置及安装在所述振动驱动装置上的盘体，所述盘体包括盘底部、盘侧部及沿所述盘侧部内壁螺旋上升的至少一个送料轨道，所述盘底部或者所述盘侧部上开设有至少一个余料清空口，所述盘底部或者所述盘侧部位于所述余料清空口的两侧设有平行设置的滑槽，所述滑槽上安装有能够沿所述滑槽移动并能够遮挡所述余料清空口的活动门板。优选地，所述余料清空口开设于靠近所述送料轨道起始位置的盘底部。优选地，所述余料清空口开设于所述盘侧部上且紧邻所述送料轨道的输送面上方设置。优选地，所述余料清空口的下边沿高于所述送料轨道的输送面设置。优选地，所述余料清空口与所述送料轨道的数量相同且两者一一对应地设置。优选地，所述活动门板上相向的两侧卡接于所述滑槽中，所述活动门板上设有限制所述两侧沿所述滑槽的滑动行程的限位块。优选地，所述活动门板上相向的两侧设有用于与所述滑槽相嵌接的台阶位，使所述活动门板的背向所述余料清空口的板面与所述滑槽平滑相接。优选地，所述滑槽设置于所述盘底部或盘侧部的内侧；所述滑槽和/或所述活动面板的外周面为斜面，使所述滑槽和/或所述活动面板的外周面与所述盘底部或盘侧部的内壁平滑相接。优选地，所述滑槽设置于所述盘底部或盘侧部的外侧；所述活动门板的朝向所述余料清空口的板面上设有与所述余料清空口相吻合的凸块，使所述板面能够与所述盘底部或盘侧部的内壁平滑相接。上述技术方案所提供的一种振动送料器，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在所述盘底的盘底部或者盘侧部开设用于排出剩余物料的余料清空口，并在余料清空口设置可沿滑槽滑动的活动门板，当振动送料器正常输送物料时，使活动门板遮挡所述余料清空口，当需要清空盘体内的剩余物料时，敞开所述余料清空口，使所述剩余物料在盘体的扭摆振动作用下移动并经余料清空口排出，实现振动送料器的自动排出剩余物料，避免人工捡拾剩余物料的繁琐操作，节约操作人员的工作时间，提高工作效率，提升产品生产的效率和产量，同时保证产品的生产质量；通过设置沿滑槽移动的推拉式活动门板，所述活动门板能设置在所述盘底的盘底部或者盘侧部，结构简单合理，操作方便。附图说明图1是本技术的振动送料器的结构示意图；图2是本技术的振动送料器的局部结构示意图；图3是本技术的振动送料器的局部结构剖面示意图。其中，1－盘体，11－盘底部，12－盘侧部，13－送料轨道，2－余料清空口，3－滑槽，4－活动门板，5－限位块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参阅附图1、2和3，本技术所提供的一种振动送料器，其包括振动驱动装置及安装在所述振动驱动装置上的盘体1，所述盘体1包括盘底部11、盘侧部12及沿所述盘侧部12内壁螺旋上升的至少一个送料轨道13，所述盘底部11或者所述盘侧部13上开设有至少一个余料清空口2，所述盘底部11或者所述盘侧部13位于所述余料清空口2的两侧设有平行设置的滑槽3，所述滑槽3上安装有能够沿所述滑槽3移动并能够遮挡所述余料清空口的活动门板4。基于上述技术特征的振动送料器，通过在所述盘底的盘底部11或者盘侧部12开设用于排出剩余物料的余料清空口2，并在余料清空口2设置可沿滑槽滑动的活动门板4，当振动送料器正常输送物料时，使活动门板遮挡所述余料清空口2，当需要清空盘体内的剩余物料时，敞开所述余料清空口，使所述剩余物料在盘体的扭摆振动作用下移动并经余料清空口排出，实现振动送料器的自动排出剩余物料，避免人工捡拾剩余物料的繁琐操作，节约操作人员的工作时间，提高工作效率，提升产品生产的效率和产量，同时保证产品的生产质量；通过设置沿滑槽移动的推拉式活动门板，所述活动门板能设置在所述盘底的盘底部或者盘侧部，结构简单合理，操作方便。在本技术的一种实施例中，所述余料清空口2开设于所述盘体的盘底部。当需要排出剩余物料时，沿所述滑槽3推动所述活动门板4使所述余料清空口2敞开。使所述振动驱动装置运行，所述剩余物料在盘体的扭摆振动作用下移动直至到达所述余料清空口2并经其排出。较佳地，所述余料清空口2开设于靠近所述送料轨道起始位置的盘底部，通过使所述余料清空口2靠近所述送料轨道起始位置设置，避免剩余物料进入送料轨道，使剩余物料进入送料轨道之前经所述余料清空口2排出清空。在本技术的一种实施例中，所述余料清空口2开设于所述盘体的盘侧部。所述余料清空口2开设于所述盘侧部上且紧邻所述送料轨道的输送面上方设置。当需要排出剩余物料时，使所述振动驱动装置运行，所述剩余物料在盘体的扭摆振动作用下沿所述送料轨道上升直至到达所述余料清空口2并经其排出。所述余料清空口2的下边沿高于所述送料轨道的输送面设置，当所述活动门板4遮挡所述余料清空口2时，所述活动门板的下边沿低于所述余料清空口2的下边沿，较佳地，所述活动门板的下边沿与所述送料轨道的输送面相接续。通过余料清空口2的下边沿高于所述送料轨道的输送面，避免当振动送料器正常输送物料时，所述活动门板4在盘体的扭摆振动作用下发生移位使所述余料清空口2部分敞开，导致物料从余料清空口2中排出。在本技术的实施方案中，所述盘体的盘侧部内壁可以设有多个螺旋上升的送料轨道13，所述盘底部或者所述盘侧部设有多个余料排空口。所述余料清空口2与所述送料轨道的数量相同且两者一一对应地设置，以保证剩余本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动送料器，其包括振动驱动装置及安装在所述振动驱动装置上的盘体，所述盘体包括盘底部、盘侧部及沿所述盘侧部内壁螺旋上升的至少一个送料轨道，其特征在于，所述盘底部或者所述盘侧部上开设有至少一个余料清空口，所述盘底部或者所述盘侧部位于所述余料清空口的两侧设有平行设置的滑槽，所述滑槽上安装有能够沿所述滑槽移动并能够遮挡所述余料清空口的活动门板。

【技术特征摘要】
1.一种振动送料器，其包括振动驱动装置及安装在所述振动驱动装置上的盘体，所述盘体包括盘底部、盘侧部及沿所述盘侧部内壁螺旋上升的至少一个送料轨道，其特征在于，所述盘底部或者所述盘侧部上开设有至少一个余料清空口，所述盘底部或者所述盘侧部位于所述余料清空口的两侧设有平行设置的滑槽，所述滑槽上安装有能够沿所述滑槽移动并能够遮挡所述余料清空口的活动门板。2.如权利要求1所述的振动送料器，其特征在于，所述余料清空口开设于靠近所述送料轨道起始位置的盘底部。3.如权利要求1所述的振动送料器，其特征在于，所述余料清空口开设于所述盘侧部上且紧邻所述送料轨道的输送面上方设置。4.如权利要求3所述的振动送料器，其特征在于，所述余料清空口的下边沿高于所述送料轨道的输送面设置。5.如权利要求2或3或4所述的振动送料器，其特征在于，所述余料清空口与所述送料轨道的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵嵘峥，张业华，刘丽霞，谭迎春，梁秋妮，赵勇刚，
申请(专利权)人：广东风华高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44