一种小型预制件塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型预制件塑料模具，其结构包括固定孔、出气口、转块、上盖片、模具主体、固定柱、出气孔、固定螺丝、出料口、下端盖，固定孔与下端盖为一体化结构，出气口与模具主体为一体化结构，上盖片嵌入安装于模具主体表面上，固定柱垂直于模具主体，出气孔与上盖片为一体化结构，将原料从进料口注入，原料会将在成型腔与成型通道成型，多余的边角余料将通过废料通道从出料口流出，待原料成型固定时，液压泵带动液压杆，对转块进行向上推动，在固定栓与固定转轴的作用下，转块推动刀块对成型通道多余的边角进行切除，切除的废料会通过清洗管从出料口排出，成型后不再需要人工对成型品边角进行修正，效率提高。

A plastic mould for small prefabricated parts

The utility model discloses a small prefabricated plastic mold, which comprises a fixed hole, an air outlet, a rotating block, an upper cover plate, a mold main body, a fixed column, an air outlet, a fixed screw, an outlet, a lower end cover, a fixed hole and a lower end cover, a fixed hole and a lower end cover, a gas outlet and a mold main body, and an upper cover plate embedded. Installed on the surface of the main body of the mold, the fixed column is perpendicular to the main body of the mold, the outlet hole and the upper cover sheet are integrated into a structure, the raw material is injected from the inlet, the raw material will be molded in the molding cavity and the molding channel, the surplus corner material will flow through the waste channel from the outlet, and when the raw material is molded and fixed, the hydraulic pump will drive the liquid. Press rod pushes the rotating block upward. Under the action of the fixed bolt and the fixed rotating shaft, the rotating block pushes the cutting block to remove the excess corner of the forming passage. The excised waste material will be discharged from the outlet through the cleaning pipe. After forming, the edge angle of the molding product will no longer need to be corrected manually, and the efficiency will be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种小型预制件塑料模具
本技术是一种小型预制件塑料模具，属于高速铁路施工用领域。
技术介绍
在电气化铁路列车运行速度日益提高的今天，高速铁路建设正在蓬勃发展，在高速铁路客运专线工程建设中，不但对电缆沟槽等施工安全质量问题提出了越来越高的要求，同时也对施工工期提出了更高的要求，道路工程中应用塑料模具进行混凝土路缘石预制施工，塑料模具采用一种聚丙乙烯、APS工业塑料及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的复合材料制成，直接在厂家定制，配合平板振动器进行施工。现有技术公开了申请号为：201521035155.5的一种小型预制件塑料模具，其结构包括开有两槽口且上端面开口的塑料模具本体，塑料模具本体是由前后两部分对称放置并通过紧固螺丝连接而成的，塑料模具本体下端面设置有塑料加强筋，且塑料加强筋之间设置有与其紧贴的加强木块，但是该现有技术成型后仍需要人工对成型品边角进行修正，效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种小型预制件塑料模具，以解决现有成型后仍需要人工对成型品边角进行修正，效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种小型预制件塑料模具，其结构包括固定孔、出气口、转块、上盖片、模具主体、固定柱、出气孔、固定螺丝、出料口、下端盖，所述固定孔与下端盖为一体化结构，所述出气口与模具主体为一体化结构，所述转块安装于模具主体左侧，所述上盖片嵌入安装于模具主体表面上，所述固定柱垂直于模具主体，所述出气孔与上盖片为一体化结构，所述固定螺丝底部与模具主体内部螺纹连接，所述出料口与模具主体为一体化结构，所述下端盖安装于模具主体下端，所述出气口安装于转块上端，所述转块设于模具主体与下端盖之间，所述出料口安装于下端盖上端，所述模具主体包括进料口、固定栓、固定转轴、成型通道、废料通道、液压杆、液压泵、成型腔、清洗管、刀块，所述进料口安装于固定栓下端，所述固定栓安装于固定转轴左侧，所述固定转轴嵌入安装于转块表面上，所述成型通道与清洗管互相平行，所述废料通道安装于刀块、液压杆与液压泵在同一中心线上，所述成型腔与成型通道为一体化结构。进一步地，所述模具主体设于固定柱与下端盖之间。进一步地，所述转块安装于下端盖上端。进一步地，所述液压泵安装于下端盖上端。进一步地，所述废料通道安装于出料口左侧。进一步地，所述转块采用铁材质，质地坚固，不易变形。进一步地，所述下端盖采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。有益效果本技术一种小型预制件塑料模具，将原料从进料口注入，原料会将在成型腔与成型通道成型，多余的边角余料将通过废料通道从出料口流出，待原料成型固定时，液压泵带动液压杆，对转块进行向上推动，在固定栓与固定转轴的作用下，转块推动刀块对成型通道多余的边角进行切除，切除的废料会通过清洗管从出料口排出，成型后不再需要人工对成型品边角进行修正，效率提高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种小型预制件塑料模具的结构示意图；图2为本技术一种小型预制件塑料模具模具主体的结构示意图。图中：固定孔-1、出气口-2、转块-3、上盖片-4、模具主体-5、固定柱-6、出气孔-7、固定螺丝-8、出料口-9、下端盖-10、进料口-501、固定栓-502、固定转轴-503、成型通道-504、废料通道-505、液压杆-506、液压泵-507、成型腔-508、清洗管-509、刀块-510。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种小型预制件塑料模具技术方案：其结构包括固定孔1、出气口2、转块3、上盖片4、模具主体5、固定柱6、出气孔7、固定螺丝8、出料口9、下端盖10，所述固定孔1与下端盖10为一体化结构，所述出气口2与模具主体5为一体化结构，所述转块3安装于模具主体5左侧，所述上盖片4嵌入安装于模具主体5表面上，所述固定柱6垂直于模具主体5，所述出气孔7与上盖片4为一体化结构，所述固定螺丝8底部与模具主体5内部螺纹连接，所述出料口9与模具主体5为一体化结构，所述下端盖10安装于模具主体5下端，所述出气口2安装于转块3上端，所述转块3设于模具主体5与下端盖10之间，所述出料口9安装于下端盖10上端，所述模具主体5包括进料口501、固定栓502、固定转轴503、成型通道504、废料通道505、液压杆506、液压泵507、成型腔508、清洗管509、刀块510，所述进料口501安装于固定栓502下端，所述固定栓502安装于固定转轴503左侧，所述固定转轴503嵌入安装于转块3表面上，所述成型通道504与清洗管509互相平行，所述废料通道505安装于刀块510、液压杆506与液压泵507在同一中心线上，所述成型腔508与成型通道504为一体化结构，所述模具主体5设于固定柱6与下端盖10之间，所述转块3安装于下端盖10上端，所述液压泵507安装于下端盖10上端，所述废料通道505安装于出料口9左侧，所述转块3采用铁材质，质地坚固，不易变形，所述下端盖10采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。本专利所说的固定螺丝8是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，所述固定转轴503是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。在进行使用时，将原料从进料口501注入，原料会将在成型腔508与成型通道504成型，多余的边角余料将通过废料通道505从出料口9流出，待原料成型固定时，液压泵507带动液压杆506，对转块3进行向上推动，在固定栓502与固定转轴503的作用下，转块3推动刀块510对成型通道504多余的边角进行切除，切除的废料会通过清洗管509从出料口9排出。本技术解决了成型后仍需要人工对成型品边角进行修正，效率较低的问题，本技术通过上述部件的互相组合，将原料从进料口注入，原料会将在成型腔与成型通道成型，多余的边角余料将通过废料通道从出料口流出，待原料成型固定时，液压泵带动液压杆，对转块进行向上推动，在固定栓与固定转轴的作用下，转块推动刀块对成型通道多余的边角进行切除，切除的废料会通过清洗管从出料口排出，成型后不再需要人工对成型品边角进行修正，效率提高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型预制件塑料模具，其特征在于：其结构包括固定孔(1)、出气口(2)、转块(3)、上盖片(4)、模具主体(5)、固定柱(6)、出气孔(7)、固定螺丝(8)、出料口(9)、下端盖(10)，所述固定孔(1)与下端盖(10)为一体化结构，所述出气口(2)与模具主体(5)为一体化结构，所述转块(3)安装于模具主体(5)左侧，所述上盖片(4)嵌入安装于模具主体(5)表面上，所述固定柱(6)垂直于模具主体(5)，所述出气孔(7)与上盖片(4)为一体化结构，所述固定螺丝(8)底部与模具主体(5)内部螺纹连接，所述出料口(9)与模具主体(5)为一体化结构，所述下端盖(10)安装于模具主体(5)下端，所述出气口(2)安装于转块(3)上端，所述转块(3)设于模具主体(5)与下端盖(10)之间，所述出料口(9)安装于下端盖(10)上端，所述模具主体(5)包括进料口(501)、固定栓(502)、固定转轴(503)、成型通道(504)、废料通道(505)、液压杆(506)、液压泵(507)、成型腔(508)、清洗管(509)、刀块(510)，所述进料口(501)安装于固定栓(502)下端，所述固定栓(502)安装于固定转轴(503)左侧，所述固定转轴(503)嵌入安装于转块(3)表面上，所述成型通道(504)与清洗管(509)互相平行，所述废料通道(505)安装于刀块(510)、液压杆(506)与液压泵(507)在同一中心线上，所述成型腔(508)与成型通道(504)为一体化结构。...

【技术特征摘要】
1.一种小型预制件塑料模具，其特征在于：其结构包括固定孔(1)、出气口(2)、转块(3)、上盖片(4)、模具主体(5)、固定柱(6)、出气孔(7)、固定螺丝(8)、出料口(9)、下端盖(10)，所述固定孔(1)与下端盖(10)为一体化结构，所述出气口(2)与模具主体(5)为一体化结构，所述转块(3)安装于模具主体(5)左侧，所述上盖片(4)嵌入安装于模具主体(5)表面上，所述固定柱(6)垂直于模具主体(5)，所述出气孔(7)与上盖片(4)为一体化结构，所述固定螺丝(8)底部与模具主体(5)内部螺纹连接，所述出料口(9)与模具主体(5)为一体化结构，所述下端盖(10)安装于模具主体(5)下端，所述出气口(2)安装于转块(3)上端，所述转块(3)设于模具主体(5)与下端盖(10)之间，所述出料口(9)安装于下端盖(10)上端，所述模具主体(5)包括进料口(501)、固定栓(502)、固定转轴(503)、成型通道(504)、废料通道(505)、液压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志强，
申请(专利权)人：宾时力精密模塑科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31