本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压模具压紧装置，涉及铝型材挤压技术领域，所要解决的技术问题是提供一种铝型材挤压模具压紧装置，采用的方案为：包括本体，所述本体底端设有底板，所述底板中活动连接第一转轴，所述第一转轴侧端活动连接转盘，所述转盘侧端啮合连接第二齿轮，所述转盘中通过第一丝杆与第一压紧装置相连接，所述转盘侧端通过侧板与第二压紧装置相连接，所述第二压紧装置侧端螺栓连接第三压紧装置，本实用新型专利技术通过第一压紧装置、第二压紧装置和第三压紧装置可压紧模具的左右、前后以及高度，实现多位置压紧模具，进而使压紧装置能有效固定多种类型的模具，同时装置通过转盘可以自由转动模具，可多角度加工。可多角度加工。可多角度加工。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具压紧装置
[0001]本技术涉及铝型材挤压
，具体为一种铝型材挤压模具压紧装置。
技术介绍
[0002]铝型材是一种有色的金属材料，铝型材的铝有很高的塑性，因此广泛用于模具加工。在铝型材挤压模具的使用过程中，为保持材料的稳定，则需要一种铝型材挤压模具压紧装置。经检索，中国专利号为CN210253622U的专利，提供了一种挤压模具压紧装置，通过设压盖紧装置通过油缸带动铰链组对挤压模具进行压紧，由于该锁紧油缸设在前横梁的顶部，再通过铰链压臂进行传递压力给竖向设置的压杆。现有的挤压模具压紧装置主要对模具的左右侧端进行压紧，而模具的前后无法有效压紧，这样装置无法更加的稳定压紧左右侧端呈曲形的模具，而且在加工左右侧端呈曲形的模具时，模具还易出现跑偏的情况，会影响铝型材挤压加工效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材挤压模具压紧装置，解决了
技术介绍
所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材挤压模具压紧装置，包括本体，所述本体底端设有底板，所述底板中活动连接第一转轴，所述第一转轴侧端活动连接转盘，所述转盘侧端啮合连接第二齿轮，所述转盘中通过第一丝杆与第一压紧装置相连接，所述转盘侧端通过侧板与第二压紧装置相连接，所述第二压紧装置呈对称分布形式，所述第二压紧装置侧端螺栓连接第三压紧装置，所述第一压紧装置侧端设有第二电机，所述第二电机侧端活动连接第一丝杆，所述第一丝杆表面上螺纹连接套筒，所述套筒呈对称分布形式，所述套筒顶端热板熔接第一夹板。
[0005]优选的，所述第二压紧装置侧端设有侧板，所述侧板侧端螺栓连接第一电动推杆的驱动端，所述第一电动推杆的输出端滑动连接第二夹板，所述第二夹板顶端设有呈等间距分布形式的孔槽。
[0006]优选的，所述第三压紧装置侧端设有安装板，所述安装板侧端螺栓连接第二电动推杆的驱动端，所述第二电动推杆的滑动连接第三夹板。
[0007]优选的，所述底板侧端螺栓连接连板，所述连板顶部侧端活动连接第二丝杆，所述第二丝杆侧端活动连接第三电机，所述第二丝杆表面上螺纹连接滑块，所述滑块侧端螺栓连接液压推杆的驱动端，所述液压推杆的输出端滑动连接移板。
[0008]优选的，所述转盘中设有第一齿轮，所述转盘顶端设有滑槽。
[0009]优选的，所述第二齿轮中活动连接第二转轴，所述第二转轴中部以穿插的方式连接底板，所述第二转轴侧端活动连接第一电机。
[0010]本技术提供了一种铝型材挤压模具压紧装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过第一压紧装置、第二压紧装置和第三压紧装置可压紧模具的
左右、前后以及高度，实现多位置压紧模具，进而使压紧装置能有效固定多种类型的模具。
[0012](2)、本技术的压紧装置通过转盘、第一齿轮、第二齿轮以及第一电机可以自由转动，这样使压紧的模具可转动角度，可多角度加工模具。
[0013](3)、本技术的第三压紧装置还可拆卸，这样使的使用者可根据模具形状和加工需求，选择是否使用第三压紧装置压紧模具顶端。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的示意图；
[0015]图2为本技术底板的顶视角立体视图；
[0016]图3为本技术第一压紧装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术第三压紧装置的结构示意图；
[0018]图5为本技术第二齿轮的连接结构示意图
[0019]图6为本技术滑块的连接结构示意图。
[0020]图中，1、本体；2、底板；3、第一转轴；4、转盘；41、第一齿轮；42、滑槽；5、第二齿轮；51、第二转轴；53、第一电机；6、第一压紧装置；61、第二电机；62、第一丝杆；63、套筒；64、第一夹板；7、第二压紧装置；71、侧板；72、第一电动推杆；73、第二夹板；74、孔槽；8、第三压紧装置；81、安装板；82、第二电动推杆；83、第三夹板；9、连板；10、第二丝杆；101、第三电机；11、滑块；12、液压推杆；13、移板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术实施例提供一种技术方案：一种铝型材挤压模具压紧装置，包括本体1，所述本体1底端设有底板2，所述底板2中活动连接第一转轴3，所述第一转轴3侧端活动连接转盘4，所述转盘4侧端啮合连接第二齿轮5，所述转盘4中通过第一丝杆62与第一压紧装置6相连接，所述转盘4侧端通过侧板71与第二压紧装置7相连接，所述第二压紧装置7呈对称分布形式，所述第二压紧装置7侧端螺栓连接第三压紧装置8，所述第一压紧装置6侧端设有第二电机61，所述第二电机61侧端活动连接第一丝杆62，所述第一丝杆62表面上螺纹连接套筒63，所述套筒63呈对称分布形式，所述套筒63顶端热板熔接第一夹板64，第一压紧装置6的第二电机61可驱动第一丝杆62转动，第一丝杆62转动后，带动对称的套筒63位移，同时因对称的套筒63的内侧端有正反螺纹，使得对称的套筒63可以呈相对移动，并可带动第一夹板64夹持转盘4上放置的铝型材下模具的左右侧端，此外，底板2起到支撑和连接作用，第二齿轮5转动后可带动转盘4转动，转盘4转动时同步带动第一转轴3转动，第二压紧装置7和第三压紧装置8运行后可夹持铝型材下模具的前后端以及顶端。
[0023]所述第二压紧装置7侧端设有侧板71，所述侧板71侧端螺栓连接第一电动推杆72的驱动端，所述第一电动推杆72的输出端滑动连接第二夹板73，所述第二夹板73顶端设有呈等间距分布形式的孔槽74，第二压紧装置7的侧板71起到连接和支撑的作用，第一电动推
杆72可移动第二夹板73，第二夹板73可夹持铝型材下模具的前后端，第二压紧装置7通过孔槽74连接第三压紧装置8。
[0024]所述第三压紧装置8侧端设有安装板81，所述安装板81侧端螺栓连接第二电动推杆82的驱动端，所述第二电动推杆82的滑动连接第三夹板83，第三压紧装置8通过安装板81连接第二压紧装置7的孔槽74，其中，因孔槽74呈等间距分布形式，这样安装板81在连接孔槽74时可选择合适的位置螺栓连接孔槽74，接着第二电动推杆82移动第三夹板83，通过第三夹板83的升降可夹持铝型材下模具的顶端，且通过孔槽74微调位置的安装板81，也使第三夹板83有更多的夹持位置。
[0025]所述底板2侧端螺栓连接连板9，所述连板9顶部侧端活动连接第二丝杆10，所述第二丝杆10侧端活动连接第三电机101，所述第二丝杆10表面上螺纹连接滑块11，所述滑块11侧端螺栓连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具压紧装置，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)底端设有底板(2)，所述底板(2)中活动连接第一转轴(3)，所述第一转轴(3)侧端活动连接转盘(4)，所述转盘(4)侧端啮合连接第二齿轮(5)，所述转盘(4)中通过第一丝杆(62)与第一压紧装置(6)相连接，所述转盘(4)侧端通过侧板(71)与第二压紧装置(7)相连接，所述第二压紧装置(7)呈对称分布形式，所述第二压紧装置(7)侧端螺栓连接第三压紧装置(8)，所述第一压紧装置(6)侧端设有第二电机(61)，所述第二电机(61)侧端活动连接第一丝杆(62)，所述第一丝杆(62)表面上螺纹连接套筒(63)，所述套筒(63)呈对称分布形式，所述套筒(63)顶端热板熔接第一夹板(64)。2.根据权利要求1所述一种铝型材挤压模具压紧装置，其特征在于：所述第二压紧装置(7)侧端设有侧板(71)，所述侧板(71)侧端螺栓连接第一电动推杆(72)的驱动端，所述第一电动推杆(72)的输出端滑动连接第二夹板(73)，所述第二夹板(73)顶端设有呈等间距分布形式的孔槽(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：宾时力精密模塑科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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