一种用于平面电容式触控面板的烘干设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于平面电容式触控面板的烘干设备，所述烘干设备包括箱体、漏斗、干燥室，所述箱体上面板边缘设置蓄水槽，其内侧设置为网状过滤板，所述箱体与干燥室之间通过滑轨连接，所述干燥室外腔为热交换过滤器，内部固设有电容屏槽，所述电容屏槽通过锁紧机构固设于干燥室内部。整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，针对电容屏的材质特性采用超声波干燥处理，干燥效率高，并且在干燥处理过程中避免给电容屏基板带来灰尘，保证后续电容屏贴合效果，真正做到无尘生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平面电容式触控面板的烘干设备
本专利技术涉及机械设备领域，具体涉及一种用于平面电容式触控面板的烘干设备。
技术介绍
近来，电容式触摸屏以其透光率高、耐磨损、耐环境(温度、湿度等)变化、寿命长、可实现高级复杂功能，如多点触摸，而受到大众的欢迎，其在市场上的火爆，国内市场上出现投资电容屏行业的万花争荣现象，电容屏在手机、平板显示、车载导航等上面的应用，让电容屏在市场上仍是供不应求。电容触摸屏产品的生产过程中，生产的设备、管线、厂房、建筑物、原材料、产品或半成品等，在与大气、环境、生产原料、介质、产品、机械油等接触的过程中，由于发生物理的、化学与电化学或生物学的作用，会在其表面残留、沉积和生成各种对生产运行、产品质量或人身健康有害的污染物，清洗工艺在其生产制造中起着重要的作用，进而，在清洗工艺之后需要对电容屏本身进行干燥处理，在干燥后，电容屏基板上带有静电、灰尘等肉眼难以观察的瑕疵以及生产后续工艺中电容屏基板需要保持定量湿度以用于后续蚀刻，目前采用的多为烘干或者晾干的形式，生产效率低，不能满足生产需要，其干燥设备不仅功能单一，且不能针对电容屏其特性进行干燥处理，在干燥处理过程中会给电容屏基板带来灰尘，导致后续电容板贴合效果差，因此亟待提供一种用于平面电容式触控面板的烘干设备。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种用于平面电容式触控面板的烘干设备，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，针对电容屏的材质特性采用超声波干燥处理，干燥效率高，并且在干燥处理过程中避免给电容屏基板带来灰尘，保证后续电容屏贴合效果，真正做到无尘生产。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于平面电容式触控面板的烘干设备，所述烘干设备包括箱体、漏斗、干燥室，所述箱体上面板边缘设置蓄水槽，其内侧设置为网状过滤板，所述箱体与干燥室之间通过滑轨连接，所述干燥室外腔为热交换过滤器，内部固设有电容屏槽，所述电容屏槽通过锁紧机构固设于干燥室内部。整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，漏斗的设计使得在烘干过程中水分蒸发上升到漏斗凝结成气流，沿着导水槽到达蓄水槽中，此时水不会再返回至干燥室中，同时干燥室的设计也隔绝了电容屏与水的二次接触，网状过滤板的设计将电容屏水珠自带的灰尘隔绝到过滤板上，到达漏斗部分的水汽为洁净的水资源，节能环保，针对电容屏的材质特性采用超声波干燥处理，干燥效率高，并且在干燥处理过程中避免给电容屏基板带来灰尘，保证后续电容屏贴合效果，真正做到无尘生产。作为本专利技术的一种改进，所述锁紧结构包括锁紧夹和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上部设有与右旋螺纹孔相适应的右旋螺纹，所述锁紧夹包括两块左右相对设置的锁紧夹板及连接两块锁紧夹板的底座，右侧锁紧夹板设置有右旋螺纹孔，左侧锁紧夹板设有通孔，所述左旋螺母固设于左侧锁紧夹板，所述锁紧螺栓的左端设有左旋螺母和与左旋螺母相适应的左旋螺纹，所述右旋螺纹位于左旋螺纹的右侧，锁紧螺杆的左端穿过通孔，通过左旋螺纹与左旋螺母配合，通过右旋螺纹与右旋螺纹孔配合。本专利技术通过旋转锁紧螺杆可收缩锁紧夹的开口牢固夹住干燥室前面板从而实现电容屏槽的稳定，锁紧效果好、稳定性强，结构紧凑，操作简单。作为本专利技术的一种改进，所述通孔的直径大于右旋螺纹孔的直径。通过将通孔的直径大于右旋螺纹孔的直径的设计便于右旋螺纹与右旋螺纹孔相互配合。作为本专利技术的一种改进，所述左旋螺母通过连接螺钉与左侧锁紧夹板固定，左旋螺母中的螺纹孔与所述通孔同轴设置，螺纹孔的直径小于通孔直径。通过螺纹孔的直径小于通孔直径的设计便于锁紧螺栓的左旋螺纹能与左旋螺母相互配合。作为本专利技术的一种改进，所述两锁紧夹板与所述底座连接处设有横向变形槽。通过设置横向变形槽的设计，克服了传统设计的单纯两锁紧夹板，提高了锁紧夹与干燥室前面板之间位置的稳定性，当旋转锁紧螺栓时更便于锁紧夹开口，两锁紧夹版利于发生相对位移。作为本专利技术的一种改进，所述箱体内侧设有超声波发射头，所述超声波发射头设置在箱体前、后、左和右四面。采用超声波发射头的烘干方式替代了传统对于电容屏的干燥处理，烘干效率高，进而提高了生产效率，降低了生产成本。作为本专利技术的一种改进，所述漏斗内侧设置导水槽，所述导水槽数量至少为2个。导水槽的设计使得水汽在漏斗中凝结成水珠后快速回流至箱体上面板边缘的蓄水槽内，待蓄水槽集满水后可再次利用到电容板清洗工序，符合节能环保生产的理念。作为本专利技术的一种改进，所述电容屏槽数量至少为3个。作为本专利技术的一种改进，所述箱体外部还设置有保温层，所述保温层为陶瓷和硅藻泥层的一种。在箱体外部设置保温层提高电容屏烘干效率。作为本专利技术的一种改进，所述热交换过滤器外边缘设置一层祛味层，所述祛味层为活性炭层。在烘干过程中，由于电容屏的特性会产生些许气味，对生产工作人员有害，祛味层的设计能够吸收产生的气味，很好的克服了这一项缺点。相对与现有技术，本专利技术具有如下优点：1）整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，漏斗的设计使得在烘干过程中水分蒸发上升到漏斗凝结成气流，沿着导水槽到达蓄水槽中，此时水不会再返回至干燥室中，同时干燥室的设计也隔绝了电容屏与水的二次接触，网状过滤板的设计将电容屏水珠自带的灰尘隔绝到过滤板上，到达漏斗部分的水汽为洁净的水资源，节能环保，针对电容屏的材质特性采用超声波干燥处理，干燥效率高，并且在干燥处理过程中避免给电容屏基板带来灰尘，保证后续电容屏贴合效果，真正做到无尘生产；2）本专利技术通过旋转锁紧螺杆可收缩锁紧夹的开口牢固夹住干燥室前面板从而实现电容屏槽的稳定，锁紧效果好、稳定性强，结构紧凑，操作简单；3）通过将通孔的直径大于右旋螺纹孔的直径的设计便于右旋螺纹与右旋螺纹孔相互配合；4）通过设置横向变形槽的设计，克服了传统设计的单纯两锁紧夹板，提高了锁紧夹与干燥室前面板之间位置的稳定性，当旋转锁紧螺栓时更便于锁紧夹开口，两锁紧夹版利于发生相对位移；5）采用超声波发射头的烘干方式替代了传统对于电容屏的干燥处理，烘干效率高，进而提高了生产效率，降低了生产成本；6）水槽的设计使得水汽在漏斗中凝结成水珠后快速回流至箱体上面板边缘的蓄水槽内，待蓄水槽集满水后可再次利用到电容板清洗工序，符合节能环保生产的理念；7）在箱体外部设置保温层提高电容屏烘干效率；8）在烘干过程中，由于电容屏的特性会产生些许气味，对生产工作人员有害，祛味层的设计能够吸收产生的气味，很好的克服了这一项缺点。附图说明图1为本专利技术一种用于平面电容式触控面板的烘干设备整体结构示意图；图2为本专利技术一种用于平面电容式触控面板的烘干设备的干燥室内部结构示意图；图3为本专利技术一种用于平面电容式触控面板的烘干设备的锁紧结构示意图；附图标记列表：1、箱体；101、蓄水槽；102、网状过滤板；103、保温层；2、漏斗；201、导水槽；3、干燥室；301、热交换过滤器；302、电容屏槽；303、祛味层；4、滑轨；5、锁紧机构；501、锁紧夹；5011、锁紧夹板；5012、底座；5013、通孔；502、锁紧螺栓；503、右旋螺纹孔；504、右旋螺纹；505、左旋螺母；5051、螺纹孔；506、左旋螺纹；507、横向变形槽。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于平面电容式触控面板的烘干设备，其特征在于：所述烘干设备包括箱体、漏斗、干燥室，所述箱体上面板边缘设置蓄水槽，其内侧设置为网状过滤板，所述箱体与干燥室之间通过滑轨连接，所述干燥室包括干燥室外腔和前、后干燥室面板，所述干燥室外腔为热交换过滤器，内部固设有电容屏槽，所述电容屏槽通过锁紧机构固设于干燥室内部。

【技术特征摘要】
1.一种用于平面电容式触控面板的烘干设备，其特征在于：所述烘干设备包括箱体、漏斗、干燥室，所述箱体上面板边缘设置蓄水槽，其内侧设置为网状过滤板，所述箱体与干燥室之间通过滑轨连接，所述干燥室包括干燥室外腔和前、后干燥室面板，所述干燥室外腔为热交换过滤器，内部固设有电容屏槽，所述电容屏槽通过锁紧机构固设于干燥室内部。2.根据权利要求1所述的一种用于平面电容式触控面板的烘干设备，其特征在于：所述锁紧结构包括锁紧夹和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上部设有与右旋螺纹孔相适应的右旋螺纹，所述锁紧夹包括两块左右相对设置的锁紧夹板及连接两块锁紧夹板的底座，右侧锁紧夹板设置有右旋螺纹孔，左侧锁紧夹板设有通孔，所述左旋螺母固设于左侧锁紧夹板，所述锁紧螺栓的左端设有左旋螺母和与左旋螺母相适应的左旋螺纹，所述右旋螺纹位于左旋螺纹的右侧，锁紧螺杆的左端穿过通孔，通过左旋螺纹与左旋螺母配合，通过右旋螺纹与右旋螺纹孔配合。3.根据权利要求2所述的一种用于平面电容式触控面板的烘干设备，其特征在于：所述通孔的直径大于右旋螺纹孔的直径。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李菁，吴祖胜，兰定杨，刘宏团，张文涛，
申请(专利权)人：江苏盛锐光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32