一种木碎输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木碎输送装置，包括第一输送机构和第二输送机构；所述第一输送机构包括壳体、第一驱动装置和螺旋装置，所述壳体包括设置在堆放点下方的进料口和设置在进料口下方的出料口，所述壳体的顶部设有盖板，所述螺旋装置设置在所壳体内；所述第二输送机构包括机架、第二驱动装置和传输装置，所述传输装置的一端设置在出料口的下方，所述传输装置的另一端设置在生产设备处。本申请通过在堆放点的下方设置第一输送机构，并通过螺旋装置将堆放点上的木碎旋落到第二输送机构上，最后通过第二输送机构将木碎输送到下一个工序生产点，不需要人工将木碎从堆放点运输到下一个工序生产点，实现了自动化生产，节省人力。

Wood crushing conveying device

The utility model discloses a wood crushing conveying device, which comprises a first conveying mechanism and a second conveying mechanism; the first conveying mechanism comprises a shell, a first driving device and a screw device, and the shell comprises an inlet arranged below the stacking point and an outlet arranged below the inlet, the top of which is provided. The second conveying mechanism comprises a frame, a second driving device and a transmission device. One end of the transmission device is arranged below the outlet, and the other end of the transmission device is arranged at the production equipment. The application is realized by setting a first conveying mechanism below the stacking point, rotating the wood fragments at the stacking point onto the second conveying mechanism through a screw device, and finally conveying the wood fragments to the next production point of the process through the second conveying mechanism, without requiring manual transportation of the wood fragments from the stacking point to the next production point of the process. Automatic production, save manpower.

【技术实现步骤摘要】
一种木碎输送装置
本技术涉及纤维板生产
，尤其涉及一种木碎输送装置。
技术介绍
纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。具体的，木段在切薄搅碎之后需要经过蒸煮来进行软化，蒸煮后的木碎需要进行干燥形成纤维浆。其中，切碎后的木碎需要输送到蒸煮装置进行蒸煮，但是，形成木碎的时间远远快过蒸煮的时间，因此切碎后的木碎需要进行存储堆放，这样才能够实现连续的自动化生产。现有的木碎输送装置只能将木碎堆放在一个地方，堆放完之后需要人工将木碎运输到下一个工序生产点，不能实新自动化生产，浪费人力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种木碎输送装置，将木碎堆放点的木碎自动运输到下一个工序生产点，实现了自动化生产，节省人力。为了解决上述问题，本技术提供的一种木碎输送装置，包括：第一输送机构和第二输送机构；所述第一输送机构包括壳体、第一驱动装置和螺旋装置，所述壳体包括设置在堆放点下方的进料口和设置在进料口下方的出料口，所述壳体的顶部设有盖板，所述盖板与所述第一驱动装置连接，所述螺旋装置设置在所壳体内，且所述螺旋装置与所述第一驱动装置连接；所述第二输送机构包括机架、第二驱动装置和传输装置，所述传输装置设置在机架上，且所述传输装置的一端设置在出料口的下方，所述传输装置的另一端设置在生产设备处，所述第二驱动装置与所述传输装置连接。作为上述方案的改进，所述螺旋装置包括螺旋轴和螺旋叶，所述螺旋叶设置在所述螺旋轴上，且所述螺旋轴与所述第一驱动装置连接。作为上述方案的改进，所述螺旋叶包括左螺旋叶和右螺旋叶，且所述左螺旋叶与右螺旋叶对称设置在螺旋轴上。作为上述方案的改进，所述盖板铰链在所述壳体的顶部，且所述盖板的大小和形状与所述进料口匹配。作为上述方案的改进，所述壳体的形状为漏斗形或倒三角形。作为上述方案的改进，所述壳体的侧壁设有磁铁。作为上述方案的改进，所述输送装置包括台架、设置在台架上的滚轴和设置在滚轴上的皮带，所述台架设置在所述机架上，所述第二驱动装置驱动所述滚轴进行滚动，所述滚轴带动所述皮带进行移动。作为上述方案的改进，所述台架为一平板，且所述台架的宽度大于所述皮带的宽度。作为上述方案的改进，所述台架的两侧分别设有挡板。作为上述方案的改进，所述第一驱动装置和/或第二驱动装置为驱动电机。实施本技术，具有如下有益效果：1、本技术提供的一种木碎输送装置，包括第一输送机构和第二输送机构；所述第一输送机构包括壳体、第一驱动装置和螺旋装置，所述壳体包括设置在堆放点下方的进料口和设置在进料口下方的出料口，所述壳体的顶部设有盖板，所述盖板与所述第一驱动装置连接，所述螺旋装置设置在所壳体内，且所述螺旋装置与所述第一驱动装置连接；所述第二输送机构包括机架、第二驱动装置和传输装置，所述传输装置设置在机架上，且所述传输装置的一端设置在出料口的下方，所述传输装置的另一端设置在生产设备处，所述第二驱动装置与所述传输装置连接。本申请通过在堆放点的下方设置第一输送机构，并通过螺旋装置将堆放点上的木碎旋落到第二输送机构上，最后通过第二输送机构将木碎输送到下一个工序生产点，不需要人工将木碎从堆放点运输到下一个工序生产点，实现了自动化生产，节省人力。附图说明图1是本技术的木碎输送装置的结构示意图；图2是本技术的木碎输送装置的工作状态示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1，本技术提供的一种木碎输送装置，包括：第一输送机构1和第二输送机构2。所述第一输送机构1包括壳体11、第一驱动装置12和螺旋装置13，所述壳体1包括设置在堆放点下方的进料口14和设置在进料口14下方的出料口15，所述壳体1的顶部设有盖板16，所述盖板16与所述第一驱动装置12连接，所述螺旋装置13设置在所壳体内11，且所述螺旋装置13与所述第一驱动装置12连接；所述第二输送机构2包括机架21、第二驱动装置22和传输装置23，所述传输装置23设置在机架21上，且所述传输装置23的一端设置在出料口15的下方，所述传输装置23的另一端设置在生产设备处，所述第二驱动装置22与所述传输装置连接。为了便于将壳体11内的木碎旋落到出料口15，所述螺旋装置13包括螺旋轴131和螺旋叶132，所述螺旋叶132设置在所述螺旋轴131上，且所述螺旋轴131与所述第一驱动装置12连接。为了增大螺旋装置13与木碎的接触面积，使木碎快速旋落到出料口15，所述螺旋叶132包括左螺旋叶和右螺旋叶，且所述左螺旋叶与右螺旋叶对称设置在螺旋轴131上。具体的，所述盖板16铰链在所述壳体11的顶部，且所述盖板16的大小和形状与所述进料口14匹配，所述第二驱动装置22驱动所述盖板16进行转动。为了便于将木碎输送到第二输送装置2，所述壳体11的形状为漏斗形或倒三角形，这样便于木碎从进料口14进入到壳体11内。为了便于将木碎中的铁钉或铁片进行去除，所述壳体11的侧壁设有磁铁。由于木碎的原材料包括木段和回收的木材，部分回收的木材可能含有一些铁钉或铁片，这些铁钉或铁片在木材粉碎时部分没有进行去除，因此，为了不影响后续的工艺，本申请通过在壳体的侧壁上设置磁铁，用于去除混合在木碎中铁钉或铁片。所述输送装置23包括台架231、设置在台架231上的滚轴232和设置在滚轴232上的皮带233，所述台架231设置在所述机架21上，所述第二驱动装置22驱动所述滚轴232进行滚动，所述滚轴232带动所述皮带233进行移动。其中，所述台架231为一平板，且所述台架231的宽度大于所述皮带233的宽度，当皮带233上的木碎掉落时，所述台架231可以用于回收木碎，避免木碎掉落。为了防止木碎掉落，所述台架231的两侧分别设有挡板。为了进一步便于将木碎中的铁钉或铁片进行去除，所述挡板设有磁铁。由于木碎的原材料包括木段和回收的木材，部分回收的木材可能含有一些铁钉或铁片，这些铁钉或铁片在木材粉碎时部分没有进行去除，因此，为了不影响后续的工艺，本申请通过在挡板上设置磁铁，用于去除混合在木碎中铁钉或铁片。所述第一驱动装置12和/或第二驱动装置22为驱动电机。为配合场地，将木碎进行向上输送，所述传输装置23倾斜设置在所述机架21上。参见图2，工作时，所述第一驱动装置12驱动所盖板16向下移动，堆放点上的木碎通过所述进料口14进入到壳体1内，同时，第一驱动装置12驱动所述螺旋装置13进行转动，将壳体11中的木碎转动到出料口15处，然后在重力的作用下，木碎从出料口15掉落到第二输送机构2上，再通过第二驱动装置22驱动所述传输装置23移动，从而将木碎输送到一个工序生产点，不需要人工将木碎从堆放点运输到下一个工序生产点，实现了自动化生产，节省人力。非工作状态时，所述盖板16设置在所述进料口14上，用于盖住进料口14，避免木碎掉落到壳体11内，便于堆放点存放木碎。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木碎输送装置，包括：第一输送机构和第二输送机构；所述第一输送机构包括壳体、第一驱动装置和螺旋装置，所述壳体包括设置在堆放点下方的进料口和设置在进料口下方的出料口，所述壳体的顶部设有盖板，所述盖板与所述第一驱动装置连接，所述螺旋装置设置在所壳体内，且所述螺旋装置与所述第一驱动装置连接；所述第二输送机构包括机架、第二驱动装置和传输装置，所述传输装置设置在机架上，且所述传输装置的一端设置在出料口的下方，所述传输装置的另一端设置在生产设备处，所述第二驱动装置与所述传输装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种木碎输送装置，包括：第一输送机构和第二输送机构；所述第一输送机构包括壳体、第一驱动装置和螺旋装置，所述壳体包括设置在堆放点下方的进料口和设置在进料口下方的出料口，所述壳体的顶部设有盖板，所述盖板与所述第一驱动装置连接，所述螺旋装置设置在所壳体内，且所述螺旋装置与所述第一驱动装置连接；所述第二输送机构包括机架、第二驱动装置和传输装置，所述传输装置设置在机架上，且所述传输装置的一端设置在出料口的下方，所述传输装置的另一端设置在生产设备处，所述第二驱动装置与所述传输装置连接。2.根据权利要求1所述的木碎输送装置，其特征在于，所述螺旋装置包括螺旋轴和螺旋叶，所述螺旋叶设置在所述螺旋轴上，且所述螺旋轴与所述第一驱动装置连接。3.根据权利要求2所述的木碎输送装置，其特征在于，所述螺旋叶包括左螺旋叶和右螺旋叶，且所述左螺旋叶与右螺旋叶对称设置在螺旋轴上。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海山，张冰，
申请(专利权)人：佛山市高明高森木业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44