提高分解氢氧化铝微粉分解率方法技术

本发明专利技术涉及一种提高分解氢氧化铝微粉分解率方法，属于无机阻燃剂材料领域；包括以下步骤：(1)向初始溶液中加入氢氧化铝，并且调节氢氧化铝得浓度；(2)向步骤(1)中制得的溶液中加入水，并调节氢氧化铝的浓度；(3)向步骤(2)中制得的溶液中加入结晶种子，然后控制温度，分解析出晶体；(4)过滤制得滤饼，然后压滤，最后制得产品。本发明专利技术能够有效的提高分解氢氧化铝微粉分解率，分解率高达60‑63％，有效提高产品价值。

【技术实现步骤摘要】
提高分解氢氧化铝微粉分解率方法
本专利技术涉及一种提高分解氢氧化铝微粉分解率方法，属于无机阻燃剂材料领域。
技术介绍
目前国内主要生产工艺控制产品分解率50％-58％，存在产能低，产品晶体形貌差等问题。目前工艺为一般为两种，一种是通过研磨装置把氧化铝微粉种子磨细，然后加入所要配置的溶液中；第二中为中和法，通过将硫酸铝溶液析出氢氧化铝微粉种子的方法得到氢氧化铝微粉种子，然后加入所需要的配置溶液中；传统工艺导致了产品分解率低，这样导致产出量比较低，从而导致产品的有效价值得到降低。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种提高分解氢氧化铝微粉分解率方法，有效提高分解率，提高产品的价值。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种提高分解氢氧化铝微粉分解率的方法，包括以下步骤：(1)向初始溶液中加入氢氧化铝，并且调节氢氧化铝得浓度；(2)向步骤(1)中制得的溶液中加入水，并调节氢氧化铝的浓度；(3)向步骤(2)中制得的溶液中加入结晶种子，然后控制温度，分解析出晶体；(4)过滤制得滤饼，然后压滤，最后制得产品。步骤(1)所述的初始溶液为铝酸钠，初始溶液中铝酸钠的浓度为230-240g/L。步骤(1)制得的溶液中氢氧化铝的浓度为240-260g/L。步骤(2)所述的水的温为60-80℃步骤(2)制得的溶液中氢氧化铝的浓度为120-130g/L。步骤(3)中所述的结晶种子为氢氧化铝，氢氧化铝的加入量为溶液总质量的8-15％，结晶种子的D50为2.8-3.2微米。步骤(3)中所述的控制温度为加入结晶种子时温度为60℃，然后8小时后降温到35-40℃，然后再分解16小时。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术能够有效的提高分解氢氧化铝微粉分解率，分解率高达60-63％，有效提高产品价值；2、本专利技术得到的氢氧化铝微粉在结晶过程中，析出晶型完整，结构优良；3、本专利技术设备简单，投资少，并且生产的氢氧化铝微粉粒度稳定性更高，工艺流程更加简单。具体实施方式下面对本专利技术的实施例做进一步描述：实施例1一种提高氢氧化铝微粉分解率方法，包括以下步骤：(1)向初始溶液中加入氢氧化铝，并且调节氢氧化铝得浓度；(2)向步骤(1)中制得的溶液中加入水，并调节氢氧化铝的浓度；(3)向步骤(2)中制得的溶液中加入结晶种子，然后控制温度，分解析出晶体；(4)过滤制得滤饼，然后压滤，最后制得产品。步骤(1)所述的初始溶液为铝酸钠，初始溶液中铝酸钠的浓度为230g/L。步骤(1)制得的溶液中氢氧化铝的浓度为240g/L。步骤(2)所述的水的温为60℃步骤(2)制得的溶液中氢氧化铝的浓度为120g/L。步骤(3)中所述的结晶种子为氢氧化铝，氢氧化铝的加入量为溶液总质量的8％，结晶种子的D50为2.8-3.2微米。步骤(3)中所述的控制温度为加入结晶种子时温度为60℃，然后8小时后降温到35-40℃，然后再分解16小时。本实施例中氢氧化铝微粉的分解率为60％。制得产品氢氧化铝微粉的性能参数如下：粒径D501.352白度97.0电导率32吸油率41。实施例2一种提高分解氢氧化铝微粉分解率的方法，包括以下步骤：(1)向初始溶液中加入氢氧化铝，并且调节氢氧化铝得浓度；(2)向步骤(1)中制得的溶液中加入水，并调节氢氧化铝的浓度；(3)向步骤(2)中制得的溶液中加入结晶种子，然后控制温度，分解析出晶体；(4)过滤制得滤饼，然后压滤，最后制得产品。步骤(1)所述的初始溶液为铝酸钠，初始溶液中铝酸钠的浓度为240g/L。步骤(1)制得的溶液中氢氧化铝的浓度为260g/L。步骤(2)所述的洗液为水，水温为80℃步骤(2)制得的溶液中氢氧化铝的浓度为130g/L。步骤(3)中所述的结晶种子为氢氧化铝，氢氧化铝的加入量为溶液总质量的15％，结晶种子的D50为2.8-3.2微米。步骤(3)中所述的控制温度为加入结晶种子时温度为60℃，然后8小时后降温到35-40℃，然后再分解16小时。本实施例中氢氧化铝微粉的分解率为63％。制得产品氢氧化铝微粉的性能参数如下：粒径D501.013白度97.5电导率43吸油率43。实施例3一种提高分解氢氧化铝微粉分解率的方法，包括以下步骤：(1)向初始溶液中加入氢氧化铝，并且调节氢氧化铝得浓度；(2)向步骤(1)中制得的溶液中加入水，并调节氢氧化铝的浓度；(3)向步骤(2)中制得的溶液中加入结晶种子，然后控制温度，分解析出晶体；(4)过滤制得滤饼，然后压滤，最后制得产品。步骤(1)所述的初始溶液为铝酸钠，初始溶液中铝酸钠的浓度为235g/L。步骤(1)制得的溶液中氢氧化铝的浓度为249g/L。步骤(2)所述的水的温为70℃步骤(2)制得的溶液中氢氧化铝的浓度为125g/L。步骤(3)中所述的结晶种子为氢氧化铝，氢氧化铝的加入量为溶液总质量的12％，结晶种子的D50为2.8-3.2微米。步骤(3)中所述的控制温度为加入结晶种子时温度为60℃，然后8小时后降温到35-40℃，然后再分解16小时。本实施例中氢氧化铝微粉的分解率为62％。制得产品氢氧化铝微粉的性能参数如下：粒径D501.152白度97.3电导率36吸油率43。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高分解氢氧化铝微粉分解率的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)向初始溶液中加入氢氧化铝，并且调节氢氧化铝得浓度；(2)向步骤(1)中制得的溶液中加入水，并调节氢氧化铝的浓度；(3)向步骤(2)中制得的溶液中加入结晶种子，然后控制温度，分解析出晶体；(4)过滤制得滤饼，然后压滤，最后制得产品。

【技术特征摘要】
1.一种提高分解氢氧化铝微粉分解率的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)向初始溶液中加入氢氧化铝，并且调节氢氧化铝得浓度；(2)向步骤(1)中制得的溶液中加入水，并调节氢氧化铝的浓度；(3)向步骤(2)中制得的溶液中加入结晶种子，然后控制温度，分解析出晶体；(4)过滤制得滤饼，然后压滤，最后制得产品。2.根据权利要求1所述的提高分解氢氧化铝微粉分解率的方法，其特征在于步骤(1)所述的初始溶液为铝酸钠，初始溶液中铝酸钠的浓度为230-240g/L。3.根据权利要求1所述的提高分解氢氧化铝微粉分解率的方法，其特征在于步骤(1)制得的溶液中氢氧化铝的浓度为240-260g/L。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝亚明，
申请(专利权)人：郝亚明，
类型：发明
国别省市：山东,37