一种石墨负极材料生产用粗粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨负极材料生产用粗粉碎装置，包括壳体、抛动板和活动盖板，所述壳体的顶端开设有投料口，且壳体的壁体上固定有第一液压缸，所述第一液压缸连接有挤压板，且挤压板上均匀的分布有破碎齿，所述抛动板位于壳体的内部，且抛动板底端固定有连接件，所述连接件与第二液压缸相连接，所述固定室通过连接杆与壳体的内壁焊接为一体，且固定室底端固定有支撑座，所述活动盖板设置于连接件外侧的壳体壁体上。该石墨负极材料生产用粗粉碎装置内部设置有抛动板，在粉碎过程中，可以将石墨块向上抛动并进行粉碎，直至粉碎后的石墨块从开口槽中落出，这样可以保证石墨得以充分的粉碎，保证粉碎后的石墨质量，粉碎效果好。

A coarse crushing device for production of graphite negative electrode materials

The utility model discloses a coarse crushing device for producing graphite negative electrode materials, which comprises a shell, a parabolic plate and a movable cover plate. A feeding port is arranged at the top of the shell, and a first hydraulic cylinder is fixed on the wall of the shell. The first hydraulic cylinder is connected with an extrusion plate, and the crushing teeth are evenly distributed on the extrusion plate. The parabolic plate is located in the inner part of the shell, and the bottom end of the parabolic plate is fixed with a connecting piece. The connecting piece is connected with the second hydraulic cylinder. The fixing chamber is welded into the inner wall of the shell through a connecting rod, and the bottom end of the fixing chamber is fixed with a support seat. The movable cover plate is arranged on the shell wall body outside the connecting piece. In the crushing process, the graphite block can be thrown upward and crushed until the crushed graphite block falls out from the open groove. This can ensure that the graphite can be fully crushed, ensure the quality of the crushed graphite, and have a good crushing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种石墨负极材料生产用粗粉碎装置
本技术涉及锂电池相关
，具体为一种石墨负极材料生产用粗粉碎装置。
技术介绍
石墨通常被作为锂电池负极材料，石墨在加工过程中，需要将石墨矿粗粉碎在研磨成粉，在进行下一步加工，粗粉碎需要使用到粉碎装置，现有的粉碎装置不能保证粉碎均匀，粉碎效果不好，同时粉碎过程中，粉碎板或者壁体上会粘附有大量的石墨粉，由于结构原因，这些石墨粉不便于收集，造成资源浪费，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨负极材料生产用粗粉碎装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有的粉碎装置不能保证粉碎均匀，粉碎效果不好，同时粉碎过程中，粉碎板或者壁体上会粘附有大量的石墨粉，由于结构原因，这些石墨粉不便于收集，造成资源浪费，实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨负极材料生产用粗粉碎装置，包括壳体、抛动板和活动盖板，所述壳体的顶端开设有投料口，且壳体的壁体上固定有第一液压缸，所述第一液压缸连接有挤压板，且挤压板上均匀的分布有破碎齿，所述抛动板位于壳体的内部，且抛动板底端固定有连接件，所述连接件与第二液压缸相连接，且第二液压缸固定于固定室内，所述固定室通过连接杆与壳体的内壁焊接为一体，且固定室底端固定有支撑座，所述活动盖板设置于连接件外侧的壳体壁体上。在一实施例中，所述壳体面向挤压板的内壁上分布有与其相互交错的破碎齿，两者上的破碎齿之间的间距等于抛动板的顶端长度，同时壳体的底端为开口状。在一实施例中，所述抛动板的顶端两侧与壳体的内壁相贴合，且抛动板顶端的纵截面呈弧形，其底端的纵截面呈方形，同时抛动板底端两侧为开口状。在一实施例中，所述抛动板包括有开口槽、刷把、刷毛、传动齿条和滑动轨，且抛动板开设有对称设置的开口槽，同时抛动板的内部设置有刷把，所述刷把与传动齿条垂直连接，且刷把上设置有刷毛，所述传动齿条上设置有滑动轨，且滑动轨嵌入至抛动板的内壁中。在上述实施例中，所述连接件包括有手轮、第一活动杆、锥形齿轮、旋转柱、传动皮带、第二活动杆和传动齿轮，所述手轮连接有第一活动杆，且第一活动杆和旋转柱上均设置有锥形齿轮，同时两者上的锥形齿轮相啮合，所述旋转柱的底端与连接件的底端活动连接，且旋转柱通过传动皮带连接有第二活动杆，同时第二活动杆上安装有传动齿轮。在上述实施例中，所述第二活动杆个数为两个，其关于抛动板中心线对称设置，且2个第二活动杆与旋转柱之间的传动皮带呈上下交错分布，同时第二活动杆上的传动齿轮与传动齿条相啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨负极材料生产用粗粉碎装置内部设置有抛动板，在粉碎过程中，可以将石墨块向上抛动并进行粉碎，直至粉碎后的石墨块从开口槽中落出，这样可以保证石墨得以充分的粉碎，保证粉碎后的石墨质量，粉碎效果好，同时抛动板内部设置有刷把，当粉碎完成后，可以通过刷把将壳体内壁以及挤压板上粘附的石墨粉刷动下来，这样不仅可以防止石墨块在内壁和挤压板之间打滑，保证粉碎效果，而且可以充分的回收石墨粉，减少资源浪费，实用性强。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术抛动板俯视结构示意图；图3为本技术抛动板内部结构正视示意图；图4为本技术连接件内部结构示意图。图中：1、壳体，2、投料口，3、第一液压缸，4、挤压板，5、破碎齿，6、抛动板，601、开口槽，602、刷把，603、刷毛，604、传动齿条，605、滑动轨，7、连接件，701、手轮，702、第一活动杆，703、锥形齿轮，704、旋转柱，705、传动皮带，706、第二活动杆，707、传动齿轮，8、第二液压缸，9、固定室，10、连接杆，11、支撑座，12、活动盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种石墨负极材料生产用粗粉碎装置，包括壳体1、投料口2、第一液压缸3、挤压板4、破碎齿5、抛动板6、连接件7、第二液压缸8、固定室9、连接杆10、支撑座11和活动盖板12，壳体1的顶端开设有投料口2，且壳体1的壁体上固定有第一液压缸3，第一液压缸3连接有挤压板4，且挤压板4上均匀的分布有破碎齿5，抛动板6位于壳体1的内部，且抛动板6底端固定有连接件7，连接件7与第二液压缸8相连接，且第二液压缸8固定于固定室9内，固定室9通过连接杆10与壳体1的内壁焊接为一体，且固定室9底端固定有支撑座11，活动盖板12设置于连接件7外侧的壳体1壁体上，在一实施例中，壳体1面向挤压板4的内壁上分布有与其相互交错的破碎齿5，两者上的破碎齿5之间的间距等于抛动板6的顶端长度，同时壳体1的底端为开口状，相互交错的破碎齿5可以提高粉碎效率，粉碎效果好，同时破碎齿5之间的间距设计，使得在清理石墨灰时，上下移动的抛动板6的不会触碰到破碎齿5，在上下移动过程中不会受到阻碍，保证了能够充分的收集壳体1的内壁和挤压板4上的石墨灰，底端为开口状可以便于人们收集从抛动板6落下的石墨矿。在一实施例中，抛动板6的顶端两侧与壳体1的内壁相贴合，且抛动板6顶端的纵截面呈弧形，其底端的纵截面呈方形，同时抛动板6底端两侧为开口状，弧形结构可以使得石墨矿能够在抛动板6上滚动，并从开口槽601中落下，便于收集粉碎后的石墨矿，方形结构可以使得刷把602能够在抛动板6底端水平移动，并从抛动板6底端两侧的开口移动处，结构合理。在一实施例中，抛动板6包括有开口槽601、刷把602、刷毛603、传动齿条604和滑动轨605，且抛动板6开设有对称设置的开口槽601，同时抛动板6的内部设置有刷把602，刷把602与传动齿条604垂直连接，且刷把602上设置有刷毛603，传动齿条604上设置有滑动轨605，且滑动轨605嵌入至抛动板6的内壁中，当石墨矿不能够从开口槽601中掉落下去时，就会被抛动板6不断的向上抛动进行多次粉碎，直至石墨矿能够从开口槽601中落下，从而保证了粉碎后的石墨质量。在一实施例中，连接件7包括有手轮701、第一活动杆702、锥形齿轮703、旋转柱704、传动皮带705、第二活动杆706和传动齿轮707，手轮701连接有第一活动杆702，且第一活动杆702和旋转柱704上均设置有锥形齿轮703，同时两者上的锥形齿轮703相啮合，旋转柱704的底端与连接件7的底端活动连接，且旋转柱704通过传动皮带705连接有第二活动杆706，同时第二活动杆706上安装有传动齿轮707，转动手轮701，就可以带动旋转柱704水平旋转，进而通过动皮带705带动第二活动杆706转动，并可以将刷把602移动处进行刷动壳体1内壁上和挤压板4上粘附的石墨灰，使用方便，且整体结构紧凑，运行合理，在一实施例中，第二活动杆706个数为两个，其关于抛动板6中心线对称设置，且2个第二活动杆706与旋转柱704之间的传动皮带70本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨负极材料生产用粗粉碎装置，包括壳体（1）、抛动板（6）和活动盖板（12），其特征在于：所述壳体（1）的顶端开设有投料口（2），且壳体（1）的壁体上固定有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）连接有挤压板（4），且挤压板（4）上均匀的分布有破碎齿（5），所述抛动板（6）位于壳体（1）的内部，且抛动板（6）底端固定有连接件（7），所述连接件（7）与第二液压缸（8）相连接，且第二液压缸（8）固定于固定室（9）内，所述固定室（9）通过连接杆（10）与壳体（1）的内壁焊接为一体，且固定室（9）底端固定有支撑座（11），所述活动盖板（12）设置于连接件（7）外侧的壳体（1）壁体上。

【技术特征摘要】
1.一种石墨负极材料生产用粗粉碎装置，包括壳体（1）、抛动板（6）和活动盖板（12），其特征在于：所述壳体（1）的顶端开设有投料口（2），且壳体（1）的壁体上固定有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）连接有挤压板（4），且挤压板（4）上均匀的分布有破碎齿（5），所述抛动板（6）位于壳体（1）的内部，且抛动板（6）底端固定有连接件（7），所述连接件（7）与第二液压缸（8）相连接，且第二液压缸（8）固定于固定室（9）内，所述固定室（9）通过连接杆（10）与壳体（1）的内壁焊接为一体，且固定室（9）底端固定有支撑座（11），所述活动盖板（12）设置于连接件（7）外侧的壳体（1）壁体上。2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料生产用粗粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）面向挤压板（4）的内壁上分布有与其相互交错的破碎齿（5），两者上的破碎齿（5）之间的间距等于抛动板（6）的顶端长度，同时壳体（1）的底端为开口状。3.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料生产用粗粉碎装置，其特征在于：所述抛动板（6）的顶端两侧与壳体（1）的内壁相贴合，且抛动板（6）顶端的纵截面呈弧形，其底端的纵截面呈方形，同时抛动板（6）底端两侧为开口状。4.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料生产用粗粉碎装置，其特征在于：所述抛动板（6）包括有开口槽（601）、刷把（602）、刷毛（603）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉峰，刘文增，
申请(专利权)人：江西新卡奔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36