防止组合箱梁内模上浮施工方法技术

本发明专利技术公开了一种防止组合箱梁内模上浮施工方法，涉及预制混凝土领域，解决了防止内模上浮的螺杆在拔出过程中对混凝土造成损伤的问题；其技术方案要点是包括以下步骤：（1）预制台座；（2）台座上安装箱梁底模；（3）胎架上绑扎底、腹板钢筋以及固定腹板波纹管；（4）打磨模板；（5）涂抹脱模剂；（6）安装外模；（7）整体吊装底、腹板钢筋；（8）安装端头模板；（9）内模安装；（10）胎架上绑扎顶板钢筋及固定负弯矩波纹管；（11）顶板钢筋整体吊装；（12）安装内外模固定架；（13）连接钢丝绳和拉紧器；（14）浇筑砼；（15）拆模；（16）养生，无需将螺杆穿过顶板钢筋即可防止内模上浮，防止对混凝土造成损伤。

Construction method for preventing floating of inner box of composite box girder

The invention discloses a construction method for preventing the internal form of composite box girder from floating, which relates to the field of prefabricated concrete, and solves the problem of preventing the concrete from being damaged by the screw which floats on the internal form in the process of pulling out; the technical scheme essentials include the following steps: (1) prefabricating the platform; (2) installing the bottom form of the box girder on the platform; (3) installing the bottom form of the box girder on the platform; (3) (4) Grinding formwork; (5) Applying demoulding agent; (6) Installing exterior formwork; (7) Installing integral hoisting bottom and web reinforcement; (8) Installing end formwork; (9) Installing internal formwork; (10) Binding roof reinforcement and fixing negative bending moment bellows on the tire frame; (11) Overall hoisting of roof reinforcement; (12) installation of internal and external formwork fixing frame; (13) connection of wire rope and tensioner; (14) pouring of concrete; (15) demolition of formwork; (16) maintenance, without the need to screw through the roof reinforcement can prevent internal formwork floating, prevent damage to concrete.

【技术实现步骤摘要】
防止组合箱梁内模上浮施工方法
本专利技术涉及预制混凝土领域，更具体的说，它涉及一种防止组合箱梁内模上浮施工方法。
技术介绍
组合箱梁是桥梁施工过程当中比较常用的一种桥梁结构形式，在众多的桥梁施工中得到广泛的应用。现有技术在对组合箱梁进行浇注的过程当中，非常容易发生内模上浮的情况，内模上浮会导致组合箱梁的顶板厚度不足，使得混凝土对钢筋的保护不足，使得预制箱梁容易出现事故，为了解决预制箱梁内模上浮的问题，现有技术中在顶板钢筋的顶部加设多组与外模相连的扁担梁，然后以扁担梁作为支撑向下设置一根可调的螺杆向下对内模进行顶紧。现有的这种方法虽然能够有效的减少内模的上浮，但是因为螺杆从顶板钢筋当中穿过，在浇注完混凝土并且混凝土初步凝固之后再将螺杆从混凝土当中拔出，导致组合箱梁顶板有若干小孔并且在拔出钢筋的过程当中混凝土没有彻底凝固，容易在拔出的过程当中对混凝土造成损伤，从而减低组合箱梁顶板的强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种防止组合箱梁内模上浮施工方法，其既能够防止内模上浮，又不会穿过混凝土组合箱梁，从而不会在组合箱梁的顶部留下小孔也不会对混凝土造成损伤，从而减少混凝土组合箱梁顶板的强度。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种防止组合箱梁内模上浮施工方法，包括以下步骤：（1）预制台座：利用混凝土进行预制台座的制备，台座预制的要求为台座的下层有足够的刚度，并且台座需要放置在具有良好支撑作用的地基上，在整个的施工过程当中台座的下沉不能够超过2mm；（2）台座上安装箱梁底模：底模由钢板加工制成，直接安装在预制台座上，在底模的两端焊接有用于对钢丝绳进行固定的固定环；（3）胎架上绑扎底、腹板钢筋以及固定腹板波纹管：首先根据图纸对钢筋进行下料和弯曲，再在胎架上进行底、腹板钢筋绑扎，钢筋绑扎的过程当中一般都是采用绑焊结合，提高底、腹板钢筋整体的稳固程度；如果实际操作的过程当中腹板波纹管的位置与钢筋的位置发生冲突，调整骨架钢筋的位置，保证腹板波纹管的位置与设计位置吻合；在对腹板波纹管进行连接是需要保证波纹管接缝处严密，腹板波纹管连接处采用直径大于腹板波纹管5mm的套管套在接缝处进行连接；（4）打磨模板：主要是将外模的模板表面上的锈迹以及上一次浇注完成之后表面残留的粘浆清除干净；（5）涂抹脱模剂：在打磨干净的外模表面上均匀的涂抹脱模剂，便于浇注结束之后混凝土箱梁与外模进行脱离；（6）安装外模：外模由侧模、外模架、外模斜撑等组成，在安装外模的过程当中将底模上的固定环外露，便于后期施工；（7）整体吊装底、腹板钢筋：将底、腹板钢筋整体的吊装到底模上，防止在进行吊装的过程当中钢筋发生变形；（8）安装端头模板：安装端头模板之前需要将端头模板的表面清洁干净，保证端头模板表面平整光洁、无凹凸变形以及残余粘浆；清理干净之后利用吊具将端模吊装的指定位置，然后利用螺栓将端模与底模以及端模与侧模连接；将端头模板与内外模之间的缝隙以及端头钢筋与端模之间的缝隙利用泡沫填缝剂进行封堵；（9）内模安装：内模中间的内腔顶部两侧固定两根长度方向与内模长度方向相同的支撑杆，并且支撑杆的两端伸出内模的内腔；在内模安装之前需要对内模的模板进行清理，清除内模表面的残余粘浆以及锈迹，清理干净之后均匀的涂抹脱模剂；（10）胎架上绑扎顶板钢筋及固定负弯矩波纹管：根据图纸要求对钢筋进行下料和弯曲，顶板钢筋在胎架上绑扎的过程当中一般都是采用绑焊结合，提高顶板钢筋的稳固程度；如果实际操作的过程当中负弯矩波纹管的位置与钢筋的位置发生冲突，调整骨架钢筋的位置，保证负弯矩波纹管的位置与设计位置吻合；在对负弯矩波纹管进行连接时需要保证负弯矩波纹管接缝处严密，负弯矩波纹管连接处采用直径大于负弯矩波纹管5mm的套管套在接缝处进行连接；（11）顶板钢筋整体吊装：将绑扎好的顶板钢筋整体的吊装到内模上方，在进行吊装的过程当中防止钢筋弯曲变形；（12）安装内外模固定架：在外模两端进行内外模固定架的安装，内外模固定架将内模上的支撑杆的端部与外模的端部连接在一起，连接的过程当中采用螺纹连接的方式进行连接；为了提高内外模连接的稳固性，内外模固定架通过多根螺栓与外模进行连接；（13）连接钢丝绳和拉紧器：分别在连接杆端部以及固定环上连接两根钢丝绳，两根钢丝绳通过拉紧器连接，并且拉紧器将两根钢丝绳拉紧，使得钢丝绳处于绷紧状态；（14）浇筑砼：向内模与外模之间浇注混凝土，浇筑过程当中不断的对混凝土进行振捣，使得混凝土浇筑均匀并且将混凝土浇筑过程产生的气泡振捣出；（15）拆模：浇筑的混凝土强度能够达到其表面不发生塌陷和裂缝的时候，对内模以及侧模进行拆除，拆除的过程当中先拆除钢丝绳、拉紧器以及内外模固定架，然后拆除内模，最后拆除外模，拆除的过程当中都是先拆卸螺栓，然后小心的将内模和外模的各部分拆卸下；（16）养生：在箱梁的两侧腹板、顶板以及内侧都设置水管，水管上设置喷头，利用水泵加压对箱梁进行喷淋；需要保证梁体的每一个部分都能够保持湿润，养生的时间一般不少于七天；养生结束之后再对箱梁进行预应力张拉。通过采用上述技术方案，通过内外模固定架以及固定在内模当中的支撑杆能够将内模与外模固定在一起，防止内模在浇注混凝土的过程中出现上浮；并且通过钢丝绳将固定环与支撑杆连接在一起，通过拉紧器将钢丝绳张紧，进一步防止内模在浇注的过程当中出现上浮问题；在防止内模上浮的同时不会有螺杆或者其他构件插入到箱梁混凝土当中，防止对混凝土造成损伤。本专利技术进一步设置为：所述步骤（3）中在胎架上进行底、腹板钢筋的绑扎之前需要对钢筋表面进行清洁，清除钢筋表面的油渍、漆污、浮皮和铁锈等，进行铁锈清除的过程当中可以采用钢丝刷进行清除。通过采用上述技术方案，在进行钢筋笼绑扎之前对钢筋表面的油渍、漆污、浮皮以及铁锈清除干净，能够减缓钢筋浇注到混凝土中之后的锈蚀速度。本专利技术进一步设置为：所述步骤（3）对钢筋进行下料和弯曲时，在钢筋弯折的过程当中采用数控弯曲机进行弯曲，保证弯曲角度的精准度。通过采用上述技术方案，人工对钢筋进行弯曲是不容易对弯曲的角度进行控制，采用数控弯曲机进行弯曲能够提高钢筋弯曲角度的精度，从而提高钢筋笼绑扎的质量。本专利技术进一步设置为：所述步骤（3）中通过在腹板波纹管的设计路径上焊接半圆形的定位骨架对腹板波纹管进行定位。通过采用上述技术方案，通过焊接半圆形定位骨架的方式能够更好的对腹板波纹管进行定位，提高腹板波纹管的安装精度，从而提高组合箱梁的浇注质量。本专利技术进一步设置为：所述步骤（14）中进行浇筑之前检查拌和站、供电线路、龙门吊的行走部分以及起重部件使用状态是否完好。通过采用上述技术方案，在进行浇注之前对拌和站、供电线路、龙门吊的行走部分以及起重部件记性检查，能够及时的对故障进行排除，防止工作时设备出现故障影响组合箱梁浇注的质量以及效率。本专利技术进一步设置为：所述步骤（14）中在波纹管孔道当中插入内径小于波纹管内径5mm的硬质塑料管，在浇筑的过程当中不断的推拉塑料管。通过采用上述技术方案，在浇注的过程当中混凝土容易通过波纹管的接缝处进入波纹管内，将硬质塑料管插入到波纹管内并且在浇注的过程当中不断的推拉能够防止进入到波纹管内的混凝土将波纹管堵塞。本专利技术进一步设置为：所述步骤（14）在进行浇筑的过程当中采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止组合箱梁内模上浮施工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）预制台座：利用混凝土进行预制台座的制备，台座预制的要求为台座的下层有足够的刚度，并且台座需要放置在具有良好支撑作用的地基上，在整个的施工过程当中台座的下沉不能够超过2mm；（2）台座上安装箱梁底模：底模由钢板加工制成，直接安装在预制台座上，在底模的两端焊接有用于对钢丝绳进行固定的固定环；（3）胎架上绑扎底、腹板钢筋以及固定腹板波纹管：首先根据图纸对钢筋进行下料和弯曲，再在胎架上进行底、腹板钢筋绑扎，钢筋绑扎的过程当中一般都是采用绑焊结合，提高底、腹板钢筋整体的稳固程度；如果实际操作的过程当中腹板波纹管的位置与钢筋的位置发生冲突，调整骨架钢筋的位置，保证腹板波纹管的位置与设计位置吻合；在对腹板波纹管进行连接是需要保证波纹管接缝处严密，腹板波纹管连接处采用直径大于腹板波纹管5mm的套管套在接缝处进行连接；（4）打磨模板：主要是将外模的模板表面上的锈迹以及上一次浇注完成之后表面残留的粘浆清除干净；（5）涂抹脱模剂：在打磨干净的外模表面上均匀的涂抹脱模剂，便于浇注结束之后混凝土箱梁与外模进行脱离；（6）安装外模：外模由侧模、外模架、外模斜撑等组成，在安装外模的过程当中将底模上的固定环外露，便于后期施工；（7）整体吊装底、腹板钢筋：将底、腹板钢筋整体的吊装到底模上，防止在进行吊装的过程当中钢筋发生变形；（8）安装端头模板：安装端头模板之前需要将端头模板的表面清洁干净，保证端头模板表面平整光洁、无凹凸变形以及残余粘浆；清理干净之后利用吊具将端模吊装的指定位置，然后利用螺栓将端模与底模以及端模与侧模连接；将端头模板与内外模之间的缝隙以及端头钢筋与端模之间的缝隙利用泡沫填缝剂进行封堵；（9）内模安装：内模中间的内腔顶部两侧固定两根长度方向与内模长度方向相同的支撑杆，并且支撑杆的两端伸出内模的内腔；在内模安装之前需要对内模的模板进行清理，清除内模表面的残余粘浆以及锈迹，清理干净之后均匀的涂抹脱模剂；（10）胎架上绑扎顶板钢筋及固定负弯矩波纹管：根据图纸要求对钢筋进行下料和弯曲，顶板钢筋在胎架上绑扎的过程当中一般都是采用绑焊结合，提高顶板钢筋的稳固程度；如果实际操作的过程当中负弯矩波纹管的位置与钢筋的位置发生冲突，调整骨架钢筋的位置，保证负弯矩波纹管的位置与设计位置吻合；在对负弯矩波纹管进行连接时需要保证负弯矩波纹管接缝处严密，负弯矩波纹管连接处采用直径大于负弯矩波纹管5mm的套管套在接缝处进行连接；（11）顶板钢筋整体吊装：将绑扎好的顶板钢筋整体的吊装到内模上方，在进行吊装的过程当中防止钢筋弯曲变形；（12）安装内外模固定架：在外模两端进行内外模固定架的安装，内外模固定架将内模上的支撑杆的端部与外模的端部连接在一起，连接的过程当中采用螺纹连接的方式进行连接；为了提高内外模连接的稳固性，内外模固定架通过多根螺栓与外模进行连接；（13）连接钢丝绳和拉紧器：分别在连接杆端部以及固定环上连接两根钢丝绳，两根钢丝绳通过拉紧器连接，并且拉紧器将两根钢丝绳拉紧，使得钢丝绳处于绷紧状态；（14）浇筑砼：向内模与外模之间浇注混凝土，浇筑过程当中不断的对混凝土进行振捣，使得混凝土浇筑均匀并且将混凝土浇筑过程产生的气泡振捣出；（15）拆模：浇筑的混凝土强度能够达到其表面不发生塌陷和裂缝的时候，对内模以及侧模进行拆除，拆除的过程当中先拆除钢丝绳、拉紧器以及内外模固定架，然后拆除内模，最后拆除外模，拆除的过程当中都是先拆卸螺栓，然后小心的将内模和外模的各部分拆卸下；（16）养生：在箱梁的两侧腹板、顶板以及内侧都设置水管，水管上设置喷头，利用水泵加压对箱梁进行喷淋；需要保证梁体的每一个部分都能够保持湿润，养生的时间一般不少于七天；养生结束之后再对箱梁进行预应力张拉。...

【技术特征摘要】
1.一种防止组合箱梁内模上浮施工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）预制台座：利用混凝土进行预制台座的制备，台座预制的要求为台座的下层有足够的刚度，并且台座需要放置在具有良好支撑作用的地基上，在整个的施工过程当中台座的下沉不能够超过2mm；（2）台座上安装箱梁底模：底模由钢板加工制成，直接安装在预制台座上，在底模的两端焊接有用于对钢丝绳进行固定的固定环；（3）胎架上绑扎底、腹板钢筋以及固定腹板波纹管：首先根据图纸对钢筋进行下料和弯曲，再在胎架上进行底、腹板钢筋绑扎，钢筋绑扎的过程当中一般都是采用绑焊结合，提高底、腹板钢筋整体的稳固程度；如果实际操作的过程当中腹板波纹管的位置与钢筋的位置发生冲突，调整骨架钢筋的位置，保证腹板波纹管的位置与设计位置吻合；在对腹板波纹管进行连接是需要保证波纹管接缝处严密，腹板波纹管连接处采用直径大于腹板波纹管5mm的套管套在接缝处进行连接；（4）打磨模板：主要是将外模的模板表面上的锈迹以及上一次浇注完成之后表面残留的粘浆清除干净；（5）涂抹脱模剂：在打磨干净的外模表面上均匀的涂抹脱模剂，便于浇注结束之后混凝土箱梁与外模进行脱离；（6）安装外模：外模由侧模、外模架、外模斜撑等组成，在安装外模的过程当中将底模上的固定环外露，便于后期施工；（7）整体吊装底、腹板钢筋：将底、腹板钢筋整体的吊装到底模上，防止在进行吊装的过程当中钢筋发生变形；（8）安装端头模板：安装端头模板之前需要将端头模板的表面清洁干净，保证端头模板表面平整光洁、无凹凸变形以及残余粘浆；清理干净之后利用吊具将端模吊装的指定位置，然后利用螺栓将端模与底模以及端模与侧模连接；将端头模板与内外模之间的缝隙以及端头钢筋与端模之间的缝隙利用泡沫填缝剂进行封堵；（9）内模安装：内模中间的内腔顶部两侧固定两根长度方向与内模长度方向相同的支撑杆，并且支撑杆的两端伸出内模的内腔；在内模安装之前需要对内模的模板进行清理，清除内模表面的残余粘浆以及锈迹，清理干净之后均匀的涂抹脱模剂；（10）胎架上绑扎顶板钢筋及固定负弯矩波纹管：根据图纸要求对钢筋进行下料和弯曲，顶板钢筋在胎架上绑扎的过程当中一般都是采用绑焊结合，提高顶板钢筋的稳固程度；如果实际操作的过程当中负弯矩波纹管的位置与钢筋的位置发生冲突，调整骨架钢筋的位置，保证负弯矩波纹管的位置与设计位置吻合；在对负弯矩波纹管进行连接时需要保证负弯矩波纹管接缝处严密，负弯矩波纹管连接处采用直径大于负弯矩波纹管5mm的套管套在接缝处进行连接；（11）顶板钢筋整体吊装：将绑扎好的顶板钢筋整体的吊装到内...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚万斌，胡道松，
申请(专利权)人：江苏省交通工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32