适用于织布机的引线循环利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于织布机的引线循环利用装置，包括有引线分离总成、吸气总成、废纱收集总成、引线导向总成；引线分离总成包括三把电动剪刀、剪刀支架和带孔基座；吸气总成位于引线分离总成的下方，包括第一软吸管、四通接头、沉降室、沉降室支架、第二软吸管、风机和风机支架；废纱收集总成位于吸气总成的沉降室下方，包括卸料漏斗和星型卸料器；引线导向总成包括若干个导向轮，分别位于引线分离总成的带孔基座上和织布机机身上。本发明专利技术的有益效果：能低成本回收废弃经纱引线，完成废弃经纱引线的循环利用，有效降低织布成本，制造加工方便，经济效益显著；多个参数可调，可用在不同种类或同一种类不同工作状态下的织布机上，通用性强。

Lead recycling device suitable for looms

The invention discloses a lead recycling device suitable for a loom, which comprises a lead separation assembly, a suction assembly, a waste yarn collection assembly and a lead guide assembly; a lead separation assembly comprises three electric scissors, a scissors bracket and a hole base; and a suction assembly is located below the lead separation assembly, including a first soft one. The waste yarn collection assembly is located below the suction chamber of the suction assembly, including the unloading hopper and the star unloader; the lead guide assembly comprises a number of guide wheels, which are respectively located on the holed base of the lead separation assembly and on the loom. On the fuselage. The invention has the advantages of low cost recovery of waste warp leads, complete recycling of waste warp leads, effectively reducing the cost of weaving, convenient manufacturing and processing, and remarkable economic benefits; multiple parameters can be adjusted, and can be used on looms of different types or different working conditions of the same kind, and has strong versatility.

【技术实现步骤摘要】
适用于织布机的引线循环利用装置
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种适用于织布机的引线循环利用装置。
技术介绍
织布机在引纬结束后，纬纱与经纱交织成织物。纬纱末端被单独设置在织布机一侧的四根经纱引线夹持以提供一定的张力，从而使剪刀剪断纬纱，正式成纱。被切下来的纬纱碎边随四根经纱引线继续向前运动而缠绕在一起，无法分开，最后纬纱碎边与经纱引线一同被废弃。现今主流的织布机都无法避免这一损失，即无论是喷气织机、喷水织机还是剑杆织机等都采用这样的方式切断纬纱，即剪刀利用经纱引线提供给纬纱的张力切断纬纱，经纱引线由于与产生的大量纬纱碎边缠绕在一起无法分离而被废弃，造成巨大的浪费。如果能够将与纬纱碎边缠绕在一起的经纱引线回收利用，就可以有效降低织布成本，从而产生巨大的经济效益。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有织布机经纱引线回收存在的上述不足，提供一种适用于织布机的引线循环利用装置，能低成本回收废弃经纱引线，完成废弃经纱引线的循环利用，有效降低织布成本，制造加工方便，经济效益显著；多个参数可调，可用在不同种类或同一种类不同工作状态下的织布机上，通用性强。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：适用于织布机的引线循环利用装置，包括有引线分离总成、吸气总成、废纱收集总成、引线导向总成；所述引线分离总成包括三把电动剪刀、剪刀支架和带孔基座，三把电动剪刀呈三角形分布的，分别通过螺栓可调节地安装在剪刀支架上，剪刀支架通过螺栓固定在带孔基座的安装孔上；所述吸气总成位于引线分离总成的下方，包括第一软吸管、四通接头、沉降室、沉降室支架、第二软吸管、风机和风机支架，沉降室通过沉降室支架放置在地面上，风机通过风机支架固定在距离地面20～30cm位置上，沉降室入口连接第一软吸管后，第一软吸管再通过四通接头一分为三分别布置在带孔基座下方，第一软吸管一分为三后的三个吸口分别设置在三把电动剪的正下方；沉降室出口通过第二软吸管通向风机；所述废纱收集总成位于吸气总成的沉降室下方，包括卸料漏斗和星型卸料器，卸料漏斗上方与沉降室通过螺栓相连接，卸料漏斗下方与星型卸料器通过四个螺栓相连接，卸料漏斗与沉降室及星型卸料器连接处均垫上密封圈；所述引线导向总成包括若干个导向轮，分别位于引线分离总成的带孔基座上和织布机机身上，其中位于带孔基座上的导向轮呈三角形分布并通过螺栓固定在带孔基座上；其余位于织布机机身上的导向轮通过螺栓与织布机机身相连接。按上述方案，所述剪刀支架上设置一个竖向长条形的槽口，电动剪刀通过螺栓在剪刀支架的槽口内上下移动实现电动剪刀相对于带孔基座的高度的调节。按上述方案，所述带孔基座上设置多个安装孔，剪刀支架通过带孔基座的安装孔的选择，实现剪刀支架在水平位置的调节，即实现电动剪刀水平位置的调节。按上述方案，所述第一软吸管采用可伸缩变形的波纹软管，且内部设置钢圈支撑。按上述方案，所述第一软吸管通过卡箍固定在带孔基座上，第一软吸管与电动剪刀距离由卡箍夹持第一软吸管的位置自由调整。按上述方案，所述沉降室主体呈长方体状、两头呈凸台形状，沉降室主体内壁上焊接三块挡板，沉降室上方设置观察窗。按上述方案，所述星型卸料器包括卸料器壳体、叶轮、转动轴、平键和电机，叶轮设置于卸料器壳体内，叶轮通过转动轴和平键与卸料器壳体相连接，转动轴通过轴承与电机连接，电机驱动叶轮转动；星型卸料器包括上口和下口，纬纱碎边从上口进，然后通过叶轮的旋转作用将落入到叶轮中的纬纱碎边从下口排出。按上述方案，所述叶轮的叶片边缘与卸料器壳体紧密配合且采用脂润滑进行润滑处理(保证星型卸料器的密封性，同时便于纬纱碎边的排出)。按上述方案，所述位于带孔基座上的导向轮包括7个，7个导向轮通过螺栓固定在带孔基座上，导向轮的位置由选取的带孔基座的安装孔调整。本专利技术的工作原理：附着大量纬纱碎边的经纱引线首先通过带孔基座上的七个导向轮，带孔基座上的三把电动剪刀持续工作使纬纱碎边更加细碎，四根经纱引线从初始邻近状态分离开来，通过不同位置导向轮的分离引导使经纱引线间距增大，为下一步实现集中收集附着在经纱引线上的纬纱碎边做准备。与此同时，在风机作用下，通过风机调速器调节转速使高速流动的气体依次通过第二软吸管、沉降室、第一软吸管，最后在电动剪刀下方形成可变负压，将纬纱碎边吸入第一软吸管，并进入到沉降室中，在重力的作用下开始沉降。同时，星型卸料器的电机带动叶轮使其在卸料器壳体内持续旋转，将沉降室内沉降下来的纬纱碎边排出，完成分离后的经纱引线通过其余位于织布机机身上的导向轮，将经纱引线送回织布机纺纱入口，达到经纱引线循环利用的目的。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、能低成本回收废弃经纱引线，完成废弃经纱引线的循环利用，有效降低织布成本，制造加工方便，经济效益显著；2、电动剪刀位置、电动剪刀剪线速度、吸口位置、吸口处负压大小均可调节，可适用于不同织布机或同一织布机不同的工作状态，通用性强。附图说明图1为引线循环利用装置总成结构示意图。图2为图1中A-A向的局部视图。图3为电动剪刀的安装示意图。图4为四通接头结构示意图。图5为吸气总成和废纱收集总成的结构示意图。图6为吸气总成和废纱收集总成的局部剖视图。图7为图6中B-B向的剖视图。图8为纬纱碎边在沉降室内的运动受力简图。图中：1-第一软吸管，2-电动剪刀，3-带孔基座，4-经纱引线，5-纬纱碎边，6-布料，7-纬线，8-经线，9-导向轮，10-沉降室，11-沉降室支架、12-星型卸料器，13-卸料漏斗，14-电机，15-风机，16-风机支架，17-剪刀支架，18-观察窗玻璃，19-挡板，20-卸料器壳体，21-叶轮，22-转动轴，23-平键，24-四通接头，25-第二软吸管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进行详细的描述。如图1所示，本专利技术所述的适用于织布机的引线循环利用装置，主要包括引线分离总成、吸气总成、废纱收集总成、引线导向总成。引线分离总成包括三把电动剪刀2、剪刀支架17和带孔基座3，为了使处于邻近位置的四根经纱引线4分离开来，三把电动剪刀2呈三角形分布，如图2的局部俯视图A-A所示，分别通过螺栓可调节地安装在剪刀支架17上，为防止长时间工作螺栓发生松弛，要求固定牢固，采用高强度螺栓，高预紧力，拧紧后经过防松处理；剪刀支架17通过螺栓固定在带孔基座3的安装孔上，同样要求固定牢固，采用防松处理。电动剪刀的安装位置调节如图3所示，剪刀支架17上设置一个竖向长条形的槽口，电动剪刀2通过螺栓在剪刀支架17的槽口内上下移动实现电动剪刀2相对于带孔基座3的高度的调节，剪刀支架17通过带孔基座3的安装孔的选择，实现剪刀支架17在水平位置的调节，即实现电动剪刀2水平位置的调节。电动剪刀2的具体位置根据实验时电动剪刀2剪断经纱引线4上纬纱碎边5的效果而定。吸气总成位于引线分离总成的下方，包括第一软吸管1、四通接头24、沉降室10、沉降室支架11、第二软吸管25、风机15和风机支架16，沉降室10通过沉降室支架11放置在地面上，为保证风机15的顺利排风，风机15通过风机支架16固定在离地面一定高度(20～30cm)的位置上，沉降室10左侧入口连接第一软吸管1后，第一软吸管1再通过四通接头24一分为三，分别通向三把电动剪刀2下方；沉降室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于织布机的引线循环利用装置，其特征在于：包括有引线分离总成、吸气总成、废纱收集总成、引线导向总成；所述引线分离总成包括三把电动剪刀、剪刀支架和带孔基座，三把电动剪刀呈三角形分布的，分别通过螺栓可调节地安装在剪刀支架上，剪刀支架通过螺栓固定在带孔基座的安装孔上；所述吸气总成位于引线分离总成的下方，包括第一软吸管、四通接头、沉降室、沉降室支架、第二软吸管、风机和风机支架，沉降室通过沉降室支架放置在地面上，风机通过风机支架固定在距离地面20～30cm位置上，沉降室入口连接第一软吸管后，第一软吸管再通过四通接头一分为三分别布置在带孔基座下方，第一软吸管一分为三后的三个吸口分别设置在三把电动剪的正下方；沉降室出口通过第二软吸管通向风机；所述废纱收集总成位于吸气总成的沉降室下方，包括卸料漏斗和星型卸料器，卸料漏斗上方与沉降室通过螺栓相连接，卸料漏斗下方与星型卸料器通过四个螺栓相连接，卸料漏斗与沉降室及星型卸料器连接处均垫上密封圈；所述引线导向总成包括若干个导向轮，分别位于引线分离总成的带孔基座上和织布机机身上，其中位于带孔基座上的导向轮呈三角形分布并通过螺栓固定在带孔基座上；其余位于织布机机身上的导向轮通过螺栓与织布机机身相连接。...

【技术特征摘要】
1.适用于织布机的引线循环利用装置，其特征在于：包括有引线分离总成、吸气总成、废纱收集总成、引线导向总成；所述引线分离总成包括三把电动剪刀、剪刀支架和带孔基座，三把电动剪刀呈三角形分布的，分别通过螺栓可调节地安装在剪刀支架上，剪刀支架通过螺栓固定在带孔基座的安装孔上；所述吸气总成位于引线分离总成的下方，包括第一软吸管、四通接头、沉降室、沉降室支架、第二软吸管、风机和风机支架，沉降室通过沉降室支架放置在地面上，风机通过风机支架固定在距离地面20～30cm位置上，沉降室入口连接第一软吸管后，第一软吸管再通过四通接头一分为三分别布置在带孔基座下方，第一软吸管一分为三后的三个吸口分别设置在三把电动剪的正下方；沉降室出口通过第二软吸管通向风机；所述废纱收集总成位于吸气总成的沉降室下方，包括卸料漏斗和星型卸料器，卸料漏斗上方与沉降室通过螺栓相连接，卸料漏斗下方与星型卸料器通过四个螺栓相连接，卸料漏斗与沉降室及星型卸料器连接处均垫上密封圈；所述引线导向总成包括若干个导向轮，分别位于引线分离总成的带孔基座上和织布机机身上，其中位于带孔基座上的导向轮呈三角形分布并通过螺栓固定在带孔基座上；其余位于织布机机身上的导向轮通过螺栓与织布机机身相连接。2.根据权利要求1所述的适用于织布机的引线循环利用装置，其特征在于：所述剪刀支架上设置一个竖向长条形的槽口，电动剪刀通过螺栓在剪刀支架的槽口内上下移动实现电动剪刀相对于带孔基座的高度的调节。3.根据权利要求1所述的适用于织布...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡三宝，刘家旺，冯晨旭，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42