均温板注水部封边结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种均温板注水部封边结构，所述均温板注水部封边结构，包含：一本体、一毛细结构；该本体具有一第一板体及一第二板体，该第一、二板体对应盖合共同界定一气密腔室及一注水部，一唇边环设于该本体外缘，该注水部具有一注水缺口及一注水流道，该注水流道两端分别连接该唇边及该注水缺口进而连通该气密腔室，该注水流道连接该唇边的部位受压合与唇边高度一致或低于该唇边高度其中任一，该毛细结构选择设于前述本体气密腔室空间中通过此一结构的设计及制造方法，可进一步增加内部腔室的空间以及防止注水部因凸出本体边缘易受碰撞而损坏失能。

【技术实现步骤摘要】
均温板注水部封边结构
本技术涉及一种均温板注水部封边结构，尤指一种可提升内部腔室汽液循环空间以及防止注水部因凸出本体边缘易受碰撞而损坏失能的均温板注水部封边结构。
技术介绍
均温板是现行常见的散热结构体，其主要提供大面积的面与面的直接热传导，进而提供单一或多个发热源迅速的热传导效果，均温板热传导原理大致与热管相同，惟均温板主要通过两板体相互叠合进行封边后形成一密闭空间，并在两板体间夹合连结有一凸出外露板体边缘的注水管，并通过该预留的注水管进行抽真空注水作业最后封闭该注水管使得以完呈一均温板。请参阅图1，是现有均温板的立体结构图，如图所示，均温板3制造时抽真空注水作业主要都通过注水管体31进行，并最后再将该注水管体31末端进行缩管后封闭以防止真空泄漏及工作流体渗漏，现有均温板3的注水管体31系凸出外露于该均温板3边缘外，相当容易因为搬运移动过程中遭受撞击而易造成断裂而令工作流体及真空度渗漏的情事发生。请参阅图2，是另一现有均温板的立体结构图，如图所示，图2中的均温板3主要由一第一板体3a及一第二板体3b对应扩散接合后共同界定一密闭腔室(图中未示)，并该第一、二板体3a、3b夹合一注水管体31，为改善前述注水管体31凸露于该均温板的边缘外部，因此进而设置一向内凹陷的缺口32，再将该注水管体31设置于该处，并有业者更进一步设置一保护结构32上、下夹持保护该注水管体31，以保护该注水管遭31受撞击造成损坏，但该保护结构32却阻碍该注水管31的封口作业产生不便，并且该缺口及保护结构32的设置大幅缩减该均温板3可设置密闭腔室的范围或容积空间，进而大幅降低了该均温板3的热传效率。前述图1、图2所揭示的现有均温板结构除了上述的缺点外更因为保留该注水管体31所设置的部位必须牺牲部分区块进而缩减该均温板3工作区块，故如何解决现有的缺点更甚至取消该注水管体31的设置为现行该项技艺的人士首要改善的目标。
技术实现思路
爰此，为解决上述现有技术的缺点，本技术的主要目的，提供一种防止注水部因凸出均温板边缘易受碰撞而损坏失能的均温板注水部封边结构。为达上述的目的，本技术提供一种均温板注水部封边结构，其特征是包含：一本体，具有一第一板体及一第二板体，该第一板体、第二板体对应盖合共同界定一气密腔室及一注水部，一唇边环设于该本体外缘，该注水部具有一注水缺口及一注水流道，该注水流道一端延伸连接该唇边，另一端连接该注水缺口进而连通该气密腔室，该注水流道延伸该唇边的部位受压合与唇边高度一致或低于该唇边高度；一毛细结构，设于前述本体的气密腔室的空间中。所述的均温板注水部封边结构，其中：所述第一板体具有一第一侧面及一第二侧面，所述第二板体具有一第三侧面及一第四侧面，一槽部及该注水部由该第一板体的第一侧面向该第二侧面凸设所形成，所述第二板体对应盖合该槽部形成该气密腔室。所述的均温板注水部封边结构，其中：前述毛细结构设于前述第一板体的第一侧面或前述第二板体的第三侧面，或该第一板体、第二板体的第一侧面、第三侧面都设置有该毛细结构。所述的均温板注水部封边结构，其中：所述注水缺口及该注水流道向该唇边或该气密腔室的方向延伸。所述的均温板注水部封边结构，其中：所述毛细结构与该第一板体、第二板体叠合设置。所述的均温板注水部封边结构，其中：该第二侧面、第四侧面分设于该本体的上、下两侧，并定义该第二侧面为一冷凝面，该第四侧面为一吸热面，所述第一板体、第二板体对应设置该注水缺口处的唇边具有一第一缺口及一第二缺口，所述第一板体、第二板体是铝、铜、商业纯钛、铝合金、铜合金、陶瓷、不锈钢其中任一或混搭的组合。所述的均温板注水部封边结构，其中：所述本体具有一管体，所述管体连接该本体的注水部的注水通道，该管体与该注水流道延伸该唇边的部位受压合而与唇边高度一致或低于该唇边高度。通过上述的均温板注水处封边结构，除可防止注水部因凸出本体边缘外易受碰撞而损坏失能外，又凭借本技术注水部的设计可大幅地增加了可进行封边的面积进一步提升封边的密合度以及增加内部汽液循环腔室的容积空间进以提升散热效率。附图说明图1是现有均温板立体图；图2是现有均温板立体图；图3是本技术均温板注水处封边结构的第一实施例立体分解图；图4是本技术均温板注水处封边结构的第一实施例立体组合图；图5是本技术均温板注水处封边结构的第二实施例立体分解图；图6是本技术均温板注水处封边结构的第二实施例立体组合图；图7是本技术均温板注水处封边结构的第三实施例立体剖视组合图；图8是本技术均温板注水处封边结构的第四实施例立体剖视组合图；图9是本技术均温板注水处封边结构的第五实施例立体组合图。附图标记说明：本体1；第一板体11；第一侧面111；凹坑1111；第二侧面112；槽部113；第二板体12；第三侧面121；第四侧面122；气密腔室13；唇边14；第一缺口141；第二缺口142；注水部15；注水缺口151；注水流道152；管体16；毛细结构2；均温板3；第一板体3a；第二板体3b；注水管体31；缺口32；工作流体4。具体实施方式请参阅图3、图4，是本技术均温板注水部封边结构的第一实施例立体分解、组合图，如图所示，本技术均温板注水部封边结构，包含：一本体1、一毛细结构2；所述本体1具有一第一板体11及一第二板体12，该第一、二板体11、12对应盖合以共同界定一气密腔室13及一注水部15，一唇边14环设于该本体1外缘(意即第一、二板体11、12的外缘环设有该唇边14)，所述注水部15具有一注水缺口151及一注水流道152，该注水流道152一端延伸连接该唇边14，另一端经注水缺口151连接该气密腔室13，该注水流道152延伸连接该唇边14的部位受压合与唇边14高度一致或低于该唇边14高度其中任一。所述第一板体11具有一第一侧面111及一第二侧面112，所述第二板体12具有一第三侧面121及一第四侧面122，一槽部113及该注水部15由该第一板体11的第一侧面111向该第二侧面112凸设所形成，所述第二板体12的第三侧面121对应盖合该槽部113形成该气密腔室13，即该槽部13及该注水部15(注水缺口151及注水流道152)可选择浮凸于该第一、二板体11、12的第二、四侧面112、122其中任一并不引以为限，本实施例系以浮凸于该第一板体11的第二侧面112作为说明但并不引以为限，并如前述第二板体12的第三侧面121对应封闭该槽部13及该注水部15呈开放的一侧，并通过扩散接合的方式将该第一、二板体11、12的唇边14的部位封闭结合，该第二、四侧面112、122分设于该本体1的上、下两侧，并定义该第二侧面112为一冷凝面，该第四侧面122为一吸热面，。所述注水流道152当欲封闭时，则选择于该注水流道152任一部位通过施以压力压呈扁平状与该唇边14高度一致或低于该唇边14高度其中任一即可，并该注水流道152处则可通过裁切的方式与该唇边14齐平或略凹入该唇边14内其中任一，所述第一、二板体11、12对应设置该注水缺口151处的唇边14具有一第一缺口141及一第二缺口142，所述第一、二缺口141、142可令该注水部15若需截断凸出唇边14范围的部分时减少应力集中的发生。前述毛细结构2选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均温板注水部封边结构，其特征是包含：一本体，具有一第一板体及一第二板体，该第一板体、第二板体对应盖合共同界定一气密腔室及一注水部，一唇边环设于该本体外缘，该注水部具有一注水缺口及一注水流道，该注水流道一端延伸连接该唇边，另一端连接该注水缺口进而连通该气密腔室，该注水流道延伸该唇边的部位受压合与唇边高度一致或低于该唇边高度；一毛细结构，设于前述本体的气密腔室的空间中。

【技术特征摘要】
1.一种均温板注水部封边结构，其特征是包含：一本体，具有一第一板体及一第二板体，该第一板体、第二板体对应盖合共同界定一气密腔室及一注水部，一唇边环设于该本体外缘，该注水部具有一注水缺口及一注水流道，该注水流道一端延伸连接该唇边，另一端连接该注水缺口进而连通该气密腔室，该注水流道延伸该唇边的部位受压合与唇边高度一致或低于该唇边高度；一毛细结构，设于前述本体的气密腔室的空间中。2.根据权利要求1所述的均温板注水部封边结构，其特征在于：所述第一板体具有一第一侧面及一第二侧面，所述第二板体具有一第三侧面及一第四侧面，一槽部及该注水部由该第一板体的第一侧面向该第二侧面凸设所形成，所述第二板体对应盖合该槽部形成该气密腔室。3.根据权利要求1所述的均温板注水部封边结构，其特征在于：前述毛细结构设于前述第一板体的第一侧面或前述第二板体的第三侧面，或该第一板体、第二板体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉敏，张健，周小祥，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71