一种具有排气结构的燃气发电机组中冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有排气结构的燃气发电机组中冷器，所述中冷器的壳体顶部通过接头连接有排气组件，排气组件包括外壳、固定环体、环形台、密封板、盖罩、输送管以及排气管；外壳底部设有进气管，固定环体设在外壳底部，环形台同轴设在固定环体的内壁处；密封板盖设在环形台顶面上，密封板的直径小于固定环体的环孔孔径；盖罩设在固定环体的顶端，盖罩与固定环体形成排气腔室；盖罩的顶部连通有输送管，输送管的出口端纵向连接有密封管；密封管的一侧连通设有L形的回流管，排气管连通设在密封管的底端，排气管的进口端低于所述回流管的顶端，排气管的出口端伸出外壳。本实用新型专利技术整体密封性好，可实现自动排气，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排气结构的燃气发电机组中冷器
本技术涉及中冷器
，尤其涉及一种具有排气结构的燃气发电机组中冷器。
技术介绍
目前，燃气发电机组是适应世界环保要求和市场新环境而开发的新型发电机组。燃气发电机组主要用在大、中型电站，特别是涡轮增压发动机，此类燃气发电机组需在水箱与发动机之间加装中冷器起到冷却空气的作用。由于燃气发电机组启动停机次数多，且水箱内部残留有空气，特别是在更换冷却液和机组长时间使用后，中冷器内部会积聚空气，若积聚的空气长时间无法排出会造成诸多不良后果，如氧化导致的腐蚀、散热器里气袋的形成、热水循环不畅通不平衡、散热器局部不热、管道带气运行时的噪声、循环泵的涡空等现象。为解决此问题，市面上都是通过在中冷器顶部设置排气螺栓以排出多余空气；此方法需手动排气，无法保证空气及时排出，且在排气过程中冷却液会喷洒，增加了操作人员的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有排气结构的燃气发电机组中冷器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有排气结构的燃气发电机组中冷器，所述中冷器3的壳体顶部通过接头2连接有排气组件，所述排气组件包括外壳1、固定环体16、环形台18、密封板17、盖罩11、输送管15以及排气管12；所述外壳1为中空的矩形盒状，外壳1的底部设有进气管19，所述固定环体16固接在外壳1内的底板上、并与进气管19同轴设置，所述环形台18同轴设在固定环体16的内环壁下端；所述密封板17为圆形板状，密封板17的底面中部下凸有导向柱，所述密封板17位于固定环体16内、并盖设在环形台18顶面上，所述导向柱位于环形台18的环孔内，其中，密封板17的直径小于固定环体16的环孔孔径；所述盖罩11为下端敞口的圆盒状，盖罩11同轴设在固定环体16的顶端，盖罩11与固定环体16形成排气腔室；盖罩11的顶部连通固定有所述的输送管15，所述输送管15呈L字形，输送管15的出口端纵向连接有密封管；所述密封管的一侧连通设有L形的回流管，所述排气管12连通设在密封管的底端，排气管12的进口端低于所述回流管的顶端，排气管12的出口端向上伸出外壳1；工作时，密封管内注入液态水，水面高于所述排气管12的进口。进一步的，所述固定环体16的底部径向延伸有两块连接板，连接板通过螺栓与外壳1底板固接，所述环形台18的内环面为上小下大的锥形。进一步的，所述固定环体16的内环壁相对两侧均设有导向块，导向块中部设有导向孔；所述密封板17的顶面两侧均设有导向杆171，两侧的导向杆171分别位于固定环体16两侧导向块的导向孔内。进一步的，所述密封板17的顶面中部纵向设有串杆，在串杆上套设有若干调节砝码172。进一步的，所述固定环体16的顶端设有阶梯台，所述盖罩11的底部盖设在阶梯台处；所述外壳1的顶板13底面上设有压紧橡胶层14，压紧橡胶层14的底面与输送管15压紧接触。本技术的有益效果是：本技术设计了具有排气结构的燃气发电机组中冷器，在外壳的中部设计了密封板，密封板可在导向柱的导向下由气体顶起向上移动，密封板与固定环体内壁之间形成进气间隙，中冷器内气体进入排气腔室内；在外壳的顶部设计了密封管，密封管内注入液态水，且液态水覆盖排气管的下端口，当液态水受到气体压力时，水流被压入回流管中，排气管的下端进口处于打开状态，实现气体的排出；整体密封性好，可实现自动排气，省时省力。本技术的密封板上通过调节砝码的增减，实现对不同类型中冷器气体排气压力的调节，且固定环体为可拆卸设计，方便对排气组件内部零部件的检测、维修以及更换，使用效果好。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。图2为本技术排气组件内部结构示意图。图3为图2中A处的放大图。图中序号：外壳1、盖罩11、排气管12、顶板13、压紧橡胶层14、输送管15、固定环体16、密封板17、导向杆171、调节砝码172、环形台18、进气管19、接头2、中冷器3。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1、图2以及图3，一种具有排气结构的燃气发电机组中冷器，所述中冷器3的壳体顶部通过管状接头2连接有排气组件，所述排气组件包括外壳1、固定环体16、环形台18、密封板17、盖罩11、输送管15以及排气管12；所述外壳1为中空的矩形盒状，外壳1的底部设有进气管19，进气管19与所述接头2连接；所述固定环体16固接在外壳1内的底板上、并与进气管19同轴设置，所述环形台18同轴设在固定环体16的内环壁下端；所述密封板17为圆形板状，密封板17的底面中部下凸有导向柱，所述密封板17位于固定环体16内、并盖设在环形台18顶面上，所述导向柱位于环形台18的环孔内，其中，密封板17的直径小于固定环体16的环孔孔径；所述盖罩11为下端敞口的圆盒状，盖罩11同轴设在固定环体16的顶端，盖罩11与固定环体16形成排气腔室；盖罩11的顶部连通固定有所述的输送管15，所述输送管15呈L字形，输送管15的出口端纵向连接有密封管；所述密封管的一侧连通设有L形的回流管，所述排气管12连通设在密封管的底端，排气管12的进口端低于所述回流管的顶端，排气管12的出口端向上伸出外壳1；工作时，密封管内注入液态水，水面高于所述排气管12的进口。进一步的，所述固定环体16的底部径向延伸有两块连接板，连接板通过螺栓与外壳1底板固接，所述环形台18的内环面为上小下大的锥形。进一步的，所述固定环体16的内环壁相对两侧均设有导向块，导向块中部设有导向孔；所述密封板17的顶面两侧均设有导向杆171，两侧的导向杆171分别位于固定环体16两侧导向块的导向孔内。进一步的，所述密封板17的顶面中部纵向设有串杆，在串杆上套设有若干调节砝码172。进一步的，所述固定环体16的顶端设有阶梯台，所述盖罩11的底部盖设在阶梯台处；所述外壳1的顶板13底面上设有压紧橡胶层14，压紧橡胶层14的底面与输送管15压紧接触。工作时，密封板可在导向柱的导向下由气体顶起向上移动，密封板与固定环体内壁之间形成进气间隙，中冷器内气体进入排气腔室内；在外壳的顶部设计了密封管，密封管内注入液态水，且液态水覆盖排气管的下端口，当液态水受到气体压力时，水流被压入回流管中，排气管的下端进口处于打开状态，实现气体的排出；当气体排出后，回流管内的液体水面复位，覆盖排气管下端进口，整体密封性好，可实现自动排气，省时省力。本技术的密封板上通过调节砝码的增减，实现对不同类型中冷器、不同排气压力值的调节，且固定环体为可拆卸设计，方便对排气组件内部零部件的检测、维修以及更换，使用效果好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有排气结构的燃气发电机组中冷器，所述中冷器（3）的壳体顶部通过接头（2）连接有排气组件，其特征在于：所述排气组件包括外壳（1）、固定环体（16）、环形台（18）、密封板（17）、盖罩（11）、输送管（15）以及排气管（12）；所述外壳（1）为中空的矩形盒状，外壳（1）的底部设有进气管（19），所述固定环体（16）固接在外壳（1）内的底板上、并与进气管（19）同轴设置，所述环形台（18）同轴设在固定环体（16）的内环壁下端；所述密封板（17）为圆形板状，密封板（17）的底面中部下凸有导向柱，所述密封板（17）位于固定环体（16）内、并盖设在环形台（18）顶面上，所述导向柱位于环形台（18）的环孔内，其中，密封板（17）的直径小于固定环体（16）的环孔孔径；所述盖罩（11）为下端敞口的圆盒状，盖罩（11）同轴设在固定环体（16）的顶端，盖罩（11）与固定环体（16）形成排气腔室；盖罩（11）的顶部连通固定有所述的输送管（15），所述输送管（15）呈L字形，输送管（15）的出口端纵向连接有密封管；所述密封管的一侧连通设有L形的回流管，所述排气管（12）连通设在密封管的底端，排气管（12）的进口端低于所述回流管的顶端，排气管（12）的出口端向上伸出外壳（1）；工作时，密封管内注入液态水，水面高于所述排气管（12）的进口。...

【技术特征摘要】
1.一种具有排气结构的燃气发电机组中冷器，所述中冷器（3）的壳体顶部通过接头（2）连接有排气组件，其特征在于：所述排气组件包括外壳（1）、固定环体（16）、环形台（18）、密封板（17）、盖罩（11）、输送管（15）以及排气管（12）；所述外壳（1）为中空的矩形盒状，外壳（1）的底部设有进气管（19），所述固定环体（16）固接在外壳（1）内的底板上、并与进气管（19）同轴设置，所述环形台（18）同轴设在固定环体（16）的内环壁下端；所述密封板（17）为圆形板状，密封板（17）的底面中部下凸有导向柱，所述密封板（17）位于固定环体（16）内、并盖设在环形台（18）顶面上，所述导向柱位于环形台（18）的环孔内，其中，密封板（17）的直径小于固定环体（16）的环孔孔径；所述盖罩（11）为下端敞口的圆盒状，盖罩（11）同轴设在固定环体（16）的顶端，盖罩（11）与固定环体（16）形成排气腔室；盖罩（11）的顶部连通固定有所述的输送管（15），所述输送管（15）呈L字形，输送管（15）的出口端纵向连接有密封管；所述密封管的一侧连通设有L形的回流管，所述排气管（12）连通设在密封管的底端，排气管（12）的进口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷爱军，张俊红，陈化，李国祥，赖艳华，曹政坤，侯跃艳，王珣，万德省，徐龙，李建勇，
申请(专利权)人：山东赛马力发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37