一种利用陈腐垃圾制造混凝土的方法技术

一种利用陈腐垃圾制造混凝土的方法,陈腐垃圾筛选:将陈腐垃圾筛选去除腐殖质,并将腐殖质中的金属物质除去,然后烘干,除去水分；粉碎：将除去水分后的陈腐垃圾送入粉碎机，粉碎成1厘米以下的碎块，然后送入轮碾机中，碾碎成粉末，得到垃圾粉料；干混混合：将垃圾粉料，水泥，磷渣粉，粉煤灰，粗骨料，细骨料，减水剂，玻璃纤维，聚乙烯吡咯烷酮，输送至混凝土拌料机中混合均匀；湿混混合：使用混凝土搅拌机的输水系统向干料中添加水，继续搅拌，压制成型：将湿料输送至免烧砖机中压制成型，成型的混凝土制品经蒸汽养护后送至自然环境中，自然养护即为成品。本发明专利技术提出一种新型的陈腐垃圾处理和回收利用的工艺方法，实现了垃圾资源化利用。

A method of making concrete with stale refuse

A method of making concrete from obsolete garbage, screening: screening obsolete garbage to remove humus, and the metal material in the humus is removed, and then drying to remove moisture; crushing: the obsolete garbage after removing moisture is sent to the crusher, crushed into pieces below 1 cm, and then sent to the wheel mill, grinding Dry mixing: the waste powder, cement, phosphorus slag powder, fly ash, coarse aggregate, fine aggregate, water reducer, glass fiber, polyvinylpyrrolidone, transported to concrete mixer mixing evenly; wet mixing: use the concrete mixer water conveyance system to add water to the dry material Continue mixing, pressing molding: the wet material is conveyed to the unburned brick machine for pressing molding, and the concrete products are conveyed to the natural environment after steam curing, and the natural curing is the finished product. The invention provides a novel process for treating and recycling obsolete garbage, and realizes the utilization of garbage resources.

【技术实现步骤摘要】
一种利用陈腐垃圾制造混凝土的方法
本专利技术属于陈腐垃圾资源化
，涉及一种利用陈腐垃圾制造混凝土的方法。
技术介绍
自20世纪70年代以来，我国逐渐开始采用填埋方法处理处置城市生活垃圾。至今填埋已成为我国城市生活垃圾的主要处置方式，采用填埋方法处理处置的城市生活垃圾量约占全部处理量的70％以上，已建多个大型垃圾填埋场，填入垃圾几千万吨。由于卫生填埋法具有投资省、工艺简单、管理方便、适用范围广、维护费用低等优点，根据我国经济技术水平和城市生活垃圾组成状况，在今后较长一段时期内，我国城市生活垃圾处置仍将以填埋为主。采用填埋法处理处置生活垃圾依然面临几大突出问题：一是生活垃圾的产生量每年以7%—9％的速度迅速增加，所需填埋场的面积越来越大；二是城区范围不断向周边地区扩展，市郊地价迅速上涨，使填埋场的选址越来越困难，甚至无法找到合适的场址，巨大的垃圾产量与日益紧张的土地资源相矛盾；三是我国20世纪70年代以后尤其是8O年代中后期建造的大量垃圾填埋场已经达到或即将达到使用年限，填埋场的再建设和再利用问题变得越来越尖锐。特别是大量非正规垃圾填埋场对周边空气、土壤、水体以及居民生活环境造成了负面影响，同时占用大量宝贵的土地资源。因此，对垃圾填埋场陈腐垃圾的治理工作迫在眉睫。目前，对于陈腐垃圾的回收再利用，主要分为几下几种，一是筛选出的出来的废旧塑料用来再生成塑料原材料，二是筛选的可燃物用来转化成可燃气体，三是筛选的砖头石块用来制成空心砖。在陈腐垃圾中，砖头石块的数量是比较少的，以碎砖块或者石块为原来制备空心砖，存在原料供应不足的问题；并且，目前的工艺只能制备空心砖，种类单一且空心砖的强度非常差。而生活垃圾经过8-10年的陈腐过程后，大部分物质腐化成腐殖质，这种腐殖质除了可以用来改良土壤、造田制成有机肥外没有更好的用途，即便是制造成有机肥，也需要专门的发酵设施，不但占用大量的土地，并且成本比较高。
技术实现思路
本专利技术针对传统陈腐垃圾处理过程中存在的问题提出一种新型的利用陈腐垃圾制造混凝土的方法。为了达到上述目的，本专利技术是采用下述的技术方案实现的：一种利用陈腐垃圾制造混凝土的方法,包括如下步骤:（1）陈腐垃圾筛选:将陈腐垃圾筛选去除腐殖质,并将腐殖质中的金属物质除去,然后生物干化,除去水分；（2）粉碎：将除去水分后的陈腐垃圾送入粉碎机，粉碎成1厘米以下的碎块，然后送入轮碾机中，碾碎成粉末，得到垃圾粉料；（3）干混混合：将如下重量份数物质，垃圾粉料500-800份，水泥200-400份，磷渣粉10-35份，粉煤灰40-100份，粗骨料500-900份，细骨料500-600份，减水剂8-20份，玻璃纤维5-10份，聚乙烯吡咯烷酮5-10份，输送至混凝土拌料机中混合均匀；（4）湿混混合：使用混凝土搅拌机的输水系统向干料中添加水，继续搅拌，控制转速30-45r/min，搅拌时间2-4h；（5）压制成型：将湿料输送至免烧砖机中压制成型，成型的混凝土制品经蒸汽养护8-10h后送至自然环境中，自然养护15d即为成品。所述步骤(1)中生物干化的过程为:将垃圾聚集成堆后覆盖选择性半透膜，微生物好氧发酵将生活垃圾中的水分转化为水蒸气，结合强制通风将水蒸气排出。其中，所述选择性半透膜由两层化纤类纺织材料中间夹设聚丙烯中空纤维膜复合而成；所述生物干化仓中氧浓度8.5mg/L-12mg/L，温度为18℃-45℃，当温度超过50℃时开启通风散热，最高控制温度不超过55℃；所述微生物好氧发酵时间为15-18天。作为优选，所述步骤（3）中各物质以重量份数计，包括垃圾粉料600-750份，水泥250-380份，磷渣粉15-30份，粉煤灰42-59份，粗骨料658-850份，细骨料550-600份，减水剂9-15份，玻璃纤维6-9份，聚乙烯吡咯烷酮6-8份。作为优选，所述玻璃纤维直径为0.2-0.4毫米。作为优选，所述减水剂为萘系减水剂，脂肪族减水剂，密胺减水剂中的任意一种。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：1.本专利技术提出一种新型的陈腐垃圾处理和回收利用的工艺方法，实现了垃圾资源化利用。2.经过对混凝土组成及配比的研究，本专利技术制得的混凝土具有强度高、表面整洁，长时间使用无断裂等优点。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，本实施例提供一种利用陈腐垃圾制造混凝土的方法,包括如下步骤:（1）陈腐垃圾筛选:将陈腐垃圾筛选去除腐殖质,并将腐殖质中的金属物质除去,然后生物干化除去水分，生物干化过程如下：将垃圾聚集成堆后覆盖选择性半透膜，微生物好氧发酵将生活垃圾中的水分转化为水蒸气，结合强制通风将水蒸气排出。其中，所述选择性半透膜由两层化纤类纺织材料中间夹设聚丙烯中空纤维膜复合而成；所述生物干化仓中氧浓度8.5mg/L，温度为18℃，当温度超过50℃时开启通风散热，最高控制温度不超过55℃；所述微生物好氧发酵时间为18天。（2）粉碎：将除去水分后的陈腐垃圾送入粉碎机，粉碎成1厘米以下的碎块，然后送入轮碾机中，碾碎成粉末，得到垃圾粉料；（3）干混混合：将如下重量份数物质，垃圾粉料500-800份，水泥200-400份，磷渣粉10-35份，粉煤灰40-100份，粗骨料500-900份，细骨料500-600份，减水剂8-20份，玻璃纤维5-10份，聚乙烯吡咯烷酮5-10份，输送至混凝土拌料机中混合均匀；（4）湿混混合：使用混凝土搅拌机的输水系统向干料中添加水，继续搅拌，控制转速30-45r/min，搅拌时间2-4h；（5）压制成型：将湿料输送至免烧砖机中压制成型，成型的混凝土制品经蒸汽养护8-10h后送至自然环境中，自然养护15d即为成品。实施例2，本实施例提供一种利用陈腐垃圾制造混凝土的方法,包括如下步骤:（1）陈腐垃圾筛选:将陈腐垃圾筛选去除腐殖质,并将腐殖质中的金属物质除去,然后生物干化除去水分，生物干化过程如下：将垃圾聚集成堆后覆盖选择性半透膜，微生物好氧发酵将生活垃圾中的水分转化为水蒸气，结合强制通风将水蒸气排出。其中，所述选择性半透膜由两层化纤类纺织材料中间夹设聚丙烯中空纤维膜复合而成；所述生物干化仓中氧浓度9.8mg/L，温度为43℃，当温度超过50℃时开启通风散热，最高控制温度不超过55℃；所述微生物好氧发酵时间为16天。（2）粉碎：将除去水分后的陈腐垃圾送入粉碎机，粉碎成1厘米以下的碎块，然后送入轮碾机中，碾碎成粉末，得到垃圾粉料；（3）干混混合：将如下重量份数物质，垃圾粉料500-800份，水泥200-400份，磷渣粉10-35份，粉煤灰40-100份，粗骨料500-900份，细骨料500-600份，减水剂8-20份，玻璃纤维5-10份，聚乙烯吡咯烷酮5-10份，输送至混凝土拌料机中混合均匀；（4）湿混混合：使用混凝土搅拌机的输水系统向干料中添加水，继续搅拌，控制转速30-45r/min，搅拌时间2-4h；（5）压制成型：将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用陈腐垃圾制造混凝土的方法, 其特征在于,包括如下步骤:（1）陈腐垃圾筛选:将陈腐垃圾筛选去除腐殖质,并将腐殖质中的金属物质除去,然后生物干化,除去水分；（2）粉碎：将除去水分后的陈腐垃圾送入粉碎机，粉碎成1厘米以下的碎块，然后送入轮碾机中，碾碎成粉末，得到垃圾粉料；（3）干混混合：将如下重量份数物质，垃圾粉料500‑800份，水泥200‑400 份，磷渣粉10‑35 份，粉煤灰40‑100 份，粗骨料500‑900份，细骨料500‑600 份，减水剂8‑20 份，玻璃纤维5‑10 份，聚乙烯吡咯烷酮5‑10份，输送至混凝土拌料机中混合均匀；（4）湿混混合：使用混凝土搅拌机的输水系统向干料中添加水，继续搅拌，控制转速30‑45r/min，搅拌时间2‑4h；（5）压制成型：将湿料输送至免烧砖机中压制成型，成型的混凝土制品经蒸汽养护8‑10h后送至自然环境中，自然养护15d即为成品。

【技术特征摘要】
1.一种利用陈腐垃圾制造混凝土的方法,其特征在于,包括如下步骤:（1）陈腐垃圾筛选:将陈腐垃圾筛选去除腐殖质,并将腐殖质中的金属物质除去,然后生物干化,除去水分；（2）粉碎：将除去水分后的陈腐垃圾送入粉碎机，粉碎成1厘米以下的碎块，然后送入轮碾机中，碾碎成粉末，得到垃圾粉料；（3）干混混合：将如下重量份数物质，垃圾粉料500-800份，水泥200-400份，磷渣粉10-35份，粉煤灰40-100份，粗骨料500-900份，细骨料500-600份，减水剂8-20份，玻璃纤维5-10份，聚乙烯吡咯烷酮5-10份，输送至混凝土拌料机中混合均匀；（4）湿混混合：使用混凝土搅拌机的输水系统向干料中添加水，继续搅拌，控制转速30-45r/min，搅拌时间2-4h；（5）压制成型：将湿料输送至免烧砖机中压制成型，成型的混凝土制品经蒸汽养护8-10h后送至自然环境中，自然养护15d即为成品。2.根据权利要求1所述利用陈腐垃圾制造混凝土的方法,其特征在于,所述步骤(1)中生物干化的过程为:将垃圾聚集成堆后覆盖选择性半透...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉芝，
申请(专利权)人：阿尔法环能生物能源有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37