一种啤酒酿造用麦汁通氧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种啤酒酿造用麦汁通氧装置，包括啤酒发酵筒体，输氧管前端贯通插设于啤酒发酵筒体内部，输氧管前端设置有散氧球，散氧球表面均匀开设有多组通孔，散氧球末端设置有一体结构的凸出套筒，凸出套筒内表面开设有内螺纹，散氧球通过凸出套筒的内螺纹与限位圈配合连接。本实用新型专利技术氧气通过输氧管进入啤酒发酵筒体内，然后通过散氧球的通孔扩散，扩散的氧气与麦汁混合，通过增压管向啤酒发酵筒体内增压，能够快速提高麦汁的充氧量，同时能够迅速给麦汁进行降温，温度传感器和压力传感器能够实时检测啤酒发酵筒体内的温度和压力，保证了麦汁在充氧过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种啤酒酿造用麦汁通氧装置
本技术涉及啤酒酿造
，更具体地说，特别涉及一种啤酒酿造用麦汁通氧装置。
技术介绍
目前，国内啤酒高浓酿造麦汁超16度，一般生产工艺为：糖化过程中生产14-15度麦汁在煮沸过程中添加部分糖浆或蔗糖来提高浓度达16度，此方法成本较高，由于糖浆生产特点导致啤酒质量出现波动，口感出现差异。现生产高浓麦汁一般有二种方法，一种是加大投料量，另一种是添加蔗糖或糖浆。第一种方法，投料量增加，对设备要求较高，加重了设备的负荷，并且在生产中会使糖化、糊化醪粘度上升，特别是采用过滤槽方式进行麦汁过滤，麦汁粘度升高会使过滤速度变慢、残糖偏高，即影响日生产批次又影响原料利用率；加之现煮沸设备为常压内加热器煮沸系统，高浓度麦汁在煮沸中特别是在煮沸终了前30分钟时易产生大量泡沫使煮沸困难，煮沸强度下降，控制不当产生扑锅现象。16度高浓麦汁最易产生麦汁中充氧量不足的问题，严重影响口感，为此，我们提出一种啤酒酿造用麦汁通氧装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种啤酒酿造用麦汁通氧装置，以解决现有技术中存在的问题。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种啤酒酿造用麦汁通氧装置，包括啤酒发酵筒体，所述啤酒发酵筒体上端固定安装有封盖，所述增压管贯通于啤酒发酵筒体内，所述啤酒发酵筒体下端侧表面固定安装有三组支撑腿，啤酒发酵筒体一侧表面的一组支撑腿表面固定安装有限位板，所述限位板上表面开设有贯通于底表面的圆型限位槽，所述圆型限位槽内插设有氧气瓶，所述氧气瓶输出口处连通连接有输氧管，输氧管前端贯通插设于啤酒发酵筒体内部，输氧管前端表面设有限位圈，限位圈底表面开设有插接孔，限位圈通过插接孔插设在输氧管前端表面，限位圈固定焊接在输氧管前端表面，且限位圈内部底表面在插接孔处设置有一体结构的凸出檐圈，凸出檐圈外表面开设有外螺纹，所述输氧管前端设置有散氧球，所述散氧球内部开设有空腔，且散氧球表面均匀开设有多组通孔，通孔均贯通于空腔，所述散氧球末端设置有一体结构的凸出套筒，所述凸出套筒内表面开设有内螺纹，所述散氧球通过凸出套筒的内螺纹与限位圈配合连接。进一步地，所述啤酒发酵筒体左侧表面上端安装有温度传感器，啤酒发酵筒体左侧表面下端安装有压力传感器，所述温度传感器和压力传感器的感应端均固定插设于啤酒发酵筒体内。进一步地，所述封盖上表面中部固定插设有增压管。进一步地，所述限位圈内部设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈内表面与凸出套筒外表面相互贴合。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、输氧管前端设置有散氧球，散氧球表面均匀开设有多组通孔，麦汁在啤酒发酵筒体内，散氧球通过凸出套筒的内螺纹与限位圈配合连接，封盖上表面中部固定插设有增压管，使本技术在使用时，开启氧气瓶，氧气通过输氧管进入啤酒发酵筒体内，然后通过散氧球的通孔扩散，提高了氧气与麦汁的接触面，扩散的氧气与麦汁混合，此时通过增压管向啤酒发酵筒体内增压，能够快速提高麦汁的充氧量，同时能够迅速给麦汁进行降温；2、啤酒发酵筒体左侧表面上端安装有温度传感器，啤酒发酵筒体左侧表面下端安装有压力传感器，使本技术在使用时，温度传感器和压力传感器能够实时检测啤酒发酵筒体内的温度和压力，保证了麦汁在充氧过程中的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述啤酒酿造用麦汁通氧装置的剖视图。图2是本技术所述啤酒酿造用麦汁通氧装置的散氧球结构爆炸图。图中：1啤酒发酵筒体、2封盖、3增压管、4支撑腿、5温度传感器、6压力传感器，7限位板、8圆型限位槽、9氧气瓶、10输氧管、11限位圈、12散氧球、13通孔、14凸出套筒、15橡胶垫圈、16凸出檐圈。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1、图2所示，本技术提供一种啤酒酿造用麦汁通氧装置，包括啤酒发酵筒体1，啤酒发酵筒体1左侧表面上端安装有温度传感器5，啤酒发酵筒体1左侧表面下端安装有压力传感器6，温度传感器5和压力传感器6的感应端均固定插设于啤酒发酵筒体1内，啤酒发酵筒体1上端固定安装有封盖2，封盖2上表面中部固定插设有增压管3，增压管3贯通于啤酒发酵筒体1内，啤酒发酵筒体1下端侧表面固定安装有三组支撑腿4，啤酒发酵筒体1一侧表面的一组支撑腿4表面固定安装有限位板7，限位板7上表面开设有贯通于底表面的圆型限位槽8，圆型限位槽8内插设有氧气瓶9，氧气瓶9输出口处连通连接有输氧管10，输氧管10前端贯通插设于啤酒发酵筒体1内部，输氧管10前端表面设有限位圈11，限位圈11底表面开设有插接孔，限位圈11通过插接孔插设在输氧管10前端表面，限位圈11固定焊接在输氧管10前端表面，且限位圈11内部底表面在插接孔处设置有一体结构的凸出檐圈16，凸出檐圈16外表面开设有外螺纹，输氧管10前端设置有散氧球12，散氧球12内部开设有空腔，且散氧球12表面均匀开设有多组通孔13，通孔13均贯通于空腔，散氧球12末端设置有一体结构的凸出套筒14，凸出套筒14内表面开设有内螺纹，散氧球12通过凸出套筒14的内螺纹与限位圈11配合连接，限位圈11内部设置有橡胶垫圈15，橡胶垫圈15内表面与凸出套筒14外表面相互贴合，能够防止散氧球12从输氧管10前端脱落，保证了散氧球12与输氧管10的连接稳定性。本技术的工作原理为：麦汁在啤酒发酵筒体1内，开启氧气瓶9，氧气通过输氧管10进入啤酒发酵筒体1内，然后通过散氧球12的通孔13扩散，扩散的氧气与麦汁混合，此时通过增压管3向啤酒发酵筒体1内增压，能够快速提高麦汁的充氧量，同时能够迅速给麦汁进行降温。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种啤酒酿造用麦汁通氧装置，包括啤酒发酵筒体(1)，所述啤酒发酵筒体(1)上端固定安装有封盖(2)，其特征在于：增压管(3)贯通于啤酒发酵筒体(1)内，所述啤酒发酵筒体(1)下端侧表面固定安装有三组支撑腿(4)，啤酒发酵筒体(1)一侧表面的一组支撑腿(4)表面固定安装有限位板(7)，所述限位板(7)上表面开设有贯通于底表面的圆型限位槽(8)，所述圆型限位槽(8)内插设有氧气瓶(9)，所述氧气瓶(9)输出口处连通连接有输氧管(10)，输氧管(10)前端贯通插设于啤酒发酵筒体(1)内部，输氧管(10)前端表面设有限位圈(11)，限位圈(11)底表面开设有插接孔，限位圈(11)通过插接孔插设在输氧管(10)前端表面，限位圈(11)固定焊接在输氧管(10)前端表面，且限位圈(11)内部底表面在插接孔处设置有一体结构的凸出檐圈(16)，凸出檐圈(16)外表面开设有外螺纹，所述输氧管(10)前端设置有散氧球(12)，所述散氧球(12)内部开设有空腔，且散氧球(12)表面均匀开设有多组通孔(13)，通孔(13)均贯通于空腔，所述散氧球(12)末端设置有一体结构的凸出套筒(14)，所述凸出套筒(14)内表面开设有内螺纹，所述散氧球(12)通过凸出套筒(14)的内螺纹与限位圈(11)配合连接。...

【技术特征摘要】
1.一种啤酒酿造用麦汁通氧装置，包括啤酒发酵筒体(1)，所述啤酒发酵筒体(1)上端固定安装有封盖(2)，其特征在于：增压管(3)贯通于啤酒发酵筒体(1)内，所述啤酒发酵筒体(1)下端侧表面固定安装有三组支撑腿(4)，啤酒发酵筒体(1)一侧表面的一组支撑腿(4)表面固定安装有限位板(7)，所述限位板(7)上表面开设有贯通于底表面的圆型限位槽(8)，所述圆型限位槽(8)内插设有氧气瓶(9)，所述氧气瓶(9)输出口处连通连接有输氧管(10)，输氧管(10)前端贯通插设于啤酒发酵筒体(1)内部，输氧管(10)前端表面设有限位圈(11)，限位圈(11)底表面开设有插接孔，限位圈(11)通过插接孔插设在输氧管(10)前端表面，限位圈(11)固定焊接在输氧管(10)前端表面，且限位圈(11)内部底表面在插接孔处设置有一体结构的凸出檐圈(16)，凸出檐圈(16)外表面开设有外螺纹，所述输氧管(10)前端设置有散氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丰，王世镜，
申请(专利权)人：百威英博雪津啤酒有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35