旋转灌装机的进瓶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转灌装机的进瓶机构，包括灌装台，所述灌装台的一侧设有灌装转杆，灌装转杆远离灌装台的一侧设有灌装拨盘，灌装拨盘的边缘等间距设有半圆形的灌装槽，灌装槽的靠近灌装拨盘圆心的一侧中央设有正极磁铁，所述灌装拨盘的一侧设有送瓶拨盘，送瓶拨盘的底部设有与灌装台转动相连的送瓶转杆，所述送瓶拨盘的边缘等间距设有半圆形的进瓶槽，所述进瓶槽靠近送瓶拨盘圆心的一侧中央设有伸缩顶块。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，能够保证灌装瓶准确的送到灌装拨盘上，避免了空瓶的出现，可以避免灌装瓶之间的碰撞的，同时可以防止灌装瓶的倾倒，减少了停机检修的机率，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转灌装机的进瓶机构
本技术涉及旋转灌装机领域，尤其涉及旋转灌装机的进瓶机构。
技术介绍
旋转灌装机也可称为回转灌装机，一般采用连续式灌注形式，即包装容器在运行中自动完成灌注动作。由于灌装过程中包装容器沿圆周方向作等速回转运动，运动中同时完成灌装和封盖操作，因此旋转型灌装机连续生产，自动化程度高、占地少、生产能力大，生产效率较高;但这类灌装机结构复杂、制造较麻烦。各种类型的液体物料(包括含气液体和不含气液体，低黏度、中等黏度和高黏度的液体)均可以选用合适的旋转型灌装机进行灌装。现有技术中灌装机在灌装时是直接将瓶子通过进瓶装置直接运输至运动状态的生产线上，而当瓶子为玻璃材质或其他易碎材质时，直接将瓶子从进瓶装置运输至生产线上时，由于存在一定的冲击力，可能会导致易碎材质的瓶子被撞碎，需要停机检修，不仅增加了成本，而且生产效率较低，为此我们设计出了旋转灌装机的进瓶机构来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的旋转灌装机的进瓶机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：旋转灌装机的进瓶机构，包括灌装台，所述灌装台的一侧设有灌装转杆，灌装转杆远离灌装台的一侧设有灌装拨盘，灌装拨盘的边缘等间距设有半圆形的灌装槽，灌装槽的靠近灌装拨盘圆心的一侧中央设有正极磁铁，所述灌装拨盘的一侧设有送瓶拨盘，送瓶拨盘的底部设有与灌装台转动相连的送瓶转杆，所述送瓶拨盘的边缘等间距设有半圆形的进瓶槽，所述进瓶槽靠近送瓶拨盘圆心的一侧中央设有伸缩顶块，送瓶拨盘上设有与伸缩顶块相配合的伸缩通道，伸缩通道的底部通过弹簧与伸缩顶块相连，所述伸缩顶块远离弹簧的一侧内部设有负极磁铁，所述送瓶拨盘的一侧设有输送台,所述输送台上设有第一传送带，所述第一传送带的两侧均垂直设有支撑架，两组所述支撑架的内部均设有等间距输送装置。优选的，所述等间距输送装置包括第二传送带、分隔板、传送辊和传动齿轮。优选的，所述支撑架的内部两端转动连接有传送辊，两组传送辊延伸出输送台的一端设有传动齿轮，两组传送辊上连接有第二传送带、第二传送带上等间距设有分隔板。优选的，所述进瓶槽和灌装槽的直径相同。优选的，两组所述等间距输送装置之间设有两组主动齿轮，主动齿轮与两侧的传动齿轮啮合转动，主动齿轮远离输送台的一侧设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与主动齿轮相连。优选的，所述灌装台内设有两组第一驱动电机，两组第一驱动电机的输出端分别与灌装转杆和送瓶转杆相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，利用正负磁铁的吸引，使伸缩顶块将灌装瓶顶入灌装槽中，能够保证灌装瓶准确的送到灌装拨盘上，避免了空瓶的出现，通过等间距输送装置可以将灌装瓶分开，避免了灌装之间的碰撞，同时可以防止灌装瓶的倾倒，减少了停机检修的机率，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的旋转灌装机的进瓶机构的结构示意图；图2为本技术提出的旋转灌装机的进瓶机构的侧视图；图3为本技术提出的旋转灌装机的进瓶机构的输送台和等间距输送装置的正视图。图中：1灌装台、2灌装转杆、3送瓶转杆、4灌装拨盘、5灌装槽、6正极磁铁、7送瓶拨盘、8进瓶槽、9伸缩顶块、10负极磁铁、11输送台、12第一传送带、13支撑架、14等间距输送装置、141第二传送带、142分隔板、143传送辊、144传动齿轮、15主动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，旋转灌装机的进瓶机构，包括灌装台1，灌装台1的一侧设有灌装转杆2，灌装转杆2远离灌装台1的一侧设有灌装拨盘4，灌装拨盘4的边缘等间距设有半圆形的灌装槽5，灌装槽5的靠近灌装拨盘4圆心的一侧中央设有正极磁铁6，灌装拨盘4的一侧设有送瓶拨盘7，送瓶拨盘7的底部设有与灌装台1转动相连的送瓶转杆3，灌装台1内设有两组第一驱动电机，两组第一驱动电机的输出端分别与灌装转杆2和送瓶转杆3相连，送瓶拨盘7的边缘等间距设有半圆形的进瓶槽8，进瓶槽8和灌装槽5的直径相同，进瓶槽8靠近送瓶拨盘7圆心的一侧中央设有伸缩顶块9，送瓶拨盘7上设有与伸缩顶块9相配合的伸缩通道，伸缩通道的底部通过弹簧与伸缩顶块9相连，伸缩顶块9远离弹簧的一侧内部设有负极磁铁10，送瓶拨盘7的一侧设有输送台11,输送台11上设有第一传送带12，第一传送带12的两侧均垂直设有支撑架13，两组支撑架13的内部均设有等间距输送装置14，等间距输送装置14包括第二传送带141、分隔板142、传送辊143和传动齿轮144，支撑架13的内部两端转动连接有传送辊143，两组传送辊143延伸出输送台11的一端设有传动齿轮144，两组传送辊143上连接有第二传送带141、第二传送带141上等间距设有分隔板142，两组等间距输送装置14之间设有两组主动齿轮15，主动齿轮15与两侧的传动齿轮144啮合转动，主动齿轮15远离输送台11的一侧设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与主动齿轮15相连。工作原理：启动设备，将灌装瓶放到第一传送带12上向进瓶拨盘7的方向移动，第二驱动电机使主动齿轮15带动两组传动齿轮144转动，两组传动齿轮144带动传送辊143转动，使第二传送带141带着分隔板142传动，分隔板142将每个灌装瓶分开，在避免灌装瓶之间碰撞的同时，还可以防止灌装瓶的倾倒，然后灌装瓶卡入进瓶槽8中，第一驱动电机带动通过瓶转杆3和灌装转杆2使灌装拨盘4和送瓶拨盘7转动，送瓶拨盘7带着灌装瓶转动，当灌装槽5和进瓶槽8相配合时，伸缩顶块9上的负极磁铁10在正极磁铁6的吸引下，将灌装瓶顶入灌装槽5中，可以保证灌装瓶准确的转移到送瓶拨盘7上，装置结构简单，设计新颖，能够保证灌装瓶准确的送到灌装拨盘上，避免了空瓶的出现，可以避免灌装瓶之间的碰撞的，同时可以防止灌装瓶的倾倒，减少了停机检修的机率，提高了生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转灌装机的进瓶机构，包括灌装台（1），其特征在于，所述灌装台（1）的一侧设有灌装转杆（2），灌装转杆（2）远离灌装台（1）的一侧设有灌装拨盘（4），灌装拨盘（4）的边缘等间距设有半圆形的灌装槽（5），灌装槽（5）的靠近灌装拨盘（4）圆心的一侧中央设有正极磁铁（6），所述灌装拨盘（4）的一侧设有送瓶拨盘（7），送瓶拨盘（7）的底部设有与灌装台（1）转动相连的送瓶转杆（3），所述送瓶拨盘（7）的边缘等间距设有半圆形的进瓶槽（8），所述进瓶槽（8）靠近送瓶拨盘（7）圆心的一侧中央设有伸缩顶块（9），送瓶拨盘（7）上设有与伸缩顶块（9）相配合的伸缩通道，伸缩通道的底部通过弹簧与伸缩顶块（9）相连，所述伸缩顶块（9）远离弹簧的一侧内部设有负极磁铁（10），所述送瓶拨盘（7）的一侧设有输送台（11）,所述输送台（11）上设有第一传送带（12），所述第一传送带（12）的两侧均垂直设有支撑架（13），两组所述支撑架（13）的内部均设有等间距输送装置（14）。

【技术特征摘要】
1.旋转灌装机的进瓶机构，包括灌装台（1），其特征在于，所述灌装台（1）的一侧设有灌装转杆（2），灌装转杆（2）远离灌装台（1）的一侧设有灌装拨盘（4），灌装拨盘（4）的边缘等间距设有半圆形的灌装槽（5），灌装槽（5）的靠近灌装拨盘（4）圆心的一侧中央设有正极磁铁（6），所述灌装拨盘（4）的一侧设有送瓶拨盘（7），送瓶拨盘（7）的底部设有与灌装台（1）转动相连的送瓶转杆（3），所述送瓶拨盘（7）的边缘等间距设有半圆形的进瓶槽（8），所述进瓶槽（8）靠近送瓶拨盘（7）圆心的一侧中央设有伸缩顶块（9），送瓶拨盘（7）上设有与伸缩顶块（9）相配合的伸缩通道，伸缩通道的底部通过弹簧与伸缩顶块（9）相连，所述伸缩顶块（9）远离弹簧的一侧内部设有负极磁铁（10），所述送瓶拨盘（7）的一侧设有输送台（11）,所述输送台（11）上设有第一传送带（12），所述第一传送带（12）的两侧均垂直设有支撑架（13），两组所述支撑架（13）的内部均设有等间距输送装置（14）。2.根据权利要求1所述的旋转灌装机的进瓶机构，其特征在于，所述等...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士军，
申请(专利权)人：超力健天津化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12