一种用于柱形零件给料管的自动封堵装置制造方法及图纸

一种用于柱形零件给料管的自动封堵装置，包括给料管、给料挡板、电磁铁、活动铁块、复位弹簧和红外线测距传感器，给料管的出口端外壁沿给料管径向固定有电磁铁固定块，电磁铁固定在电磁铁固定块下部，电磁铁固定块的下方设有与电磁铁固定块平行的滑轨，活动铁块通过固定在活动铁块上方的连接滑块滑动连接在滑轨上，给料挡板位于给料管的出口端下方并与给料管的径向平行，给料挡板的较薄一端伸向给料管，给料管的出口端端部右侧向下固接有弹簧挡板，复位弹簧两端分别与弹簧挡板和活动铁块固接，红外线测距传感器固定在给料管的出口端上。本实用新型专利技术能够根据给料管出口端与零件放置槽的相对与否情况实现给料管的自动打开或封堵，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于柱形零件给料管的自动封堵装置
本技术涉及零部件加工
，尤其涉及一种用于柱形零件给料管的自动封堵装置。
技术介绍
柱形零件广泛存在于工业现场中，在柱形零件的给料工序中，一般是工人使用装料筐盛装很多柱形零件，然后将装料筐放置到加工设备旁边，工人取一个加工一个，这种给料方式效率低，劳动强度大，不符合21世纪机械化、自动化生产的需求，对给料工序带来不便。因此，本技术设计了一种用于柱形零件给料管的自动封堵装置，结构简单，使用方便，能够根据给料管出口端与零件放置槽的相对与否情况实现给料管的自动打开或封堵，提高加工效率。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种用于柱形零件给料管的自动封堵装置，结构简单，使用方便，能够根据给料管出口端与零件放置槽的相对与否情况实现给料管的自动打开或封堵，降低人工劳动强度，提高加工效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于柱形零件给料管的自动封堵装置，包括给料管、给料挡板、电磁铁、活动铁块、复位弹簧和红外线测距传感器，给料管为圆形管道，给料管的出口端外壁沿给料管径向固定有电磁铁固定块，电磁铁固定在电磁铁固定块下部，电磁铁固定块的下方设有与电磁铁固定块平行的滑轨，滑轨的两端分别与给料管的出口端外壁和电磁铁的侧壁固定连接，活动铁块通过固定在活动铁块上方的连接滑块滑动连接在滑轨上，给料挡板位于给料管的出口端下方并与给料管的径向平行，给料挡板的左端较薄右端较厚，给料挡板的较厚一端固定连接在活动铁块上，给料挡板的较薄一端伸向给料管，给料管的出口端端部右侧向下固定连接有弹簧挡板，弹簧挡板上开设有用于供给料挡板穿过的槽孔，复位弹簧设置有两根，两根复位弹簧分别位于给料挡板的前侧和后侧，复位弹簧的两端分别与弹簧挡板外侧和活动铁块内侧固定连接，红外线测距传感器固定在给料管的出口端上。本技术还包括电控装置，红外线测距传感器通过数据线与电控装置连接，电磁铁通过数据线与电控装置连接。滑轨在给料管径向上的长度大于给料挡板的长度。采用上述技术方案，本技术具有以下优点：本技术设置的电磁铁可根据红外线测距传感器判断零件放置槽有无对准给料管的出口端，若对准，电磁铁通电，给料挡板向外移动，给料口的出口端打开，位于最下端的柱形零件从给料管出口端落入零件放置槽中，之后，电磁铁断电，给料挡板随复位弹簧向内移动，给料挡板伸入到最下端的柱形零件与其相邻的上方柱形零件之间的缝隙内，给料口的出口端被封堵。本技术结构简单，使用方便，不需耗费人工时刻注意给料状态，能够减少人工，降低人工劳动强度，提高加工效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，以图1的左侧为本技术的左向，以图1中给料口的轴线所在方位为内，本技术的一种用于柱形零件给料管的自动封堵装置，包括给料管1、给料挡板2、电磁铁3、活动铁块4、复位弹簧5和红外线测距传感器6，给料管1为圆形管道，给料管1的出口端外壁沿给料管1径向固定有电磁铁固定块7，电磁铁3固定在电磁铁固定块7下部，电磁铁固定块7的下方设有与电磁铁固定块7平行的滑轨8，滑轨8的两端分别与给料管1的出口端外壁和电磁铁3的侧壁固定连接，活动铁块4通过固定在活动铁块4上方的连接滑块9滑动连接在滑轨8上，给料挡板2位于给料管1的出口端下方并与给料管1的径向平行，给料挡板2的左端较薄右端较厚，给料挡板2的较厚一端固定连接在活动铁块4上，给料挡板2的较薄一端伸向给料管1，给料管1的出口端端部右侧向下固定连接有弹簧挡板10，弹簧挡板10上开设有用于供给料挡板2穿过的槽孔11，复位弹簧5设置有两根，两根复位弹簧5分别位于给料挡板2的前侧和后侧，复位弹簧5的两端分别与弹簧挡板10外侧和活动铁块4内侧固定连接，红外线测距传感器6固定在给料管1的出口端上。本技术还包括电控装置，红外线测距传感器6通过数据线与电控装置连接，电磁铁3通过数据线与电控装置连接。所述电控装置指PLC、单片机或集成电路，为现有常规装置，图中并未示出。滑轨8在给料管1径向上的长度大于给料挡板2的长度。工作过程：在加工过程中，零件放置槽不断向左移动，红外线测距传感器6用于测量给料管1出口端到零件放置槽的距离，当红外线测距传感器6监测到给料管1出口端与零件放置槽相对时，电控装置控制电磁铁3通电，电磁铁3产生磁力对活动铁块4进行吸引，活动铁块4沿滑轨8向右移动，带动给料挡板2从给料管1内向外移动，给料口的出口端打开，位于最下端的柱形零件12从给料管1出口端落入零件放置槽中，复位弹簧5在这个过程中被拉伸，给料管1出口端与零件放置槽相对错开，此时，电磁铁3断电，电磁铁3磁性消失，给料挡板2和活动铁块4被复位弹簧5带动向左移动并伸入到最下端的柱形零件12与其相邻的上方柱形零件12之间的缝隙内，从而阻挡与最下端的柱形零件12相邻的上方柱形零件12不会落下，从而给料管1的出口端被封堵，直到红外线测距传感器6测得给料管1出口端与下一个零件放置槽相对时，给料管1的出口端再次打开。所述电磁铁3、红外线测距传感器6、滑轨8和电控装置均为现有常规装置，具体结构不再详述。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于柱形零件给料管的自动封堵装置，其特征在于：包括给料管、给料挡板、电磁铁、活动铁块、复位弹簧和红外线测距传感器，给料管为圆形管道，给料管的出口端外壁沿给料管径向固定有电磁铁固定块，电磁铁固定在电磁铁固定块下部，电磁铁固定块的下方设有与电磁铁固定块平行的滑轨，滑轨的两端分别与给料管的出口端外壁和电磁铁的侧壁固定连接，活动铁块通过固定在活动铁块上方的连接滑块滑动连接在滑轨上，给料挡板位于给料管的出口端下方并与给料管的径向平行，给料挡板的左端较薄右端较厚，给料挡板的较厚一端固定连接在活动铁块上，给料挡板的较薄一端伸向给料管，给料管的出口端端部右侧向下固定连接有弹簧挡板，弹簧挡板上开设有用于供给料挡板穿过的槽孔，复位弹簧设置有两根，两根复位弹簧分别位于给料挡板的前侧和后侧，复位弹簧的两端分别与弹簧挡板外侧和活动铁块内侧固定连接，红外线测距传感器固定在给料管的出口端上。

【技术特征摘要】
1.一种用于柱形零件给料管的自动封堵装置，其特征在于：包括给料管、给料挡板、电磁铁、活动铁块、复位弹簧和红外线测距传感器，给料管为圆形管道，给料管的出口端外壁沿给料管径向固定有电磁铁固定块，电磁铁固定在电磁铁固定块下部，电磁铁固定块的下方设有与电磁铁固定块平行的滑轨，滑轨的两端分别与给料管的出口端外壁和电磁铁的侧壁固定连接，活动铁块通过固定在活动铁块上方的连接滑块滑动连接在滑轨上，给料挡板位于给料管的出口端下方并与给料管的径向平行，给料挡板的左端较薄右端较厚，给料挡板的较厚一端固定连接在活动铁块上，给料挡板的较薄一端伸向给料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵林，陈帮春，朱云豪，李攀攀，张文争，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南,41