一种具备减震功能的可折叠集装箱制造技术

一种具备减震功能的可折叠集装箱，包括上框架、下框架、外板、底座、减震机构、固定槽、控制板、电控箱和蓄电池，所述上框架和下框架均由第一型材和第二型材通过焊接组成，所述上框架通过铰链与下框架连接，所述上框架和下框架的外侧均安装有外板，所述下框架的底部安装有底座，所述底座的顶部开设有固定槽，所述外板的内部和固定槽的内部安装有减震机构，所述外板的一侧内壁安装有电控箱，所述电控箱的一侧安装有控制板，所述电控箱的内部安装有蓄电池，所述减震机构由减震板、减震弹簧、减震槽、限位槽、上接线柱、复位弹簧、下接线柱、移动板和电动推杆组成，该集装箱，有利于防止碰撞，具备减震作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具备减震功能的可折叠集装箱
本技术涉及集装箱
，具体为一种具备减震功能的可折叠集装箱。
技术介绍
集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装，提供很大方便。但是现在的集装箱在搬运过程中，因为体积很大，容易造成碰撞，在撞击力的作用下，很可能造成货物的损坏，所以设计一种具备减震功能的可折叠集装箱是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备减震功能的可折叠集装箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具备减震功能的可折叠集装箱，包括上框架、下框架、外板、底座、减震机构、固定槽、控制板、电控箱和蓄电池，所述上框架和下框架均由第一型材和第二型材通过焊接组成，所述上框架通过铰链与下框架连接，所述上框架和下框架的外侧均安装有外板，所述下框架的底部安装有底座，所述底座的顶部开设有固定槽，所述外板的内部和固定槽的内部安装有减震机构，所述外板的一侧内壁安装有电控箱，所述电控箱的一侧安装有控制板，所述电控箱的内部安装有蓄电池。进一步的，所述减震机构由减震板、减震弹簧、减震槽、限位槽、上接线柱、复位弹簧、下接线柱、移动板和电动推杆组成，所述外板的内部四个拐角处均开设有减震槽，所述减震槽的一侧通过减震弹簧与减震板连接，所述固定槽的对应两侧均开设有限位槽，所述限位槽的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有移动板，所述移动板的顶端安装有复位弹簧，所述固定槽的底部中心处安装有下接线柱，所述外板的底部对应下接线柱的位置处安装有上接线柱，所述蓄电池的正极电性连接电动推杆，所述电动推杆电性连接上接线柱，所述蓄电池的负极电性连接下接线柱，所述控制板电性连接电动推杆。进一步的，所述第一型材和第二型材均采用一体成形的凸形型材。进一步的，所述上框架和下框架的折叠处采用凸形链接。进一步的，所述上框架和下框架的顶部和底部采用的第一型材和第二型材比中间的宽。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该集装箱，当底座受到冲击力时，外板因惯性作用向下冲击，当使上接线柱接触到下接线柱，使上接线柱、下接线柱、蓄电池和电动推杆之间形成回路，电动推杆工作，将移动板推出限位槽，带动复位弹簧移动，外板对复位弹簧进行挤压，复位弹簧对外板进行减震作用，当外板的四个角受到碰撞时，会向内部进行挤压，对减震弹簧进行挤压，从而起到减震作用，减震板的设置，有利于避免物品直接接触拐角处，从而造成破坏，当放置平稳后，通过操控控制板，使电动推杆恢复到起始位置。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是本技术的第一型材结构示意图；图4是本技术的第一型材结构示意图；图5是本技术的整体内部结构示意图；图6是本技术的整体内部结构示意图；图7是本技术的电控箱内部结构示意图；图中：1-上框架；2-下框架；3-外板；4-第一型材；5-第二型材；6-底座；7-减震机构；8-减震板；9-减震弹簧；10-减震槽；11-限位槽；12-固定槽；13-上接线柱；14-复位弹簧；15-下接线柱；16-移动板；17-电动推杆；18-控制板；19-电控箱；20-蓄电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种具备减震功能的可折叠集装箱，包括上框架1、下框架2、外板3、底座6、减震机构7、固定槽12、控制板18、电控箱19和蓄电池20，上框架1和下框架2均由第一型材4和第二型材5通过焊接组成，上框架1通过铰链与下框架2连接，上框架1和下框架2的外侧均安装有外板3，下框架2的底部安装有底座6，底座6的顶部开设有固定槽12，外板3的内部和固定槽12的内部安装有减震机构7，外板3的一侧内壁安装有电控箱19，电控箱19的一侧安装有控制板18，电控箱19的内部安装有蓄电池20。进一步的，减震机构7由减震板8、减震弹簧9、减震槽10、限位槽11、上接线柱13、复位弹簧14、下接线柱15、移动板16和电动推杆17组成，外板3的内部四个拐角处均开设有减震槽10，减震槽10的一侧通过减震弹簧9与减震板8连接，固定槽12的对应两侧均开设有限位槽11，限位槽11的一侧安装有电动推杆17，电动推杆17的一端安装有移动板16，移动板16的顶端安装有复位弹簧14，固定槽12的底部中心处安装有下接线柱15，外板3的底部对应下接线柱15的位置处安装有上接线柱13，蓄电池20的正极电性连接电动推杆17，电动推杆17电性连接上接线柱13，蓄电池20的负极电性连接下接线柱15，控制板18电性连接电动推杆17。进一步的，第一型材4和第二型材5均采用一体成形的凸形型材，整体钢管压制成，无焊接点，无缝隙。进一步的，上框架1和下框架2的折叠处采用凸形链接，起到挡风防尘的作用。进一步的，上框架1和下框架2的顶部和底部采用的第一型材4和第二型材5比中间的宽，防止多个集成房屋拼凑的时候因铰链突出，导致房屋顶部和底部有较大间隔的情况发生。工作原理：外板3的内部四个拐角处均开设有减震槽10，减震槽10的一侧通过减震弹簧9与减震板8连接，固定槽12的对应两侧均开设有限位槽11，限位槽11的一侧安装有电动推杆17，电动推杆17的一端安装有移动板16，移动板16的顶端安装有复位弹簧14，固定槽12的底部中心处安装有下接线柱15，外板3的底部对应下接线柱15的位置处安装有上接线柱13，蓄电池20的正极电性连接电动推杆17，电动推杆17电性连接上接线柱13，蓄电池20的负极电性连接下接线柱15，当底座6受到冲击力时，外板3因惯性作用向下冲击，当使上接线柱13接触到下接线柱15，使上接线柱13、下接线柱15、蓄电池20和电动推杆17之间形成回路，电动推杆17工作，将移动板16推出限位槽11，带动复位弹簧14移动，外板3对复位弹簧14进行挤压，复位弹簧14对外板3进行减震作用，当外板3的四个角受到碰撞时，会向内部进行挤压，对减震弹簧9进行挤压，从而起到减震作用，减震板8的设置，有利于避免物品直接接触拐角处，从而造成破坏，当放置平稳后，通过操控控制板18，使电动推杆17恢复到起始位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备减震功能的可折叠集装箱，包括上框架（1）、下框架（2）、外板（3）、底座（6）、减震机构（7）、固定槽（12）、控制板（18）、电控箱（19）和蓄电池（20），其特征在于：所述上框架（1）和下框架（2）均由第一型材（4）和第二型材（5）通过焊接组成，所述上框架（1）通过铰链与下框架（2）连接，所述上框架（1）和下框架（2）的外侧均安装有外板（3），所述下框架（2）的底部安装有底座（6），所述底座（6）的顶部开设有固定槽（12），所述外板（3）的内部和固定槽（12）的内部安装有减震机构（7），所述外板（3）的一侧内壁安装有电控箱（19），所述电控箱（19）的一侧安装有控制板（18），所述电控箱（19）的内部安装有蓄电池（20）。

【技术特征摘要】
1.一种具备减震功能的可折叠集装箱，包括上框架（1）、下框架（2）、外板（3）、底座（6）、减震机构（7）、固定槽（12）、控制板（18）、电控箱（19）和蓄电池（20），其特征在于：所述上框架（1）和下框架（2）均由第一型材（4）和第二型材（5）通过焊接组成，所述上框架（1）通过铰链与下框架（2）连接，所述上框架（1）和下框架（2）的外侧均安装有外板（3），所述下框架（2）的底部安装有底座（6），所述底座（6）的顶部开设有固定槽（12），所述外板（3）的内部和固定槽（12）的内部安装有减震机构（7），所述外板（3）的一侧内壁安装有电控箱（19），所述电控箱（19）的一侧安装有控制板（18），所述电控箱（19）的内部安装有蓄电池（20）。2.根据权利要求1所述的一种具备减震功能的可折叠集装箱，其特征在于：所述减震机构（7）由减震板（8）、减震弹簧（9）、减震槽（10）、限位槽（11）、上接线柱（13）、复位弹簧（14）、下接线柱（15）、移动板（16）和电动推杆（17）组成，所述外板（3）的内部四个拐角处均开设有减震槽（10），所述减震槽（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄妮芬，
申请(专利权)人：黄妮芬，
类型：新型
国别省市：广东,44