一种铝合金建筑模板的货架系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种铝合金建筑模板的货架系统，属于铝合金建筑模板领域。旨在提供一种方便零件储存不易丢失的铝合金建筑模板的货架系统，其技术方案要点是包括货架本体，货架本体能够容纳一个铝合金建筑模板系统中的所有主要零件，所述货架本体包括零件隔仓，零件隔仓设有若干个，每个零件隔仓上标有相应的编号，不同零件隔仓放置不同零件，每个零件隔仓放置同一种零件；零件层叠堆放机构，设置在零件隔仓内，用于将同一零件隔仓内的同一种零件进行纵向堆叠垒放；零件识别子系统，用于识别不同的零件，指示将零件放入相应的零件隔仓内，包括：控制中心；零件识别器，连接于控制中心，用于识别不同的零件，并向控制中心发送反馈信号；显示屏。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金建筑模板的货架系统及其使用方法
本专利技术涉及铝合金建筑模板领域，特别涉及一种铝合金建筑模板的货架系统及其使用方法。
技术介绍
铝合金快拆模板系统作为一种新型的模板系统，自1962年在美国诞生以来，已经有近50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。铝合金建筑模板系统采用整体挤压成型的铝型材加工而成，是新一代绿色施工技术，该系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统构成，可广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。整个系统标准化程度高、重量轻、承载力强、配合精度高、拆装方便、板面大、拼缝少、稳定性好，模板使用寿命长、周转次数多、可循环使用、经济效益好、回收价值高、施工现场安全整洁。施工过程中无需机械设备协助、施工周期短、无施工建筑垃圾和噪音污染、混凝土浇注完成后表面平整光滑、符合国家低碳减排等优点。但是在一个完整的铝合金建筑模板系统中，零件较多，拆卸时，工人经常将零件随意摆放，再次安装时，很容易造成零件缺失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝合金建筑模板的货架系统及其使用方法，其具有方便零件储存不易丢失的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金建筑模板的货架系统，包括货架本体，货架本体能够容纳一个铝合金建筑模板系统中的所有主要零件，所述货架本体包括零件隔仓，零件隔仓设有若干个，每个零件隔仓上标有相应的编号，不同零件隔仓放置不同零件，每个零件隔仓放置同一种零件；零件层叠堆放机构，设置在零件隔仓内，用于将同一零件隔仓内的同一种零件进行纵向堆叠垒放；零件识别子系统，用于识别不同的零件，指示将零件放入相应的零件隔仓内，包括：控制中心；零件识别器，连接于控制中心，用于识别不同的零件，并向控制中心发送反馈信号；显示屏，连接于控制中心，控制中心接收到零件识别器发送的反馈信号后，控制中心向显示屏发送零件隔仓的编码信号，显示屏上显示该零件对应的零件隔仓的编码。通过采用上述技术方案，零件拆下来后，通过零件识别器对零件进行识别，显示屏显示对应该零件的零件隔仓的编号，将零件放入相应的零件隔仓中，并通过零件层叠堆放机构对零件盒进行纵向堆叠垒放。进一步设置：所述零件层叠堆放机构包括零件盒，零件盒设有若干个，用于放置零件，零件盒两侧设有侧翼；滑移支架，用于放置零件盒，零件盒通过两侧的侧翼搭靠在滑移支架上；纵向叠放支架，位于滑移支架上方，包括若干成对设置在零件隔仓内壁两侧的固定轴，若干对固定轴沿竖直方向等距排列，同一对固定轴相互平行，且位于同一高度，固定轴上转动设有支撑轨，同一对固定轴上的两个支撑轨相对设置，且共同支撑零件盒两侧的侧翼，零件隔仓内还设有用于限制支撑轨翻转角度的限位组件，限位组件限制支撑轨围绕旋转轴向下翻转，防止零件盒掉落；推升组件，推动零件盒上升卡在同一对固定轴之间。通过采用上述技术方案，推升组件将滑移支架上的零件盒顶升，通过固定轴上的支撑轨支撑零件盒，位于该零件盒上方的零件盒依次上升到上一层固定轴之间，从而将零件盒进行层层叠加垒放。进一步设置：所述限位组件包括设置在支撑轨上的辅块和设置在零件隔仓上的限位轴，辅块位于支撑轨背向零件盒一侧，限位轴与固定轴相互平行，且位于固定轴背向零件盒一侧，限位轴与辅块配合限制支撑轨向下翻转。通过采用上述技术方案，限位轴卡住辅块，使得支撑轨无法围绕限位轴向下翻转。使用时，推升组件推动零件盒上升，零件盒的侧翼推动支撑轨围绕固定轴向上翻转，然后复位，辅块限制支撑轨继续向下翻转，这样使得支撑轨能够卡住零件盒。进一步设置：所述支撑轨两侧均设有限位环，且位于固定轴上，限位环用于限制支撑轨在固定轴上晃动。通过采用上述技术方案，限位环限制支撑轨在固定轴上晃动，使得支撑轨在固定轴上更加稳定。进一步设置：所述滑移支架包括两根相互平行设置的滑杆，零件盒两侧的侧翼分别搭靠在相应的滑杆上。通过采用上述技术方案，将零件盒放入滑移支架内，由两根滑杆对零件盒进行支撑。进一步设置：所述推升组件包括升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有推板，推板能够穿过两根滑杆之间。通过采用上述技术方案，升降气缸伸长其活塞杆，带动推板上升，从而驱使零件盒上升。进一步设置：所述零件隔仓沿滑杆长度方向其中一侧为零件隔仓入口侧，所述零件隔仓内设有推出组件，零件隔仓背向零件盒入口侧的侧壁上设有出口，推出组件用于将零件盒由出口推出零件隔仓。通过采用上述技术方案，当需要使用零件时，推出组件将零件盒推出零件隔仓，从零件盒中取出零件。进一步设置：所述货架本体外侧设有输送系统，所述输送系统位于零件隔仓朝向出口一侧的外壁上，输送系统包括设置在货架本体外壁上的主动辊和从动辊辊，主动辊与从动辊之间设有传送带，主动辊上设有用于驱动主动辊转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，推出组件将零件盒推至传送带上，传送带将零件盒传送给工作人员。进一步设置：所述推出组件包括推出气缸，推出气缸设置在零件隔仓入口侧一侧，推出气缸的活塞杆顶端设有推出块。通过采用上述技术方案，当需要将零件盒推出时，启动推出气缸，推出气缸带动推动板将零件盒推出。进一步设置：包括上述的一种铝合金建筑模板的货架系统，具体步骤如下：S1：将铝合金建筑模板系统中的零件拆下后，通过零件识别器进行扫描，显示屏上显示相应的零件隔仓编号；S2：将零件放入相应零件隔仓内的零件盒内，然后启动推升组件将零件盒进行纵向叠加放置；S3：当需要使用相应的零件时，启动推出组件，将零件盒推出零件隔仓外的输送系统上；S4：输送系统将零件盒输送至工作人员手中，工作人员将零件盒内的零件取出使用，并将零件盒堆叠垒放以待备用通过采用上述技术方案，这样可以有效避免零件缺失，保持整个铝合金建筑模板系统的完整性，方便下一次使用。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、通过本货架系统，工人将拆卸下来的零件放置于货架内，这样可以有效保持零件的完整性，避免零件丢失；2、本系统，方便实用，操作简单。附图说明图1是实施例1中货架系统的整体结构示意图；图2是实施例1中零件识别子系统的结构示意图；图3是实施例1中零件隔仓的结构示意图；图4是实施例1中用于显示零件隔仓内部的结构示意图；图5是实施例1中用于显示固定轴和支撑轨的结构示意图；图6是实施例1中用于显示纵向叠放支架和限位组件的结构示意图；图7是实施例1中推出组件的结构示意图；图8是实施例1中用于显示输送系统的结构示意图。图中，1、货架本体；2、零件隔仓；3、推升组件；31、升降气缸；32、推板；4、零件层叠堆放机构；41、零件盒；411、侧翼；42、滑移支架；421、滑杆；43、纵向叠放支架；431、固定轴；432、支撑轨；433、限位环；44、限位组件；441、限位轴；442、辅块；5、零件识别子系统；51、显示屏；52、零件识别器；6、推出组件；61、推出气缸；62、推出块；63、气缸支架；7、输送系统；71、主动辊；72、从动辊；73、驱动电机；74、传送带。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：一种铝合金建筑模板的货架系统，如图1所示，包括货架本体1，货架本体1内可容纳一个完整的铝合金建筑模板系统中的所有主要零件，工人将铝合金建筑模板系统上拆卸下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金建筑模板的货架系统，其特征在于：包括货架本体（1），货架本体（1）能够容纳一个铝合金建筑模板系统中的所有主要零件，所述货架本体（1）包括零件隔仓（2），零件隔仓（2）设有若干个，每个零件隔仓（2）上标有相应的编号，不同零件隔仓（2）放置不同零件，每个零件隔仓（2）放置同一种零件；零件层叠堆放机构（4），设置在零件隔仓（2）内，用于将同一零件隔仓（2）内的同一种零件进行纵向堆叠垒放；零件识别子系统（5），用于识别不同的零件，指示将零件放入相应的零件隔仓（2）内，包括：控制中心；零件识别器（52），连接于控制中心，用于识别不同的零件，并向控制中心发送反馈信号；显示屏（51），连接于控制中心，控制中心接收到零件识别器（52）发送的反馈信号后，控制中心向显示屏（51）发送零件隔仓（2）的编码信号，显示屏（51）上显示该零件对应的零件隔仓（2）的编码。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金建筑模板的货架系统，其特征在于：包括货架本体（1），货架本体（1）能够容纳一个铝合金建筑模板系统中的所有主要零件，所述货架本体（1）包括零件隔仓（2），零件隔仓（2）设有若干个，每个零件隔仓（2）上标有相应的编号，不同零件隔仓（2）放置不同零件，每个零件隔仓（2）放置同一种零件；零件层叠堆放机构（4），设置在零件隔仓（2）内，用于将同一零件隔仓（2）内的同一种零件进行纵向堆叠垒放；零件识别子系统（5），用于识别不同的零件，指示将零件放入相应的零件隔仓（2）内，包括：控制中心；零件识别器（52），连接于控制中心，用于识别不同的零件，并向控制中心发送反馈信号；显示屏（51），连接于控制中心，控制中心接收到零件识别器（52）发送的反馈信号后，控制中心向显示屏（51）发送零件隔仓（2）的编码信号，显示屏（51）上显示该零件对应的零件隔仓（2）的编码。2.根据权利要求1所述的一种铝合金建筑模板的货架系统，其特征在于：所述零件层叠堆放机构（4）包括零件盒（41），零件盒（41）设有若干个，用于放置零件，零件盒（41）两侧设有侧翼（411）；滑移支架（42），用于放置零件盒（41），零件盒（41）通过两侧的侧翼（411）搭靠在滑移支架（42）上；纵向叠放支架（43），位于滑移支架（42）上方，包括若干成对设置在零件隔仓（2）内壁两侧的固定轴（431），若干对固定轴（431）沿竖直方向等距排列，同一对固定轴（431）相互平行，且位于同一高度，固定轴（431）上转动设有支撑轨（432），同一对固定轴（431）上的两个支撑轨（432）相对设置，且共同支撑零件盒（41）两侧的侧翼（411），零件隔仓（2）内还设有用于限制支撑轨（432）翻转角度的限位组件（44），限位组件（44）限制支撑轨（432）围绕旋转轴向下翻转，防止零件盒（41）掉落；推升组件（3），推动零件盒（41）上升卡在同一对固定轴（431）之间。3.根据权利要求2所述的一种铝合金建筑模板的货架系统，其特征在于：所述限位组件（44）包括设置在支撑轨（432）上的辅块（442）和设置在零件隔仓（2）上的限位轴（441），辅块（442）位于支撑轨（432）背向零件盒（41）一侧，限位轴（441）与固定轴（431）相互平行，且位于固定轴（431）背向零件盒（41）一侧，限位轴（441）与辅块（442）配合限制支撑轨（432）向下翻转。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆立君，周杰，
申请(专利权)人：江苏利信新型建筑模板有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32