螺牙侧抽芯自动脱模结构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺牙侧抽芯自动脱模结构及注塑模具，采用母模带动齿条，齿条与滑块上安装的齿轮轴传动配合，实现了螺牙倒扣脱模和内穴倒扣抽芯的功能，同时采用斜导柱与齿条连接，在齿条实现螺牙脱倒扣后，通过斜导柱带动滑块退出，实现内穴脱倒扣，进而实现先螺牙倒扣脱模，然后再进行内穴倒扣抽芯的功能，相对于现有技术通过油缸及电机实现上述功能，本实用新型专利技术结构简单，便于实施，且生产顺畅平稳。

Screw tooth side core pulling automatic demoulding structure and injection mold

The utility model discloses an automatic demoulding structure and an injection mold for screw tooth side core pulling. The rack is driven by a master mold, and the rack is matched with a gear shaft mounted on the slider to realize the functions of the screw tooth reverse demoulding and the inner hole reverse demoulding. The overinclined guide post drives the slider to withdraw, realizes the inner hole tripping, and then realizes the function of the first screw tooth tripping, and then the inner hole tripping. Compared with the existing technology, the utility model realizes the above-mentioned function through the oil cylinder and the motor, the structure of the utility model is simple, convenient for implementation, and the production is smooth and stable.

【技术实现步骤摘要】
螺牙侧抽芯自动脱模结构及注塑模具
本技术涉及一种注塑模具的抽芯自动脱模结构，具体是涉及一种螺牙侧抽芯自动脱模结构及注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，参见图1，有些塑件产品100侧面上具有内穴倒扣110和螺牙倒扣120，这些产品注塑完成后，往往需要在开模的同时先进行内螺牙倒扣脱模，然后再进行内穴倒扣抽芯，由于抽芯行程较大，现有的螺牙侧抽芯自动脱模结构采用油缸抽芯，且采用伺服电机进行螺牙倒扣脱模，结构太复杂，且生产时不稳定，因此，有必要设计一种应用于这种塑件产品的注塑模具的螺牙侧抽芯自动脱模结构。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种结构简单、生产顺畅平稳的螺牙侧抽芯自动脱模结构及注塑模具。本技术的技术方案是这样实现的：一种螺牙侧抽芯自动脱模结构，包括滑块、螺牙镶件、齿轮轴、螺牙套、齿条和斜导柱，所述螺牙镶件包括本体部、位于所述本体部一端的第一螺纹部、位于所述本体部另一端的用于成型塑件产品的内螺纹的第二螺纹部和用于成型塑件产品的内穴的芯子部；所述滑块内形成有沿抽芯方向的槽孔和沿开模方向的通孔，所述通孔一侧连通所述槽孔，所述齿轮轴通过轴承转动安装于所述槽孔内，所述第一螺纹部套固于所述齿轮轴的一端，所述螺牙套安装于所述槽孔内，并与所述第一螺纹部螺纹连接，所述斜导柱的一端与所述齿条的一端固定连接或者所述斜导柱与所述齿条一体成型，所述齿条插置于所述通孔内，并与所述齿轮轴啮合，所述通孔一侧壁为与所述斜导柱配合的斜坡面。进一步的，还包括安装于后模上的齿条导向块，所述齿条一侧具有沿开模方向的导向槽，所述齿条导向块穿过所述滑块，并插入所述导向槽，限定齿条相对所述滑块沿开模方向移动。一种注塑模具，包括母模仁、公模仁、母模板、公模板和螺牙侧抽芯自动脱模结构，所述母模仁设于所述母模板中部，所述公模仁设于所述公模板中部，所述母模仁与所述公模仁围成用于成型具有螺牙倒扣的塑件产品的型腔，所述母模仁及所述公模仁一侧上形成有避让所述螺牙镶件的过孔，所述滑块其他方向止动抽芯方向滑动设于所述公模仁及所述母模仁该侧面外的公模板上，并使所述螺牙镶件插置于所述过孔内，所述齿条一端与所述母模板固定连接，另一端穿过所述滑块上的通孔并穿过所述公模板。进一步的，所述母模板与所述公模板之间连接有限制所述母模板与所述公模板开模距离的若干拉板。进一步的，所述母模板及所述公模板靠近对接的位置形成有滑块缺口，所述滑块缺口相对的两侧上安装有挡条，所述滑块在脱扣方向滑动其他方向止动设于两个所述挡条之间。进一步的，所述公模仁上形成有对应所述螺牙镶件的抽芯固定镶件，所述抽芯固定镶件形成有限位孔，所述螺牙镶件其他方向止动抽芯方向滑动设于所述限位孔内。进一步的，所述母模仁与所述公模仁围成用于成型四个具有螺牙倒扣的塑件产品的四个所述型腔，四个型腔中两个为一组，背对背排布。本技术的有益效果是：本技术提供一种螺牙侧抽芯自动脱模结构及注塑模具，采用母模带动齿条，齿条与滑块上安装的齿轮轴传动配合，实现了螺牙倒扣脱模的功能，同时采用斜导柱与齿条连接，在齿条实现螺牙倒扣脱模后，通过斜导柱带动滑块退出，实现内穴脱扣抽芯的功能，从而实现先螺牙倒扣脱模，然后再进行内穴倒扣抽芯的功能，此结构简化了注塑模具，生产顺畅平稳。其工作原理如下：齿条与母模固定连接，滑块活动定位在公模上，开模时，在开模方向滑块相对齿条移动，借助齿条与齿轮轴的啮合传动，齿条可驱动滑块内安装的齿轮轴转动，齿轮轴进而可驱动螺牙镶件转动，由于螺牙镶件的第一螺纹部与螺牙套之间是螺纹连接，因此，螺牙镶件上的第二螺纹部在螺牙套与第一螺纹部的作用下可自动脱模；在螺牙脱模完成时，齿条下端的斜导柱恰好进入到滑块的通孔内，斜导柱与通孔一侧壁的斜坡面配合，可驱动滑块后退，进而带动螺牙镶件后退抽芯，实现先螺牙倒扣脱模，然后再进行内穴倒扣抽芯的功能。相对于现有技术通过油缸及电机实现上述功能，本技术结构简单，便于实施，且生产顺畅平稳。附图说明图1为本技术塑件产品一实施例结构图；图2为本技术螺牙侧抽芯自动脱模结构立体结构示意图；图3为本技术螺牙侧抽芯自动脱模结构剖视图；图4为本技术中滑块结构示意图；图5为本技术中齿条、斜导柱与齿条导向块配合结构示意图；图6为本技术注塑模具结构示意图；图7为本技术注塑模具中四个螺牙侧抽芯自动脱模结构排布示意图；结合附图，做如下说明：1-滑块，101-槽孔，102-通孔，103-斜坡面，2-螺牙镶件201-本体部，202-第一螺纹部，203-第二螺纹部，204-芯子部，3-齿轮轴，4-螺牙套，5-齿条，501-导向槽，6-斜导柱，7-轴承，8-齿条导向块，9-公模仁，10-母模板，11-公模板，12-拉板，13-滑块缺口，14-挡条，15-抽芯固定镶件，1501-限位孔，100-塑件产品，110-内穴倒扣，120-螺牙倒扣。具体实施方式为使本技术能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。如图2、图3和图4所示，一种螺牙侧抽芯自动脱模结构，包括滑块1、螺牙镶件2、齿轮轴3、螺牙套4、齿条5和斜导柱6，所述螺牙镶件包括本体部201、位于所述本体部一端的第一螺纹部202、位于所述本体部另一端的用于成型塑件产品的内螺纹的第二螺纹部203和用于成型塑件产品的内穴的芯子部204；所述滑块内形成有沿抽芯方向的槽孔101和沿开模方向的通孔102，所述通孔一侧连通所述槽孔，所述齿轮轴通过轴承7转动安装于所述槽孔内，所述第一螺纹部套固于所述齿轮轴的一端，所述螺牙套安装于所述槽孔内，并与所述第一螺纹部螺纹连接，所述斜导柱的一端与所述齿条的一端固定连接或者所述斜导柱与所述齿条一体成型，所述齿条插置于所述通孔内，并与所述齿轮轴啮合，所述通孔一侧壁为与所述斜导柱配合的斜坡面103。这样，应用时，齿条与母模固定连接，滑块活动定位在公模上，开模时，在开模方向滑块相对齿条移动，借助齿条与齿轮轴的啮合传动，齿条可驱动滑块内安装的齿轮轴转动，齿轮轴进而可驱动螺牙镶件转动，由于螺牙镶件的第一螺纹部与螺牙套之间是螺纹连接，因此，螺牙镶件上的第二螺纹部在螺牙套与第一螺纹部的作用下可自动脱模；在螺牙脱模完成时，齿条下端的斜导柱恰好进入到滑块的通孔内，斜导柱与通孔一侧壁的斜坡面配合，可驱动滑块后退，进而带动螺牙镶件后退抽芯，实现先螺牙倒扣脱模，然后再进行内穴倒扣抽芯的功能。相对于现有技术通过油缸及电机实现上述功能，本技术结构简单，便于实施，且生产顺畅平稳。优选的，参见图5，还包括安装于后模上的齿条导向块8，所述齿条一侧具有沿开模方向的导向槽501，所述齿条导向块穿过所述滑块，并插入所述导向槽，限定齿条相对所述滑块沿开模方向移动。参见图6和图7，一种注塑模具，包括母模仁、公模仁9、母模板10、公模板11和上述的螺牙侧抽芯自动脱模结构，所述母模仁设于所述母模板中部，所述公模仁设于所述公模板中部，所述母模仁与所述公模仁围成用于成型具有螺牙倒扣的塑件产品的型腔，所述母模仁及所述公模仁一侧上形成有避让所述螺牙镶件的过孔，所述滑块其他方向止动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺牙侧抽芯自动脱模结构，其特征在于：包括滑块(1)、螺牙镶件(2)、齿轮轴(3)、螺牙套(4)、齿条(5)和斜导柱(6)，所述螺牙镶件包括本体部(201)、位于所述本体部一端的第一螺纹部(202)、位于所述本体部另一端的用于成型塑件产品的内螺纹的第二螺纹部(203)和用于成型塑件产品的内穴的芯子部(204)；所述滑块内形成有沿抽芯方向的槽孔(101)和沿开模方向的通孔(102)，所述通孔一侧连通所述槽孔，所述齿轮轴通过轴承(7)转动安装于所述槽孔内，所述第一螺纹部套固于所述齿轮轴的一端，所述螺牙套安装于所述槽孔内，并与所述第一螺纹部螺纹连接，所述斜导柱的一端与所述齿条的一端固定连接或者所述斜导柱与所述齿条一体成型，所述齿条插置于所述通孔内，并与所述齿轮轴啮合，所述通孔一侧壁为与所述斜导柱配合的斜坡面(103)。

【技术特征摘要】
1.一种螺牙侧抽芯自动脱模结构，其特征在于：包括滑块(1)、螺牙镶件(2)、齿轮轴(3)、螺牙套(4)、齿条(5)和斜导柱(6)，所述螺牙镶件包括本体部(201)、位于所述本体部一端的第一螺纹部(202)、位于所述本体部另一端的用于成型塑件产品的内螺纹的第二螺纹部(203)和用于成型塑件产品的内穴的芯子部(204)；所述滑块内形成有沿抽芯方向的槽孔(101)和沿开模方向的通孔(102)，所述通孔一侧连通所述槽孔，所述齿轮轴通过轴承(7)转动安装于所述槽孔内，所述第一螺纹部套固于所述齿轮轴的一端，所述螺牙套安装于所述槽孔内，并与所述第一螺纹部螺纹连接，所述斜导柱的一端与所述齿条的一端固定连接或者所述斜导柱与所述齿条一体成型，所述齿条插置于所述通孔内，并与所述齿轮轴啮合，所述通孔一侧壁为与所述斜导柱配合的斜坡面(103)。2.根据权利要求1所述的螺牙侧抽芯自动脱模结构，其特征在于：还包括安装于后模上的齿条导向块(8)，所述齿条一侧具有沿开模方向的导向槽(501)，所述齿条导向块穿过所述滑块，并插入所述导向槽，限定齿条相对所述滑块沿开模方向移动。3.一种注塑模具，其特征在于：包括母模仁、公模仁(9)、母模板(10)、公模板(11)和权利要求1或2所述的螺牙侧抽芯自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国润，
申请(专利权)人：昆山金莓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32