一种PVC并排电线生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电子设备生产技术领域，且公开了一种PVC并排电线生产模具，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的右侧固定安装有第一模块，所述第一模块的底部与底座的顶部固定连接，支撑柱的顶部开设有套槽，套槽的内部活动套装有活动轴，活动轴的两端分别贯穿并延伸至支撑柱正面和背面的外部。该PVC并排电线生产模具，通过拉杆的向上提升，带动被动块挤压拉伸弹簧，便于拉杆的底端从限位槽内抽出，有利于第一模块和第二模块的紧密结合，再通过第二模块沿活动轴翻转，有利于第二模块的起落，实现快速注塑和取模，避免使用普通的模具进行生产，上模和下模的配合繁琐，不方便进行注塑和取模，严重降低了生产效率。

A production mold for PVC side by side wire

The utility model relates to the technical field of electronic equipment production, and discloses a production mould for PVC parallel wires, including a base, a supporting column is fixed on the left side of the top of the base, a first module is fixed on the right side of the supporting column, the bottom of the first module is fixed connected with the top of the base, and the supporting column is fixed. A sleeve groove is arranged at the top, and an internal movable sleeve of the sleeve groove is provided with a movable shaft. The two ends of the movable shaft penetrate and extend to the exterior of the front and back sides of the support column respectively. The PVC side-by-side wire production mold drives the passive block to extrude the stretching spring through the pull rod's upward lifting, facilitates the bottom of the pull rod to be pulled out from the limit groove, facilitates the close combination of the first module and the second module, and then flips along the movable shaft through the second module, facilitates the second module's UPS and downs, and realizes rapid injection molding and extraction. Mould, to avoid the use of ordinary molds for production, the upper mold and lower mold with cumbersome, inconvenient injection and take mold, seriously reducing production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC并排电线生产模具
本技术涉及电子设备生产
，具体为一种PVC并排电线生产模具。
技术介绍
PVC是氯乙烯单体在光热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，普遍用于塑料制品生产，而PVC电线使用也越来越广泛，在安装PVC电线时，通常为了安装方便和整齐美观，需要使用并排线，因此，市面上出现了一些PVC并排线模具。如中国技术专利申请号为CN201720256924.7的PVC并排电线生产模具，通过环形凸起与环形凹槽的配合，把底模和上模装在一起，并通过定位孔与定位凸起的配合，使定线孔和定径孔相互对应，然后使用连接螺栓把底模和上模固定，在使用时，从进胶口注入胶料，铜线从定线孔进入上模和底模之间，铜线在模具内部被胶料包覆，包覆好的铜线从定径孔拉出，变为排线，由于每相邻两个定径孔相交，从定径孔拉出的线相互之间有一定的交集，直接就做在了一起，结合该专利的附图可得出，这样的结构设计存在以下弊端：1.上模和下模的配合繁琐，不方便进行注塑和取模，严重降低了生产效率；2.铜线布置后，在模具的型腔中处于低垂状态，进行注塑时，导致注塑不均匀，严重影响成品质量；3.针对不同型号的铜线，需要使用不同的模具进行生产，无形之中增加了生产成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种PVC并排电线生产模具，具备快速注塑，快速取模，生产效率高等优点，解决了普通模具上下模配合繁琐，生产效率低，注塑不均匀，导致成品质量下降，针对不同型号的铜线，需要使用不同的模具进行生产，无形之中增加了生产成本的问题。(二)技术方案为实现上述快速注塑，快速取模，生产效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC并排电线生产模具，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的右侧固定安装有第一模块，所述第一模块的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑柱的顶部开设有套槽，所述套槽的内部活动套装有活动轴，所述活动轴的两端分别贯穿并延伸至支撑柱正面和背面的外部，所述活动轴的中部固定套装有第二模块，所述第二模块的左端位于套槽的内部，所述第二模块的底部与第一模块的顶部活动连接，所述第二模块顶端的中部固定安装有注塑块，所述注塑块的底端与第二模块的型腔固定连通，所述第一模块与第二模块之间放置有线芯，所述线芯的左端贯穿并延伸至支撑柱左侧的外部，所述线芯的右端延伸至第一模块和第二模块右侧的外部。优选的，所述支撑柱左侧的中部固定安装有挡板，所述挡板的底部与线芯的外表面活动连接，所述挡板的下方设有固定板，所述固定板的右侧面与支撑柱的左侧面固定连接。优选的，所述固定板的底端的中部螺纹套装有螺栓，所述螺栓的顶端贯穿并延伸至固定板顶端的外部。优选的，所述螺栓的顶端固定安装有挤压块，所述挤压块顶端的中部开设有与线芯相适配的放置槽，所述放置槽的内壁与线芯的外表面活动连接。优选的，所述第二模块内部的右侧固定套装有腔体，所述腔体的内部活动套装有拉杆，所述拉杆的两端分别贯穿并延伸第二模块的外部和第一模块的内部。优选的，所述拉杆的中部固定套装有位于腔体内部的被动块，所述被动块的顶部通过拉伸弹簧与腔体的顶壁传动连接，所述拉伸弹簧活动套装在拉杆上，所述拉杆的底端与第一模块顶部开设的限位槽活动套接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种PVC并排电线生产模具，具备以下有益效果：1、该PVC并排电线生产模具，通过拉杆的向上提升，带动被动块挤压拉伸弹簧，便于拉杆的底端从限位槽内抽出，有利于第一模块和第二模块的紧密结合，再通过第二模块沿活动轴翻转，有利于第二模块的起落，实现快速注塑和取模，避免使用普通的模具进行生产，上模和下模的配合繁琐，不方便进行注塑和取模，严重降低了生产效率。2、该PVC并排电线生产模具，通过螺栓和挤压块的配合使用，有利于对线芯进行固定，使得线芯处于居中状态，注塑更加均匀，避免使用普通生产模具，铜线在模具的型腔中处于低垂状态，进行注塑时，导致注塑不均匀，严重影响成品质量，再利用放置槽与挡板的共同作用，有利于针对不同型号的线芯进行固定，避免使用不同的模具进行生产，增加生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部俯视示意图；图3为本技术螺栓的侧面示意图。图中：1底座、2支撑柱、3第一模块、4套槽、5活动轴、6第二模块、7注塑块、8线芯、9挡板、10固定板、11螺栓、12挤压块、13放置槽、14腔体、15拉杆、16被动块、17拉伸弹簧、18限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种PVC并排电线生产模具，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2左侧的中部固定安装有挡板9，挡板9的底部与线芯8的外表面活动连接，挡板9的下方设有固定板10，固定板10的底端的中部螺纹套装有螺栓11，螺栓11的顶端固定安装有挤压块12，通过螺栓11和挤压块12的配合使用，有利于对线芯8进行固定，使得线芯8处于居中状态，注塑更加均匀，避免使用普通生产模具，铜线在模具的型腔中处于低垂状态，进行注塑时，导致注塑不均匀，严重影响成品质量，挤压块12顶端的中部开设有与线芯8相适配的放置槽13，利用放置槽13与挡板9的共同作用，有利于针对不同型号的线芯8进行固定，避免使用不同的模具进行生产，增加生产成本，放置槽13的内壁与线芯8的外表面活动连接，螺栓11的顶端贯穿并延伸至固定板10顶端的外部，固定板10的右侧面与支撑柱2的左侧面固定连接，支撑柱2的右侧固定安装有第一模块3，第一模块3的顶面与第二模块6的底面均开设有型槽，型槽的形状为半月长条形且数量为四个，八个型槽组成四个空腔与顶部的注塑块7连通，第一模块3的底部与底座1的顶部固定连接，支撑柱2的顶部开设有套槽4，套槽4的内部活动套装有活动轴5，活动轴5的两端分别贯穿并延伸至支撑柱2正面和背面的外部，活动轴5的中部固定套装有第二模块6，通过第二模块6沿活动轴5翻转，有利于第二模块6的起落，实现快速注塑和取模，避免使用普通的模具进行生产，上模和下模的配合繁琐，不方便进行注塑和取模，严重降低了生产效率，第二模块6内部的右侧固定套装有腔体14，腔体14与型槽不接触，腔体14的内部活动套装有拉杆15，拉杆15的中部固定套装有位于腔体14内部的被动块16，被动块16的顶部通过拉伸弹簧17与腔体14的顶壁传动连接，拉伸弹簧17活动套装在拉杆15上，通过拉杆15的向上提升，带动被动块16挤压拉伸弹簧17，便于拉杆15的底端从限位槽18内抽出，有利于第一模块3和第二模块6的紧密结合，拉杆15的底端与第一模块3顶部开设的限位槽18活动套接，拉杆15的两端分别贯穿并延伸第二模块6的外部和第一模块3的内部，第二模块6的左端位于套槽4的内部，第二模块6的底部与第一模块3的顶部活动连接，第二模块6顶端的中部固定安装有注塑块7，注塑块7的底端与第二模块6的型腔固定连通，第一模块3与第二模块6之间放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC并排电线生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的右侧固定安装有第一模块(3)，所述第一模块(3)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑柱(2)的顶部开设有套槽(4)，所述套槽(4)的内部活动套装有活动轴(5)，所述活动轴(5)的两端分别贯穿并延伸至支撑柱(2)正面和背面的外部，所述活动轴(5)的中部固定套装有第二模块(6)，所述第二模块(6)的左端位于套槽(4)的内部，所述第二模块(6)的底部与第一模块(3)的顶部活动连接，所述第二模块(6)顶端的中部固定安装有注塑块(7)，所述注塑块(7)的底端与第二模块(6)的型腔固定连通，所述第一模块(3)与第二模块(6)之间放置有线芯(8)，所述线芯(8)的左端贯穿并延伸至支撑柱(2)左侧的外部，所述线芯(8)的右端延伸至第一模块(3)和第二模块(6)右侧的外部。

【技术特征摘要】
1.一种PVC并排电线生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的右侧固定安装有第一模块(3)，所述第一模块(3)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑柱(2)的顶部开设有套槽(4)，所述套槽(4)的内部活动套装有活动轴(5)，所述活动轴(5)的两端分别贯穿并延伸至支撑柱(2)正面和背面的外部，所述活动轴(5)的中部固定套装有第二模块(6)，所述第二模块(6)的左端位于套槽(4)的内部，所述第二模块(6)的底部与第一模块(3)的顶部活动连接，所述第二模块(6)顶端的中部固定安装有注塑块(7)，所述注塑块(7)的底端与第二模块(6)的型腔固定连通，所述第一模块(3)与第二模块(6)之间放置有线芯(8)，所述线芯(8)的左端贯穿并延伸至支撑柱(2)左侧的外部，所述线芯(8)的右端延伸至第一模块(3)和第二模块(6)右侧的外部。2.根据权利要求1所述的一种PVC并排电线生产模具，其特征在于：所述支撑柱(2)左侧的中部固定安装有挡板(9)，所述挡板(9)的底部与线芯(8)的外表面活动连接，所述挡板(9)的下方设有固定板(10)，所述固定板(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万丹，郭海军，
申请(专利权)人：南昌市深安光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36