一种风嘴及带有该风嘴的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，公开了一种风嘴及带有该风嘴的模具，该风嘴包括风嘴本体，所述风嘴本体的外壁周向设置有至少一个密封槽，所述风嘴本体的两端设置有与所述风嘴本体同心的进气口和出气口，所述出气口和所述进气口连通，所述进气口的直径大于所述出气口的直径。本实用新型专利技术解决了现有的风嘴结构复杂，体积大，成本高，且安装复杂的问题。

Wind nozzle and mould with the same

The utility model relates to the technical field of mold processing, and discloses an air nozzle and a mold with the air nozzle. The air nozzle comprises an air nozzle body. The outer wall of the air nozzle body is circumferentially provided with at least one sealing groove, and the two ends of the air nozzle body are provided with an air inlet and an air outlet concentric with the air nozzle body, and the air outlet is provided with the air inlet concentric with the air no The diameter of the inlet is larger than the diameter of the air outlet. The utility model solves the problems of complicated structure, large volume, high cost and complicated installation of the existing air nozzle.

【技术实现步骤摘要】
一种风嘴及带有该风嘴的模具
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种风嘴及带有该风嘴的模具。
技术介绍
在液压机上通过模具成型一些工件时，当模具安装在成型台上后，在工件加工时，需要向模具内通入一定的空气，使模腔内形成一定的压力。现有的结构中是在上模和下模的结合面处设置有风嘴1’结构，现有技术中的风嘴1’结构如图1和图2所示，由风嘴1’、内塞接头2’和锁紧螺母3’组成，风嘴1’和锁紧螺母3’由铁制成，风嘴1’内部为中空结构，设置于模腔内部的风管(图中未示出)穿过风嘴1’设置在风嘴1’内部的中空结构内，风管套设在内塞接头2’的一端，在风管的外周套设矽胶套后，再将内塞接头2’塞进模腔内，从而将风管和风嘴1’固定在模具上，防止风管、内塞接头2’和风嘴1’之间漏气，外部气源的气管穿过锁紧螺母3’连接于内塞接头2’的另一端。当内塞接头2’、风管和风嘴1’连接完成后，通过锁紧螺母3’和风嘴1’螺纹连接，从而将内塞接头2’紧固在模具内。风嘴1’的外周也设置有矽胶套(图中未示出)，从而将风嘴1’和模具之间进行密封，防止风嘴1’和模具之间漏气。上述的风嘴结构件多，结构复杂，体积大，导致制造成本高，且安装复杂。上述采用矽胶套密封方式，密封性不好，使用一段时间后，容易产生漏气，因漏气会导致模腔内的气压不稳定，进而导致产品模温控制不良，严重的甚至会导致工件的报废，使产品废品率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风嘴，用于解决现有的风嘴结构复杂，体积大，成本高，且安装复杂的问题。还提供了一种带有该风嘴的模具，用于解决现有技术中模具安装风嘴处易漏气，导致产品废品率高的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种风嘴，包括风嘴本体，所述风嘴本体的外壁周向设置有至少一个密封槽，所述风嘴本体的两端设置有与所述风嘴本体同心的进气口和出气口，所述出气口和所述进气口连通，所述进气口的直径大于所述出气口的直径。优选地，所述进气口为螺纹孔，所述出气口与所述螺纹孔连通。优选地，所述风嘴本体的外壁周向设置有至少一个定位凸起，所述定位凸起设置于靠近所述进气口的一端。优选地，所述风嘴本体由铜制成。优选地，所述密封槽和所述定位凸起的数量均为一个。本技术还提供了一种模具，包括所述风嘴，上模和与所述上模匹配的下模，其特征在于，还包括风管、密封圈和密封套，所述上模和所述下模合模后，形成模腔和通道，所述模腔通过所述通道与外界连通，所述进气口连接于气源，所述风管套设于所述风嘴的外周，且连接于所述出气口的一端，所述风管位于所述模腔内；所述密封圈设置于所述密封槽内，且位于所述风管和所述风嘴之间，所述密封圈用于密封所述风嘴和所述风管之间的间隙；所述风嘴设置于所述通道内，所述密封套套设于所述风管外，所述密封套用于密封所述风嘴和所述通道之间的间隙。优选地，所述密封套为乳胶套。优选地，所述上模和所述下模上均设置有第一凹槽，所述定位凸起设置于所述上模的所述第一凹槽和所述下模的第一凹槽内，用于定位所述风嘴本体在上模和下模的位置。优选地，所述风嘴本体通过螺纹接头、进气管与所述气源连接，所述螺纹接头连接于所述进气管，所述螺纹接头的外螺纹和所述螺纹孔的内螺纹匹配连接。优选地，在所述下模上的两端还设置有与所述通道连接的第二凹槽。本技术的有益效果：1、本技术中提供的风嘴制作成一体的结构，风嘴的结构简单，且制作成本降低，安装简单。2、本技术中提供了一种风嘴及带有该风嘴的模具，此风嘴在外壁上设置有密封槽，将密封圈套设在风嘴上，模腔内的风管套设在风嘴本体的外部，通过在密封槽内配合使用密封圈，能够密封风嘴本体和风管之间的间隙。通过密封套套设在风管的外周，用于密封风管和模具之间的间隙。此外，在风嘴本体上还设置有与外界气源连接的螺纹孔，拆卸方便，便于维护。3、外部的气源与风嘴本体之间的螺纹连接也设置有密封圈，与现有技术中的采用风嘴组件的方式相比，结构简单，连接方式快速简便，同时，长时间使用仍然可以保持密封性，从而保证加工件的质量。附图说明图1是现有技术中风嘴的结构爆炸图；图2是现有技术中风嘴的剖视图；图3是本技术的风嘴的结构示意图；图4是本技术的风嘴的内部结构示意图；图5是本技术的模具的结构爆炸图；图6是本技术的上模的结构示意图；图7是本技术的上模和下模合模后的结构示意图。图中：1’、风嘴；2’、内塞接头；3’、锁紧螺母；1、风嘴本体；11、密封槽；12、进气口；13、出气口；15、定位凸起；2、上模；20、模腔；21、第一凹槽；3、下模；30、通道；31、第二凹槽；5、套管。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图3和图4所示，本技术提供一种风嘴，包括风嘴本体1，风嘴本体1的外壁周向设置有一个密封槽11，风嘴本体1的两端设置有与风嘴本体1同心的进气口12和出气口13，出气口13和进气口12连通，进气口12的直径大于出气口13的直径。上述风嘴本体1由铜制成，风嘴本体1呈圆柱形，上述出气口13均为圆形通孔。上述进气口12为螺纹孔，出气口13与螺纹孔连通。风嘴本体1的外壁周向设置有一个定位凸起15，定位凸起15设置于靠近进气口12的一端。本实施例中提供的风嘴制作成一体的结构，风嘴的结构简单，且制作成本降低，安装简单。如图5、图6和图7所示，本实施例中还提供一种模具，包括风嘴，上模2和下模3，还包括风管、密封圈和密封套。其中，上模2和下模3合模后，形成模腔20和通道30，模腔20通过通道30与外界连通。进气口12连接于气源，风管(图中未示出)连接于出气口13的一端，且位于模腔20内，模腔20内设置有套管5，风管穿过套管5设置，是为了限制风管在模腔20内的位置。风管套设于风嘴的外周，且连接于风嘴出气口13的一端，风管位于模腔20内；密封圈设置于密封槽11内，且位于风管和风嘴之间，密封圈用于密封风嘴和风管之间的间隙；风嘴设置于通道30内，密封套套设于风管外，密封套用于密封风嘴和通道30之间的间隙。具体地，密封套为乳胶套。上述的风管可以为现有技术中的塑料管，用于模具中通气使用。优选地，上模2和下模3上均设置有第一凹槽21，上模2上的第一凹槽21和下模3上的第一凹槽21，在上模2和下模3合模后，定位凸起15位于上模2和下模3内的第一凹槽21内，定位凸起15用于定位风嘴在上模2和下模3的位置。优选地，风嘴通过螺纹接头(图中未示出)、进气管(图中未示出)与气源(图中未示出)连接，螺纹接头连接于进气管，螺纹接头的外螺纹和螺纹孔的内螺纹匹配连接。螺纹接头的一端连接进气管，另一端带有螺纹连接于风嘴的螺纹孔，从而，使风嘴与外界气源连接。其中，螺纹接头、进气管为现有产品，在此具体结构不再赘述。优选地，在下模3的两端还设置有与通道30连接的第二凹槽31。第二凹槽31为半圆形槽，此半圆形槽的直径大于螺纹孔的直径。具体地，半圆形槽的直径远大于进气管的直径，当向风嘴上安装进气管时，为了方便手能够进去半圆形槽内，通过螺纹接头将进气管安装在风嘴上，同时，风嘴相当于陷进去半圆形槽内设置，在运输过程中能起到保护风嘴的作用。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风嘴，其特征在于，包括风嘴本体(1)，所述风嘴本体(1)的外壁周向设置有至少一个密封槽(11)，所述风嘴本体(1)的两端设置有与所述风嘴本体(1)同心的进气口(12)和出气口(13)，所述出气口(13)和所述进气口(12)连通，所述进气口(12)的直径大于所述出气口(13)的直径。

【技术特征摘要】
1.一种风嘴，其特征在于，包括风嘴本体(1)，所述风嘴本体(1)的外壁周向设置有至少一个密封槽(11)，所述风嘴本体(1)的两端设置有与所述风嘴本体(1)同心的进气口(12)和出气口(13)，所述出气口(13)和所述进气口(12)连通，所述进气口(12)的直径大于所述出气口(13)的直径。2.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述进气口(12)为螺纹孔，所述出气口(13)与所述螺纹孔连通。3.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述风嘴本体(1)的外壁周向设置有至少一个定位凸起(15)，所述定位凸起(15)设置于靠近所述进气口(12)的一端。4.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述风嘴本体(1)由铜制成。5.根据权利要求3所述的风嘴，其特征在于，所述密封槽(11)和所述定位凸起的数量均为一个。6.一种模具，包括权利要求1-5中任一所述风嘴，上模(2)和与所述上模(2)匹配的下模(3)，其特征在于，还包括风管、密封圈和密封套，所述上模(2)和所述下模(3)合模后，形成模腔(20)和通道(30)，所述模腔(20)通过所述通道(30)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦松，
申请(专利权)人：东莞泰合复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44