【技术实现步骤摘要】
一种快速修复溜槽中板磨损沟槽的方法
本专利技术属于钢铁零件表面等离子堆焊
，尤其涉及等离子堆焊快速修复溜槽中板磨损沟槽的方法。
技术介绍
煤矿井下机械化采煤一般采用刮板输送机将煤炭输送到巷道皮带运输机上，其工作方式是采煤机采下的煤岩下落到刮板输送机中部槽(简称溜槽)的中板上，由链条带动刮板将煤岩刮走。由于链条的硬度大于溜槽中板，长时间运行后链条会在中板上磨损出一条较深的沟槽，沟槽最大深度能达到5-8mm左右，极大地影响了溜槽的使用寿命。目前对磨损到一定程度的溜槽中板基本上采用焊条堆焊的方法将磨损沟槽填平，堆焊前先要去除沟槽底部的铁锈，堆焊过程烟雾大，热影响区大，变形大，表面粗糙，内部气孔夹渣多，堆焊层耐磨性差，需多层堆焊，劳动强度大，效率低。目前尚未有一种效率高，质量好，劳动强度低的修复溜槽中板磨损沟槽的方法。
技术实现思路
为了克服现有利用焊条堆焊除锈修复溜槽中板磨损沟槽方法存在的堆焊烟雾大，变形大，内外在质量差，劳动强度大，效率低等弊病，本专利技术提出一种等离子堆焊快速修复溜槽中板磨损沟槽的方法。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种快速修复溜槽中板磨损沟槽的方法，其特征在于，步骤如下：第一步：根据沟槽深度及宽度，选取壁厚1mm-2mm，内径10mm-20mm的铝管，管内填充满氧化铁粉,再将铝管压成扁管状，把铝扁管放入沟槽内；第二步：按照沟槽深度在扁管上部覆盖超出沟槽表面1-2mm高度，宽度覆盖整个沟槽的60-80目粗颗粒铁合金粉覆盖层，或80wt％的300目-500目细铁合金粉与20wt％粘土混成膏状的覆盖层；第三步：干燥后用等离子弧从...
【技术保护点】
1.一种快速修复溜槽中板磨损沟槽的方法,其特征在于，步骤如下：第一步：根据沟槽深度及宽度，选取壁厚1mm‑2mm，内径10mm‑20mm的铝管，管内填充满氧化铁粉,再将铝管压成扁管状，把铝扁管放入沟槽内；第二步：按照沟槽深度在扁管上部覆盖超出沟槽表面1‑2mm高度，宽度覆盖整个沟槽的60‑80目粗颗粒铁合金粉覆盖层，或80wt％的300目‑500目细铁合金粉与20wt％粘土混成膏状的覆盖层；第三步：干燥后用等离子弧从沟槽一端覆盖层上方边扫描边向前移动进行沟槽的堆焊修补，扫描宽度与沟槽宽度相等，等离子弧工作电压为35‑55V，工作电流100‑350A,移动速度500‑800mm/min，堆焊完成后把堆焊层表面的渣壳敲掉即可。
【技术特征摘要】
1.一种快速修复溜槽中板磨损沟槽的方法,其特征在于，步骤如下：第一步：根据沟槽深度及宽度，选取壁厚1mm-2mm，内径10mm-20mm的铝管，管内填充满氧化铁粉,再将铝管压成扁管状，把铝扁管放入沟槽内；第二步：按照沟槽深度在扁管上部覆盖超出沟槽表面1-2mm高度，宽度覆盖整个沟槽的60-80目粗颗粒铁合金粉覆盖...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。