一种叶片尖端夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种叶片尖端夹持装置，其结构包括旋转夹持座、滑动座、叶片夹持板、滑轨、超声波焊接保护装置、脚轮、垫块、控制面板、装置主体、传输导线，垫块共设有两个以上且形状大小相同，垫块焊接于装置主体下表面的四个角，脚轮活动连接于垫块的下端，本发明专利技术通过设有超声波焊接保护装置，在对叶片进行焊接时，配合一个升降托板，对叶片的下端进行支撑，防止因叶片重量过大，使叶片尖端受到过大夹持应力而损伤，且对叶片焊接处进行支撑，减少叶片受到的焊接应力，把叶片形变控制在公差范围内，焊接后的叶片焊接强度能接近于原材料强度，焊接精度高，不影响叶片的后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片尖端夹持装置
本专利技术是一种叶片尖端夹持装置，属于叶片以及夹持装置领域。
技术介绍
在对叶片进行维修与处理时，为了便于工作的进行，需要对叶片进行固定，这就需要用到一种夹持装置，目前技术公用的夹持装置在对叶片尖端进行夹持时，只是在不损坏叶片的前提下对叶片进行一个简单的夹持，无法自行对叶片进行焊接维修，需要使用外部手持焊接设备，使用性能单一，且手持设备的焊接精度较低，焊接强度差，焊接时会使叶片受热不均，产生焊接应力，导致焊接变形。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种叶片尖端夹持装置，以解决目前技术公用的夹持装置在对叶片尖端进行夹持时，只是在不损坏叶片的前提下对叶片进行一个简单的夹持，无法自行对叶片进行焊接维修，需要使用外部手持焊接设备，使用性能单一，且手持设备的焊接精度较低，焊接强度差，焊接时会使叶片受热不均，产生焊接应力，导致焊接变形的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种叶片尖端夹持装置，其结构包括旋转夹持座、滑动座、叶片夹持板、滑轨、超声波焊接保护装置、脚轮、垫块、控制面板、装置主体、传输导线，所述垫块共设有两个以上且形状大小相同，所述垫块焊接于装置主体下表面的四个角，所述脚轮活动连接于垫块的下端，所述控制面板通过螺丝固定在装置主体正面的上端，所述传输导线的左端与控制面板的右端胶连接，所述超声波焊接保护装置焊接于装置主体上表面的前端，所述控制面板通过传输导线与超声波焊接保护装置电连接，所述滑轨嵌在装置主体上表面的左端，所述滑动座滑动连接于滑轨的后端，所述旋转夹持座机械连接于滑动座的前端，所述叶片夹持板活动连接于旋转夹持座的前端，所述滑轨与超声波焊接保护装置处在同一平面上，所述超声波焊接保护装置由电机驱动结构、齿轮传动结构、双向蜗杆结构、转盘传动结构、超声波焊接结构、液压传动结构、托板配合结构、装置外壳组成，所述电机驱动结构焊接于装置外壳内部的右端，所述齿轮传动结构的下端与电机驱动结构的上端传动连接，所述双向蜗杆结构的下端与电机驱动结构的上端间隙配合，所述转盘传动结构的右端与齿轮传动结构的上端传动连接，所述转盘传动结构的左端与超声波焊接结构的右端活动连接，所述双向蜗杆结构的左端与液压传动结构机械连接，所述电机驱动结构的左端与液压传动结构活动连接，所述液压传动结构的下端与托板配合结构的下端相啮合，所述托板配合结构的上端与超声波焊接结构的下端相焊接。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：根据一种可实施方式，所述电机驱动结构由同步轮、曲柄、第一交叉带、伺服电机、连杆、太阳轮、行星轮、蜗杆、伞型齿轮组成，所述同步轮过盈配合在伺服电机的左端，所述第一交叉带的下端环绕连接于同步轮的外圈，所述同步轮通过第一交叉带与曲柄传动连接，所述连杆的左端与曲柄活动连接，所述连杆的右端与行星轮的前端机械连接，所述行星轮啮合在太阳轮的内圈，所述太阳轮的上端与蜗杆相啮合，所述蜗杆的右端活动连接于装置外壳内部的右端，所述伞型齿轮过盈配合在蜗杆的左端，所述蜗杆的外圈与齿轮传动结构的下端传动连接，所述伞型齿轮与双向蜗杆结构的下端间隙配合，所述伺服电机的左端与液压传动结构活动连接。根据一种可实施方式，所述齿轮传动结构由粗同步带、下齿轮杆、下齿板、第一直齿轮、短转轴、细皮带、上齿板、上齿轮杆、第二交叉带组成，所述细皮带的中段过盈配合在短转轴的外圈，所述下齿轮杆啮合在下齿板的下端，所述粗同步带的上端环绕连接于短转轴的左端，所述细皮带的下端过盈配合在下齿轮杆的外圈，所述第一直齿轮的下端与下齿板相啮合，所述第一直齿轮的上端与上齿板的下端间隙配合，所述上齿轮杆啮合在上齿板的上端，所述细皮带的上端环绕连接于上齿轮杆的外圈，所述第二交叉带的下端与第一直齿轮的前端间隙配合，所述第二交叉带的上端与转盘传动结构的右端传动连接，所述短转轴的左端与双向蜗杆结构的右端活动连接。根据一种可实施方式，所述双向蜗杆结构由U型架、双向蜗杆、套筒、复合推动架、推动板、圆锥齿轮、滑动柱组成，所述圆锥齿轮嵌套在双向蜗杆的下端，所述双向蜗杆机械连接于U型架的右端，所述套筒间隙配合在双向蜗杆的外圈，所述复合推动架的右端与套筒活动连接，所述复合推动架的左端与推动板机械连接，所述推动板的下端与U型架的左端滑动连接，所述滑动柱的右端与推动板相焊接，所述滑动柱的左端与液压传动结构间隙配合。根据一种可实施方式，所述转盘传动结构由螺纹杆、转盘固定座、转盘、转盘连接杆、转盘同步带、双齿式齿条、半齿轮组成，所述转盘活动连接于转盘固定座的下端，所述转盘连接杆的右端与转盘机械连接，所述转盘连接杆的左端与螺纹杆间隙配合，所述转盘同步带的右端还绕连接于转盘的外圈，所述转盘通过转盘同步带与半齿轮传动连接，所述双齿式齿条间隙配合在双齿式齿条的内圈，所述双齿式齿条的左端与超声波焊接结构的右端活动连接。根据一种可实施方式，所述超声波焊接结构由齿轮连接杆、第二直齿轮、齿轮固定座、半齿座、超声波生成器、电线、换能器、电源、超声波发射头组成，所述齿轮连接杆的左端机械连接于第二直齿轮的正面，所述第二直齿轮活动连接于齿轮固定座的上端，所述第二直齿轮的左端与半齿座的右端相啮合，所述超声波生成器焊接于半齿座的左端，所述电源贴合在超声波生成器的下端，所述电线的上端胶连接于超声波生成器的前端，所述超声波生成器通过电线与换能器电连接，所述超声波发射头焊接于换能器的下端，所述齿轮固定座与托板配合结构的上端相焊接。根据一种可实施方式，所述液压传动结构由L型固定架、摆动板、上挤压杆、上液压筒、胶质管道、槽片、小螺纹杆、下挤压杆、下液压筒、长支撑板组成，所述摆动板的上端与L型固定架活动连接，所述摆动板的下端与上挤压杆机械连接，所述上挤压杆的右端与上液压筒滑动连接，所述胶质管道的下端与下液压筒胶连接，所述下挤压杆的右端与下液压筒滑动连接，所述下挤压杆的左端与槽片的上端活动连接，所述槽片的下端与小螺纹杆间隙配合，所述小螺纹杆的右端与长支撑板机械连接，所述小螺纹杆的左端与托板配合结构相啮合。根据一种可实施方式，所述托板配合结构由滚筒固定板、第一滚筒、第二滚筒、滚筒同步带、托板、小滑轮、第三滚筒、齿盘、齿盘同步带组成，所述第一滚筒活动连接于滚筒固定板的前端，所述第一滚筒通过滚筒同步带与第三滚筒传动连接，所述小滑轮机械连接于托板的下端，所述托板的右端与滚筒同步带的左端胶连接于，所述齿盘同步带的上端间隙配合在第二滚筒的前端，所述第二滚筒通过齿盘同步带与齿盘传动连接。有益效果本专利技术一种叶片尖端夹持装置，在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，然后将叶片尖端用叶片夹持板固定在旋转夹持座上，滑动座可根据需要沿着滑轨前后滑动，然后通过控制面板开启伺服电机，然后伺服电机转动，带动同步轮，然后同步轮通过第一交叉带带动曲柄，使曲柄转动，然后曲柄通过连杆带动行星轮，使行星轮转动，然后带动太阳轮，太阳轮带动蜗杆与伞型齿轮，使蜗杆与伞型齿轮转动，伞型齿轮带动圆锥齿轮，使双向蜗杆转动，然后双向蜗杆带动套筒，使复合推动架推动推动板，使推动板左右滑动，然后滑动柱随着左右移动，滑动柱带动摆动板，在L型固定架、上挤压杆、上液压筒、胶质管道、槽片、小螺纹杆、下挤压杆、下液压筒、长支撑板的配合下，使齿盘转动，然后齿盘通过齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片尖端夹持装置，其结构包括旋转夹持座(1)、滑动座(2)、叶片夹持板(3)、滑轨(4)、超声波焊接保护装置(5)、脚轮(6)、垫块(7)、控制面板(8)、装置主体(9)、传输导线(10)，其特征在于：所述垫块(7)共设有两个以上且形状大小相同，所述垫块(7)焊接于装置主体(9)下表面的四个角，所述脚轮(6)活动连接于垫块(7)的下端，所述控制面板(8)通过螺丝固定在装置主体(9)正面的上端，所述传输导线(10)的左端与控制面板(8)的右端胶连接，所述超声波焊接保护装置(5)焊接于装置主体(9)上表面的前端，所述控制面板(8)通过传输导线(10)与超声波焊接保护装置(5)电连接，所述滑轨(4)嵌在装置主体(9)上表面的左端，所述滑动座(2)滑动连接于滑轨(4)的后端，所述旋转夹持座(1)机械连接于滑动座(2)的前端，所述叶片夹持板(3)活动连接于旋转夹持座(1)的前端，所述滑轨(4)与超声波焊接保护装置(5)处在同一平面上；所述超声波焊接保护装置(5)由电机驱动结构(51)、齿轮传动结构(52)、双向蜗杆结构(53)、转盘传动结构(54)、超声波焊接结构(55)、液压传动结构(56)、托板配合结构(57)、装置外壳(58)组成，所述电机驱动结构(51)焊接于装置外壳(58)内部的右端，所述齿轮传动结构(52)的下端与电机驱动结构(51)的上端传动连接，所述双向蜗杆结构(53)的下端与电机驱动结构(51)的上端间隙配合，所述转盘传动结构(54)的右端与齿轮传动结构(52)的上端传动连接，所述转盘传动结构(54)的左端与超声波焊接结构(55)的右端活动连接，所述双向蜗杆结构(53)的左端与液压传动结构(56)机械连接，所述电机驱动结构(51)的左端与液压传动结构(56)活动连接，所述液压传动结构(56)的下端与托板配合结构(57)的下端相啮合，所述托板配合结构(57)的上端与超声波焊接结构(55)的下端相焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种叶片尖端夹持装置，其结构包括旋转夹持座(1)、滑动座(2)、叶片夹持板(3)、滑轨(4)、超声波焊接保护装置(5)、脚轮(6)、垫块(7)、控制面板(8)、装置主体(9)、传输导线(10)，其特征在于：所述垫块(7)共设有两个以上且形状大小相同，所述垫块(7)焊接于装置主体(9)下表面的四个角，所述脚轮(6)活动连接于垫块(7)的下端，所述控制面板(8)通过螺丝固定在装置主体(9)正面的上端，所述传输导线(10)的左端与控制面板(8)的右端胶连接，所述超声波焊接保护装置(5)焊接于装置主体(9)上表面的前端，所述控制面板(8)通过传输导线(10)与超声波焊接保护装置(5)电连接，所述滑轨(4)嵌在装置主体(9)上表面的左端，所述滑动座(2)滑动连接于滑轨(4)的后端，所述旋转夹持座(1)机械连接于滑动座(2)的前端，所述叶片夹持板(3)活动连接于旋转夹持座(1)的前端，所述滑轨(4)与超声波焊接保护装置(5)处在同一平面上；所述超声波焊接保护装置(5)由电机驱动结构(51)、齿轮传动结构(52)、双向蜗杆结构(53)、转盘传动结构(54)、超声波焊接结构(55)、液压传动结构(56)、托板配合结构(57)、装置外壳(58)组成，所述电机驱动结构(51)焊接于装置外壳(58)内部的右端，所述齿轮传动结构(52)的下端与电机驱动结构(51)的上端传动连接，所述双向蜗杆结构(53)的下端与电机驱动结构(51)的上端间隙配合，所述转盘传动结构(54)的右端与齿轮传动结构(52)的上端传动连接，所述转盘传动结构(54)的左端与超声波焊接结构(55)的右端活动连接，所述双向蜗杆结构(53)的左端与液压传动结构(56)机械连接，所述电机驱动结构(51)的左端与液压传动结构(56)活动连接，所述液压传动结构(56)的下端与托板配合结构(57)的下端相啮合，所述托板配合结构(57)的上端与超声波焊接结构(55)的下端相焊接。2.根据权利要求1所述的一种叶片尖端夹持装置，其特征在于：所述电机驱动结构(51)由同步轮(511)、曲柄(512)、第一交叉带(513)、伺服电机(514)、连杆(515)、太阳轮(516)、行星轮(517)、蜗杆(518)、伞型齿轮(519)组成，所述同步轮(511)过盈配合在伺服电机(514)的左端，所述第一交叉带(513)的下端环绕连接于同步轮(511)的外圈，所述同步轮(511)通过第一交叉带(513)与曲柄(512)传动连接，所述连杆(515)的左端与曲柄(512)活动连接，所述连杆(515)的右端与行星轮(517)的前端机械连接，所述行星轮(517)啮合在太阳轮(516)的内圈，所述太阳轮(516)的上端与蜗杆(518)相啮合，所述蜗杆(518)的右端活动连接于装置外壳(58)内部的右端，所述伞型齿轮(519)过盈配合在蜗杆(518)的左端，所述蜗杆(518)的外圈与齿轮传动结构(52)的下端传动连接，所述伞型齿轮(519)与双向蜗杆结构(53)的下端间隙配合，所述伺服电机(514)的左端与液压传动结构(56)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种叶片尖端夹持装置，其特征在于：所述齿轮传动结构(52)由粗同步带(521)、下齿轮杆(522)、下齿板(523)、第一直齿轮(524)、短转轴(525)、细皮带(526)、上齿板(527)、上齿轮杆(528)、第二交叉带(529)组成，所述细皮带(526)的中段过盈配合在短转轴(525)的外圈，所述下齿轮杆(522)啮合在下齿板(523)的下端，所述粗同步带(521)的上端环绕连接于短转轴(525)的左端，所述细皮带(526)的下端过盈配合在下齿轮杆(522)的外圈，所述第一直齿轮(524)的下端与下齿板(523)相啮合，所述第一直齿轮(524)的上端与上齿板(527)的下端间隙配合，所述上齿轮杆(528)啮合在上齿板(527)的上端，所述细皮带(526)的上端环绕连接于上齿轮杆(528)的外圈，所述第二交叉带(529)的下端与第一直齿轮(524)的前端间隙配合，所述第二交叉带(529)的上端与转盘传动结构(54)的右端传动连接，所述短转轴(525)的左端与双向蜗杆结构(53)的右端活动连接。4.根据权利要求2所述的一种叶片尖端夹持装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余燕，李彷徨，
申请(专利权)人：余燕，
类型：发明
国别省市：安徽,34