结构简单的底阀模具制造技术

本发明专利技术公开一种结构简单的底阀模具，所述结构简单的底阀模具包括上模、固定装置和下模，所述的上模和所述下模之间设置有导向柱孔，所述固定装置可拆卸地安装在所述上模和所述下模的导向柱孔内。本发明专利技术提供一种结构简单的底阀模具，具有可以让模具的冲压更加的稳定，强度更加的好等优点。

【技术实现步骤摘要】
结构简单的底阀模具
本专利技术涉及一种结构简单的底阀模具。
技术介绍
粉末冶金可以让零部件的强度优化，可以满足高强度的外力的冲击，让粉末冶金制造零部件的过程更加的方便和安全，在制造粉末冶金零部件的时候需要进行多道程序进行制造，在制造粉末冶金的零部件的时候依靠模具，模具可以节省制造零部件的时间，满足了大批量进行粉末冶金零部件的生产，降低了制造这些零部件的时间，让粉末冶金零部件的制造周期缩短，制造零部件的制造更加的稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单的底阀模具，具有可以让模具的冲压更加的稳定，强度更加的好等优点。本专利技术的技术方案是：一种结构简单的底阀模具，所述结构简单的底阀模具包括包括上模、固定装置和下模，所述的上模和所述下模之间设置有导向柱孔，所述固定装置可拆卸地安装在所述上模和所述下模的导向柱孔内，所述下模中间位置设有阀腔，所述上模下端设有冲压杆，所述冲压杆延伸入所述下模的阀腔内，所述冲压杆与阀腔相互的配合动作，所述的上模下端与所述冲压杆之间安装有弹顶机构，所述弹顶机构包括弹顶柱。在本专利技术一个较佳实施例中，所述弹顶机构内还涂覆有锁固厌氧胶。在本专利技术一个较佳实施例中，所述固定装置为保护铸铁块。在本专利技术一个较佳实施例中，所述冲压杆底端设有注胶孔。在本专利技术一个较佳实施例中，所述导向柱孔的深度为1-2cm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述导向柱孔的形状为菱形。本专利技术的一种结构简单的底阀模具，具有可以让模具的冲压更加的稳定，强度更加的好等优点。附图说明附图1为本专利技术结构简单的底阀模具一较佳实施例的立体结构示意图。附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，3、固定装置。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，图1是本专利技术一种结构简单的底阀模具，所述结构简单的底阀模具包括包括上模1、固定装置3和下模2，所述的上模1和所述下模2之间设置有导向柱孔，所述固定装置3可拆卸地安装在所述上模和所述下模的导向柱孔内，所述下模2中间位置设有阀腔，所述上模1下端设有冲压杆，所述冲压杆延伸入所述下模的阀腔内，所述冲压杆与阀腔相互的配合动作，所述的上模下端与所述冲压杆之间安装有弹顶机构，所述弹顶机构包括弹顶柱，所述弹顶机构内还涂覆有锁固厌氧胶，所述固定装置为保护铸铁块，所述冲压杆底端设有注胶孔，所述导向柱孔的深度为1-2cm，所述导向柱孔的形状为菱形。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多工位级进模（供大量生产），以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。对于冲压模具材料的要求是：①厚度精确、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。②表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。③屈服强度均匀，无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。④均匀延伸率高。抗拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。⑤屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。⑥加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。在实际冲压模具生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。在高温下高强度钢的成型，EP油基润滑油失去了它的性能，无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高，EP油基润滑油都会变薄，有些情况下会达到闪点或者烧着（冒烟）。IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升，会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展，在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控制摩擦和金属流动。有效的保护了模具，延长了模具使用寿命，提高了冲压的强度。本专利技术提供一种结构简单的底阀模具，具有可以让模具的冲压更加的稳定，强度更加的好等优点。本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构简单的底阀模具，其特征在于：所述结构简单的底阀模具包括包括上模、固定装置和下模，所述的上模和所述下模之间设置有导向柱孔，所述固定装置可拆卸地安装在所述上模和所述下模的导向柱孔内，所述下模中间位置设有阀腔，所述上模下端设有冲压杆，所述冲压杆延伸入所述下模的阀腔内，所述冲压杆与阀腔相互的配合动作，所述的上模下端与所述冲压杆之间安装有弹顶机构，所述弹顶机构包括弹顶柱。

【技术特征摘要】
1.一种结构简单的底阀模具，其特征在于：所述结构简单的底阀模具包括包括上模、固定装置和下模，所述的上模和所述下模之间设置有导向柱孔，所述固定装置可拆卸地安装在所述上模和所述下模的导向柱孔内，所述下模中间位置设有阀腔，所述上模下端设有冲压杆，所述冲压杆延伸入所述下模的阀腔内，所述冲压杆与阀腔相互的配合动作，所述的上模下端与所述冲压杆之间安装有弹顶机构，所述弹顶机构包括弹顶柱。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾超，
申请(专利权)人：苏州汇程精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32