铝锶合金杆调直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锶合金杆调直机，包括机架，机架上沿铝锶合金杆行进方向依次安装有前导向轮组、后导向轮组以及切割部；其中前导向轮组包括多个沿铝锶合金杆行进方向上下分布的小导向轮，后导向轮组包括两个沿铝锶合金杆行进方向上下分布的大导向轮；切割部包括自上而下设置的驱动轮、连杆、滑块、滑动槽、冲头、支承台以及用于盛放加工完成后的铝锶合金杆的搁置架；其中驱动轮为皮带轮且与大导向轮之间为带传动，连杆上端与驱动轮端面铰接，连杆下端与滑块上端铰接，滑块滑动连接于滑动槽中，支承台位于冲头正下方且与滑动槽间隔设置。本实用新型专利技术意在提供一种能够提高加工效率的铝锶合金杆调直机。

Al SR alloy rod straightener

The utility model discloses an Aluminium-strontium alloy rod straightening machine, which comprises a frame in which a front guide wheel group, a rear guide wheel group and a cutting part are successively installed along the direction of the Aluminium-strontium alloy rod; the front guide wheel group comprises a plurality of small guide wheels distributed downward and downward along the direction of the Aluminium-strontium alloy rod; and the rear guide wheel group comprises two guide wheels. The cutting part includes a driving wheel, a connecting rod, a slider, a sliding groove, a punch, a supporting platform and a shelving frame for holding and processing the aluminium strontium alloy rod. The driving wheel is a belt wheel and is driven by a belt between the driving wheel and the large guiding wheel, and the connecting rod is on the connecting rod. The end of the connecting rod is articulated with the upper end of the slider. The slider is sliding and connected to the sliding groove. The supporting platform is located directly below the punch and is spaced from the sliding groove. The utility model aims to provide an aluminum SR alloy rod straightening machine which can improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
铝锶合金杆调直机
本技术涉及铝锶合金杆加工
，具体涉及一种铝锶合金杆调直装置。
技术介绍
在机械加工中，常用熔铸件作为零部件的毛坯，因此熔铸件是机械加工过程中的必备物件。熔铸件，是指将冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。在熔铸件的加工过程中，为提高熔铸件的质量，通常会使用铝锶合金作为变质剂、细化剂和添加剂。铝锶合金是现代工业生产中的一种原材料。通常人们会将铝锶合金制成杆状，以方便使用，在铝锶合金杆制备完成后，会将铝锶合金杆缠绕在工字轮上，以方便运输。在使用时则需要将铝锶合金杆切割成一段段的，并且要求铝锶合金杆具备符合要求的平直度，而现有技术中多采用人工校直以及人工切割的方式，产品质量难以稳定，产品加工效率也较低，生产成本高。
技术实现思路
本技术意在提供一种能够提高加工效率的铝锶合金杆调直机。本技术的基础方案：一种铝锶合金杆调直机，包括机架，机架上沿铝锶合金杆行进方向依次安装有前导向轮组、后导向轮组以及切割部；其中前导向轮组包括多个沿铝锶合金杆行进方向上下分布的小导向轮，后导向轮组包括两个沿铝锶合金杆行进方向上下分布的大导向轮；切割部包括自上而下设置的驱动轮、连杆、滑块、滑动槽、冲头、支承台以及用于盛放加工完成后的铝锶合金杆的搁置架；其中驱动轮为皮带轮且与大导向轮之间为带传动，连杆上端与驱动轮端面铰接，连杆下端与滑块上端铰接，滑块滑动连接于滑动槽中，滑块下端与冲头上端固定，冲头下端固定有切割刀，支承台位于冲头正下方且与滑动槽间隔设置。上、下两排导向轮之间的水平间距恰好等于一根标准铝锶合金杆的直径大小且均转动连接在机架上，如此设置在铝锶合金杆通过时能够将铝锶合金杆调整至水平度一致。机架用于支撑所有部件，前导向轮组与后导向轮组搭配实现对铝锶合金杆的校直以及输送，密集布置的前导向轮组、后导向轮组能够一点点地将铝锶合金杆调直，而驱动轮能够带动大导向轮转动进而带动输送铝锶合金杆，驱动轮、连杆以及滑块组成了曲柄滑块机构，通过驱动轮的转动即可实现滑块沿竖直方向的移动，进而完成滑块的竖直切割动作，而支承台的设置能够为铝锶合金杆的切割提供支承场所，实现铝锶合金杆切割的稳定性。本技术的优点在于：1、通过巧妙设置，实现了铝锶合金杆的校直以及切割，取代了现有技术中人工校直以及切割的方式，大大提高了加工效率，降低了生产成本。2、运动曲柄滑块机构在进行铝锶合金杆送料、校直的同时，进行铝锶合金杆的切割，将多个工序集合在一起，大大提高了生产效率。3、本技术的方案结构简单，操作容易，同时集成化程度高。进一步，搁置架包括沿铝锶合金杆行进方向排布的弧形搁置板、用于将搁置板连接为一体的固定板以及用于支撑固定板的支撑柱。通过形成简单而又稳固的搁置架实现对铝锶合金杆的盛放。进一步，滑块下端开设有螺纹孔，冲头上端为螺纹段且与滑块下端螺纹连接，切割刀与冲头下端螺纹连接。螺纹连接方式固定，方便安装拆卸。进一步，滑动槽右侧还设有气缸，气缸上滑动密封有活塞板，活塞板与滑块的上端固定连接，气缸下端连通有出气管，出气管下端与滑动槽底面固定并且朝向支承台。气缸的设置能够在滑块滑动时实现向外吹气，进而通过出气管，将气体吹向切割后的铝锶合金杆，对切割后的铝锶合金杆的清洁，结构简单、使用方便。进一步，皮带轮上设有多个轮槽，轮槽相互之间的直径大小不同。驱动轮每转动一圈，切割刀切割一次，而铝锶合金杆的切割长度就取决于切割刀的切割周期内大导向轮向前输送多长的铝锶合金杆，通过选取不同轮槽与大导向轮传动，实现驱动轮与大导向轮之间的不同传动比即可实现不同长度的铝锶合金杆的切割。进一步，活塞板与滑块的上端通过L形连接杆固定连接。方便进行安装固定，同时固定牢固。进一步，出气管为金属软管。金属软管具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强，使之具有更高的承压能力。进一步，支承台上设置有一排滚轮。用于支撑铝锶合金杆，减小铝锶合金杆与支承台之间的摩擦损耗。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。说明书附图中的附图标记包括：驱动轮1、滑块2、气缸3、冲头4、后导向轮组5、前导向轮组6、支撑柱7、搁置板8。实施例：如图1所示，一种铝锶合金杆调直机，包括机架，机架上沿铝锶合金杆行进方向依次安装有前导向轮组6、后导向轮组5以及切割部。其中前导向轮组6包括五个沿铝锶合金杆行进方向上下分布的小导向轮，其中两个小导向轮在上，三个小导向轮在下，后导向轮组5包括两个沿铝锶合金杆行进方向上下分布的大导向轮，上下两排导向轮之间的水平间距恰好等于一根标准铝锶合金杆的直径大小且均转动连接在机架上；切割部包括自上而下设置的驱动轮1、连杆、滑块2、滑动槽、冲头4、支承台以及搁置架；其中驱动轮1为皮带轮且与大导向轮之间为带传动，皮带轮上设有多个轮槽，轮槽相互之间的直径大小不同；连杆上端与驱动轮1端面铰接，连杆下端与滑块2上端铰接，滑块2滑动连接于滑动槽中，滑块2下端开设有螺纹孔，冲头4上端为螺纹段且与滑块2下端螺纹连接，冲头4下端螺纹连接有切割刀，滑动槽右侧还设有气缸3，气缸3上滑动密封有活塞板，活塞板与滑块2的上端通过L形连接杆固定连接，气缸3下端连通有出气管，出气管为金属软管，出气管下端与滑动槽底面固定并且朝向支承台，支承台位于冲头4正下方且与滑动槽间隔设置，支承台上也设置有一排滚轮，用于支撑铝锶合金杆，减小铝锶合金杆与支承台之间的摩擦损耗，搁置架包括沿铝锶合金杆行进方向排布的弧形搁置板8、用于将搁置板8连接为一体的固定板以及用于支撑固定板的支撑柱7。驱动轮1每转动一圈，切割刀切割一次，而铝锶合金杆的切割长度就取决于切割刀的切割周期内大导向轮向前输送多长的铝锶合金杆，因此选择驱动轮1与大导向轮之间的不同传动比即可实现不同长度的铝锶合金杆的切割。使用时，驱动轮1转动，带动大导向轮转动，进而带动铝锶合金杆不断前进，同时驱动轮1还带动连杆转动、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝锶合金杆调直机，包括机架，其特征在于：机架上沿铝锶合金杆行进方向依次安装有前导向轮组、后导向轮组以及切割部；其中前导向轮组包括多个沿铝锶合金杆行进方向上下分布的小导向轮，后导向轮组包括两个沿铝锶合金杆行进方向上下分布的大导向轮；切割部包括自上而下设置的驱动轮、连杆、滑块、滑动槽、冲头、支承台以及用于盛放加工完成后的铝锶合金杆的搁置架；其中驱动轮为皮带轮且与大导向轮之间为带传动，连杆上端与驱动轮端面铰接，连杆下端与滑块上端铰接，滑块滑动连接于滑动槽中，滑块下端与冲头上端固定，冲头下端固定有切割刀，支承台位于冲头正下方且与滑动槽间隔设置。

【技术特征摘要】
1.铝锶合金杆调直机，包括机架，其特征在于：机架上沿铝锶合金杆行进方向依次安装有前导向轮组、后导向轮组以及切割部；其中前导向轮组包括多个沿铝锶合金杆行进方向上下分布的小导向轮，后导向轮组包括两个沿铝锶合金杆行进方向上下分布的大导向轮；切割部包括自上而下设置的驱动轮、连杆、滑块、滑动槽、冲头、支承台以及用于盛放加工完成后的铝锶合金杆的搁置架；其中驱动轮为皮带轮且与大导向轮之间为带传动，连杆上端与驱动轮端面铰接，连杆下端与滑块上端铰接，滑块滑动连接于滑动槽中，滑块下端与冲头上端固定，冲头下端固定有切割刀，支承台位于冲头正下方且与滑动槽间隔设置。2.根据权利要求1所述的铝锶合金杆调直机，其特征在于：搁置架包括沿铝锶合金杆行进方向排布的弧形搁置板、用于将搁置板连接为一体的固定板以及用于支撑固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春华，
申请(专利权)人：重庆固鼎合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50