一种自动翻转制罐专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动翻转制罐专用设备，包括直连蜗轮蜗杆减速机，所述直连蜗轮蜗杆减速机设置在电机支架上，直连蜗轮蜗杆减速机的输出轴上安装有小齿轮，小齿轮啮合有大齿轮，大齿轮的侧面中心位置安装有12位单圈绝对值编码器，大齿轮上还设置有传动轴，传动轴的另一端连接有翻转架，翻转架上固定有水罐，传动轴上设置有传动轴固定架，传动轴固定架固定在地面上；所述直连蜗轮蜗杆减速机的一侧设置有电控操作台，电控操作台连接有手持遥控。本实用新型专利技术的有益效果是，设计合理，使用方便，定位准确，解决了水罐制作过程中的翻转问题，消除了因罐体吊装旋转而产生的变形；减少了水罐的制作时间，提高了生产效率。

A special equipment for automatic turnover of cans

The utility model discloses a special equipment for auto-turning can-making, which comprises a direct-connected worm gear reducer, which is arranged on a motor bracket, and the output shaft of the direct-connected worm gear reducer is equipped with a pinion. The pinion meshes with a large gear, and the side center position of the large gear is equipped with a 12-bit single gear. A ring absolute value encoder is provided with a driving shaft on the big gear, a turning frame is connected at the other end of the driving shaft, a water tank is fixed on the turning frame, a driving shaft fixing frame is arranged on the driving shaft, and the driving shaft fixing frame is fixed on the ground; an electric control console and an electric control console are arranged on one side of the straight-connected worm gear reducer. The connection has hand-held remote control. The utility model has the advantages of reasonable design, convenient use, accurate positioning, solving the problem of turning over in the production process of the water tank, eliminating the deformation caused by the hoisting and rotating of the tank body, reducing the production time of the water tank and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转制罐专用设备
本技术涉及制罐设备
，更具体的说，涉及一种自动翻转制罐专用设备。
技术介绍
消防车上的载水水罐在制作过程中，需要先对水罐整体点焊，点焊完成后，再对其他部位进行焊接。操作人员在焊完水罐底部后，需要将水罐翻转到侧面着地，焊接侧面；侧面焊接完成后继续翻转，让另一侧面着地，焊接另一侧面；最后让水罐顶部着地，焊接底部大梁。如果没有专用设备，需要2个工人使用吊车翻转，由于水罐体积大，重量大，又是点焊连接，在翻转的过程中，很容易造成罐体的变形；而且这样制作水罐的效率很低。因此，针对以上方面，专利技术一种能自动翻转制罐的专用设备是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种自动翻转制罐专用设备，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自动翻转制罐专用设备，包括直连蜗轮蜗杆减速机，所述直连蜗轮蜗杆减速机设置在电机支架上，直连蜗轮蜗杆减速机的输出轴上安装有小齿轮，小齿轮啮合有大齿轮，大齿轮的侧面中心位置安装有12位单圈绝对值编码器，大齿轮上还设置有传动轴，传动轴的另一端连接有翻转架，翻转架上固定有水罐，传动轴上设置有传动轴固定架，传动轴固定架固定在地面上；所述直连蜗轮蜗杆减速机的一侧设置有电控操作台，电控操作台连接有手持遥控。进一步的，所述直连蜗轮蜗杆减速机的电机端和蜗轮蜗杆端加装有抱闸。进一步的，所述翻转架上开设有水罐固定孔。本技术的有益效果是：设计合理，使用方便，定位准确，解决了水罐制作过程中的翻转问题，消除了因罐体吊装旋转而产生的变形；减少了水罐的制作时间，提高了生产效率。附图说明图1是本技术所述一种自动翻转制罐专用设备的结构示意图；图2是图1A处的局部放大图；图3是本技术所述一种自动翻转制罐专用设备的俯视图；图中，1、直连蜗轮蜗杆减速机；2、电机支架；3、小齿轮；4、大齿轮；5、12位单圈绝对值编码器；6、传动轴；7、翻转架；8、传动轴固定架；9、水罐；10、电控操作台；11、手持遥控；12、水罐固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示，一种自动翻转制罐专用设备，包括直连蜗轮蜗杆减速机1，直连蜗轮蜗杆减速机1设置在电机支架2上，直连蜗轮蜗杆减速机1的输出轴上安装有小齿轮3，小齿轮3啮合有大齿轮4，大齿轮4的侧面中心位置安装有12位单圈绝对值编码器5，大齿轮4上还设置有传动轴6，传动轴6的另一端连接有翻转架7，翻转架7上固定有水罐9，传动轴6上设置有传动轴固定架8，传动轴固定架8固定在地面上；在直连蜗轮蜗杆减速机1的一侧设置有电控操作台10，电控操作台10连接有手持遥控11；其中总直连蜗轮蜗杆减速机1的电机端和蜗轮蜗杆端加装有抱闸；其中翻转架7上开设有水罐固定孔12。在本实施方案中，利用螺栓通过翻转架7上开设的水罐固定孔12对水罐9的底部进行固定，将水罐9固定好后，利用电控操作台10和手持遥控11控制直连蜗轮蜗杆减速机1实现对翻转架7的翻转控制，水罐9在本设备上可以做到一次性制作成型，做完一个面，控制设备翻转到另一个面，便于操作工进行焊接作业。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻转制罐专用设备，包括直连蜗轮蜗杆减速机(1)，其特征在于：所述蜗轮蜗杆减速机(1)设置在电机支架(2)上，直连蜗轮蜗杆减速机(1)的输出轴上安装有小齿轮(3)，小齿轮(3)啮合有大齿轮(4)，大齿轮(4)的侧面中心位置安装有12位单圈绝对值编码器(5)，大齿轮(4)上还设置有传动轴(6)，传动轴(6)的另一端连接有翻转架(7)，翻转架(7)上固定有水罐(9)，传动轴(6)上设置有传动轴固定架(8)，传动轴固定架(8)固定在地面上；所述直连蜗轮蜗杆减速机(1)的一侧设置有电控操作台(10)，电控操作台(10)连接有手持遥控(11)。

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转制罐专用设备，包括直连蜗轮蜗杆减速机(1)，其特征在于：所述蜗轮蜗杆减速机(1)设置在电机支架(2)上，直连蜗轮蜗杆减速机(1)的输出轴上安装有小齿轮(3)，小齿轮(3)啮合有大齿轮(4)，大齿轮(4)的侧面中心位置安装有12位单圈绝对值编码器(5)，大齿轮(4)上还设置有传动轴(6)，传动轴(6)的另一端连接有翻转架(7)，翻转架(7)上固定有水罐(9)，传动轴(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浙，梁会芳，任海静，
申请(专利权)人：河北鹏润安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13