载物带原纸和载物带制造技术

不易发生用于从模穴部取出电子部件等的吸嘴的阻塞问题的、并且制造成本不会升高的载物带原纸及载物带。对于采用纸浆纤维作为原料，并且加工有贯通孔状模穴部的载物带原纸，使０．７０（Ｒｎ／Ｒａ）＋０．１０（Ｃｎ／Ｃａ）＋０．１０（Ｍｎ／Ｍａ）的值，不大于０．１５。这里Ｒｎ是基于“手揉试验”和“表面摩擦试验”所得的粒子数的合计值，Ｒａ是试验片的总表面积，Ｃｎ是基于“裁断试验”所得的粒子数，Ｃａ是试验片裁断面的总面积，Ｍｎ是基于“裁断试验及裁断面摩擦试验”所得的粒子数，Ｍａ是试验片接触面的总面积。试验片选定为载物带原纸切割成８ｍｍ×２１０ｍｍ的纸条。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及载物带原纸和载物带。例如，涉及用于在制造电子电路时输送所用的薄片状的表面安装部件到达表面安装机等情况的载物带及其原纸。
技术介绍
在对电路基板表面直接安装电子部件等表面安装部件的表面安装
，使用所谓的载物带。对于该载物带可以举出这样一些样式将载物带原纸以宽度8mm裁断(切割)后，加工贯通孔状的边部和模穴部得到的“冲孔载物带”；在加工贯通孔状边部的同时加工压花状的模穴部得到的“压花载物带”；并不预先加工好边部和模穴部，在就要容放电子部件之前加工边部和模穴部得到的“未冲孔载物带”等等。使用载物带直到电子部件等表面安装为止的工艺，例如在使用冲孔载物带时，一般来说是这样的即，首先拉出卷绕在卷轴和纸管等之上保管起来的载物带，在该拉出的载物带的里面，热封由具有受热熔融的层叠面的薄叶纸所构成的下带。这样，模穴部底面被封起来。然后，将该模穴部底面被封起来的载物带，送入部件容放装置(所谓元件供应机)，在模穴部内容放电子部件等的同时，在载物带的表面热封上带。这样，模穴部的顶部也被封了起来，电子部件等处于被封入在载物带内部的状态。上述封入电子部件的载物带，卷绕到卷轴或者纸管等之上，进行搬运。在搬运目的地，载物带从卷轴或者纸管等拉出以后，被剥去上带，紧接着电子部件等由吸嘴吸引，被从模穴部内取出来，然后就直接表面安装到基板规定的位置上。另一方面，载物带原纸虽然也有用塑料系的材质作为原料的，但从具有缓冲作用和容易废弃处理等几点出发，还是一般以纸浆纤维作为原料。但是，若以纸浆纤维作为原料会发生纸末，该纸末会导致用于从模穴部取出电子部件的吸嘴发生阻塞的问题。特别地，近年来随着电子部件的封入作业高速化，载物带和各种机器之间的摩擦加剧，因而纸末的发生量增大，吸嘴就更加容易堵塞。而且因为随着电子部件的小型化吸嘴的口径变得更小，所以吸嘴更加容易发生阻塞。针对这一点，提出了作为不易发生纸末的载物带，例如，模穴部(孔)内嵌入由合成树脂、金属构成的容放杯的载物带(例如参照专利文献1)，使用表面由树脂片层叠片覆盖的载物带原纸(基材)的载物带(例如参照专利文献2)。但是，这些载物带减少纸末的目的不同，没有像本专利技术这样试图防止吸嘴阻塞，所以效果不佳。当然，可以想像对这些载物带用心用力设计创意，也可以实现防止吸嘴的阻塞，但是这些载物带制造工艺复杂而且需要合成树脂以及层叠片等材料，故即使设计上成功也还有成本会升高的问题。专利文献1日本特开2001-315846号公报专利文献2日本特开平9-221192号公报
技术实现思路
本专利技术欲解决的主要问题是提供不易使用于从模穴部取出电子部件等的吸嘴发生阻塞问题的、并且制造成本不会升高的载物带原纸及载物带。解决上述问题的本专利技术是这样的对于采用纸浆纤维作为原料，并且加工有贯通孔状的模穴部的载物带原纸，其特征在于，下述(a)式所定义的发尘系数K1不大于0.15。(a)K1＝0.70(Rn/Ra)+0.10(Cn/Ca)+0.10(Mn/Ma)这里，Rn是基于SEMI规格G67-0996的“手揉试验”得到的直径不小于50μm的粒子数(个/m3)和基于SEMI规格G67-0996的“摩擦试验”得到的直径不小于50μm的粒子数(个/m3)所得的合计值。Ra是试验片的总表面积(mm2)。对于本试验，试验片是从载物带原纸上裁断(切割)下来的8mm×210mm的纸条。Cn是基于修正的SEMI规格G67-0996的“撕裂与手揉试验”得到的直径不小于50μm的粒子数(个/m3)。修正之处是不采用撕裂而使用剪刀裁断一处，以及没有进行手揉一处。Ca是试验片裁断面的总面积(mm2)。对于本试验，试验片是从载物带原纸上裁断(切割)下来的8mm×210mm的纸条。Mn是基于修正的SEMI规格G67-0996的“撕裂与手揉试验”得到的直径不小于50μm的粒子数(个/m3)。修正之处是不采用撕裂而使用剪刀裁断一处，该裁断不是裁成5段而是成6段一处，以及不采用手揉，而将裁断下来的试验片每3片使其裁断面在同一平面上重叠起来，然后使一个重叠试验片的裁断面，与另外一个重叠试验片的裁断面相接触，用和上述“摩擦试验”同样的方法相互摩擦的一处。Ma是试验片抵接面的总面积。对于本试验，试验片也是从载物带原纸上裁断(切割)下来的8mm×210mm的纸条。将这种试验片3根，用剪刀从各自的中间部分裁断开成6根。对于采用纸浆纤维作为原料，并且加工有压花的模穴部的载物带原纸，其特征在于，下述(b)式所定义的发尘系数K2不大于0.15。(b)K2＝0.72(Rn/Ra)+0.01(Cn/Ca)+0.10(Mn/Ma)这里，Rn、Ra、Cn、Ca、Mn及Ma与技术方案1相同。对于采用纸浆纤维作为原料，并且加工有贯通孔状的模穴部的载物带原纸，其特征在于，在抄纸阶段至少配入聚丙烯酰胺系树脂、淀粉系树脂、纤维状PVA树脂中的一种，并且下述(a)式所定义的发尘系数K1不大于0.15。(a)K1＝0.70(Rn/Ra)+0.10(Cn/Ca)+0.10(Mn/Ma)这里，Rn、Ra、Cn、Ca、Mn及Ma与技术方案1相同。 对于采用纸浆纤维作为原料，并且加工有压花的模穴部的载物带原纸，其特征在于，在抄纸阶段至少配入聚丙烯酰胺系树脂、淀粉系树脂、纤维状PVA树脂中的一种，并且下述(b)式所定义的发尘系数K2不大于0.15。(b)K2＝0.72(Rn/Ra)+0.01(Cn/Ca)+0.10(Mn/Ma)这里，Rn、Ra、Cn、Ca、Mn及Ma与技术方案1相同。对于采用纸浆纤维作为原料，并且加工有贯通孔状的模穴部的载物带原纸，其特征在于，在抄纸阶段至少配入聚丙烯酰胺系树脂、淀粉系树脂、纤维状PVA树脂中的一种，并且基于JIS P8133的冷水萃取为pH4.5～7.5，并且下述(a)式所定义的发尘系数K1不大于0.15。(a)K1＝0.70(Rn/Ra)+0.10(Cn/Ca)+0.10(Mn/Ma)这里，Rn、Ra、Cn、Ca、Mn及Ma与技术方案1相同。对于采用纸浆纤维作为原料，并且加工有压花的模穴部的载物带原纸，其特征在于，在抄纸阶段至少配入聚丙烯酰胺系树脂、淀粉系树脂、纤维状PVA树脂中的一种，并且基于JIS P8133的冷水萃取为pH4.5～7.5，下述(b)式所定义的发尘系数K2不大于0.15。(b)K2＝0.72(Rn/Ra)+0.01(Cn/Ca)+0.10(Mn/Ma)这里，Rn、Ra、Cn、Ca、Mn及Ma与技术方案1相同。使用无氯漂白化学纸浆的，技术方案3～6中任一项所述载物带原纸。以原料使用技术方案1～7中任一项所述的载物带原纸为特征的载物带。专利技术的效果基于本专利技术，得到了很难发生用于从模穴部取出电子部件等的吸嘴阻塞问题的、并且制造成本不会升高的载物带原纸及载物带。具体实施例方式下面说明本专利技术的实施方式。本实施形态的载物带原纸，其特征在于，以纸浆纤维为原料，并且加工有贯通孔状的模穴部，由下述(a)式定义的发尘系数K1不大于0.15；或者，以纸浆纤维为原料，并且加工有压花状的模穴部，由下述(b)式定义的发尘系数K2不大于0.15。(a)K1＝0.70(Rn/Ra)+0.10(Cn/Ca)+0.10(Mn/Ma)(b)K2＝0.72(Rn/Ra)+0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种载物带原纸，采用纸浆纤维作为原料，并且加工有贯通孔状的模穴部，其特征在于，下述（ａ）式所定义的发尘系数Ｋ１不大于０．１５；（ａ）Ｋ１＝０．７０（Ｒｎ／Ｒａ）＋０．１０（Ｃｎ／Ｃａ）＋０．１０（Ｍｎ／Ｍａ）这里，Ｒｎ是基于ＳＥＭＩ规格Ｇ６７－０９９６的“手揉试验”的直径不小于５０μｍ的粒子数（个／ｍ↑［３］）和基于ＳＥＭＩ规格Ｇ６７－０９９６的“摩擦试验”的直径不小于５０μｍ的粒子数（个／ｍ↑［３］）的合计值，Ｒａ是试验片的总表面积（ｍｍ↑［２］），对于本试验，试验片是从载物带原纸上裁断（切割）下来的８ｍｍ×２１０ｍｍ的纸条；Ｃｎ是基于修正的ＳＥＭＩ规格Ｇ６７－０９９６的“撕裂与手揉试验”得到的直径不小于５０μｍ的粒子数（个／ｍ↑［３］），修正之处是不采用撕裂而使用剪刀裁断这一点，以及没有进行手揉这一点，Ｃａ是试验片裁断面的总面积（ｍｍ↑［２］），对于本试验，试验片是从载物带原纸上裁断（切割）下来的８ｍｍ×２１０ｍｍ的纸条；Ｍｎ是基于修正的ＳＥＭＩ规格Ｇ６７－０９９６的“撕裂与手揉试验”得到的直径不小于５０μｍ的粒子数（个／ｍ↑［３］），修正之处是不采用撕裂而使用剪刀裁断这一点，该裁断不是裁成５段而是成６段这一点，以及不采用手揉，而将裁断下来的试验片每３片使其裁断面在同一平面上重叠起来，然后使一个重叠试验片的裁断面与另外一个重叠试验片的裁断面相接触，用和上述“摩擦试验”同样的方法相互摩擦这一点，Ｍａ是试验片抵接面的总面积（ｍｍ↑［２］），对于本试验，试验片也是从载物带原纸上裁断（切割）下来的８ｍｍ×２１０ｍｍ的纸条，将这种试验片３根，用剪刀从各自的中间部分裁断开成６根。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高桥宏人，山川一秀，
申请(专利权)人：大王制纸株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]