【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法。
技术介绍
1、一直以来，纤维素纳米纤维、微纤维纤维素(微纤化纤维素)等微细纤维备受瞩目，近年来，也提出了向纤维素纤维中导入阴离子性基团(用阴离子性基团进行改性)的方案等(参照专利文献1)。
2、另外，微细纤维作为树脂的增强材料的使用备受瞩目，微细纤维为亲水性，而树脂为疏水性，因此也提出了用氨基甲酸酯基置换微细纤维的羟基的方案(参照专利文献2)。根据该方案，微细纤维的分散性提高，从而树脂的增强效果提高。
3、但是，在上述方案中，在对纤维素纤维进行改性时，需要预先使纤维素纤维处于水分散液的状态，不适合大量生产。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特开2021-75665号公报
7、专利文献2：日本特开2019-1876号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、本专利技术所要解决的课题在于提供一种能够大量生产的氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法。
3、用于解决课题的手段
4、首先，本专利技术人想到了在大量生产氨基甲酸酯化纤维素纤维时能否利用抄纸
中的制造纸浆片的技术。但是，在抄纸
中，纸浆片本身是目标物，与此相对，本专利技术中，纸浆片只不过暂时利用其形态或形状。因此，从迅速进行氨基甲酸酯化的方面出发，不能直接采用抄纸的技术。因此，通过反复多次试验想到的是如下所示的手段。
5、(方案
6、一种氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法，其特征在于，在制造纤维素纤维的一部分或全部羟基被氨基甲酸酯基改性的氨基甲酸酯化纤维素纤维时，
7、使通过对原料纸浆进行抄纸而制成带状的包含脲或脲的衍生物的纸浆片在一对辊间通过并进行加热，通过该加热进行上述改性。
8、(方案2所述的专利技术)
9、如方案1所述的氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法，其中，上述纸浆片的片宽为300mm～10000mm，上述一对辊中的至少任一者为加热辊。
10、(方案3所述的专利技术)
11、如方案2所述的氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法，其中，上述加热辊的加热温度为180℃～280℃。
12、(方案4所述的专利技术)
13、如方案1所述的氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法，其中，上述一对辊中的至少任一者为加热辊，并且由多级构成，
14、第一级的加热温度为80℃～140℃，并且第二级以后的加热温度为180℃～280℃。
15、(方案5所述的专利技术)
16、如方案1所述的氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法，其中，上述一对辊中的至少任一者为加热辊，并且由多级构成，
17、至少任一级的一对辊的夹持线压为1n/cm～100000n/cm。
18、(方案6所述的专利技术)
19、如方案1所述的氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法，其中，对原料纸浆进行抄纸而制成带状的纸浆片的抄纸工序、在上述纸浆片上涂布脲或脲的衍生物的涂布工序、以及对上述脲或脲的衍生物进行改性的改性工序作为机内的连续工序被依次引入。
20、专利技术的效果
21、根据本专利技术，提供能够大量生产的氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法。
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1.一种氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法，其特征在于，
2.如权利要求1所述的氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法，其中，所述纸浆片的片宽为300mm～10000mm，所述一对辊中的至少任一者为加热辊。
3.如权利要求2所述的氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法，其中，所述加热辊的加热温度为180℃～280℃。
4.如权利要求1所述的氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法，其中，
5.如权利要求1所述的氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法，其中，
6.如权利要求1所述的氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法，其中，对原料纸浆进行抄纸而制成带状的纸浆片的抄纸工序、在所述纸浆片上涂布脲或脲的衍生物的涂布工序、以及对所述脲或脲的衍生物进行改性的改性工序作为机内的连续工序被依次引入。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法，其特征在于，
2.如权利要求1所述的氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法，其中，所述纸浆片的片宽为300mm～10000mm，所述一对辊中的至少任一者为加热辊。
3.如权利要求2所述的氨基甲酸酯化纤维素纤维的制造方法，其中，所述加热辊的加热温度为180℃～280℃。
4.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：青木隆之介，松末一紘，梅口直人，
申请(专利权)人：大王制纸株式会社，
类型：发明
国别省市：
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