一种低压注塑工艺模治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压注塑工艺模治具，包括下模框和上模框，所述下模框的一侧设置有卡槽，所述下模框的中部设置有延伸槽，所述卡槽的内部嵌接有下主模，所述下主模的中部一侧设置有安装槽，所述下主模的中部另一侧设置有低压成型模腔，所述下主模的一侧设置有固定槽。该种实用新型专利技术设计合理，使用方便，将线材芯线固定好后，利用自动焊线机，可以实现20根芯线一次性焊接好，且焊接良率达到100%，解决了人工焊接要求专业技术高和良率低的难题，另外解决了高频信号线屏蔽少的问题，使芯线外露减少在3mm内，从而使生产成品信号100%的稳定性和可靠性；解决了产品的空间利用问题，使产品可以做到更小更精致，该实用新型专利技术结构简单，造价低廉，适合广泛推广。

A mold fixture for low pressure injection molding

The utility model discloses a mold fixture for low pressure injection molding process, which comprises a lower mold frame and an upper mold frame. One side of the lower mold frame is provided with a clamping groove, the middle part of the lower mold frame is provided with an extension groove, the inner part of the clamping groove is embedded with a lower main mold, the middle side of the lower main mold is provided with an installation groove, and the middle part of the lower main mold is provided with another. One side is provided with a low pressure forming cavity, and one side of the lower main mold is provided with a fixed groove. The utility model is reasonable in design and convenient in use. After fixing the core wire of wire rod, 20 core wires can be welded well in one time with automatic welding machine, and the welding yield reaches 100%. It solves the problem of high professional technology and low yield in manual welding, and solves the problem of less shielding of high frequency signal wires, so that the core can be made. This utility model has the advantages of simple structure, low cost and wide application.

【技术实现步骤摘要】
一种低压注塑工艺模治具
本技术涉及工艺模的
，特别涉及一种低压注塑工艺模治具。
技术介绍
现有TYPE-C线材作业方式为手工一根一根焊接，有如下缺点，一根线芯线数量有20根，PIN距只有1.0mm，焊接效率低，难度大而且导体比较细，在手工焊接过程中，已焊好的容易断，指甲也会把芯线绝缘皮掐破，从而导致短路等电气不良；铝箔留短，信号线没有屏蔽会受到电磁干扰，性能不稳定等情况。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种低压注塑工艺模治具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种低压注塑工艺模治具，包括下模框、产品和上模框，所述下模框的一侧设置有卡槽，所述下模框的中部设置有延伸槽，所述卡槽的内部嵌接有下主模，所述下主模的中部一侧设置有安装槽，所述下主模的中部另一侧设置有低压成型模腔，所述下主模的一侧设置有固定槽，所述安装槽的内部嵌接有下线槽，所述低压成型模腔的内部嵌接有排线齿下压条，所述排线齿下压条的一端铰接有排线齿主体，所述排线齿下压条的另一端通过第一卡扣与排线齿主体的一端卡接，所述排线齿主体的一端铰接有排线齿上压条，所述排线齿上压条的另一端通过第二卡扣与排线齿主体的一端卡接，所述产品的一端设置有低压模型，所述低压模型的一端设置有下排芯线和上排芯线，所述排线齿主体的中部上下两端分别与下排芯线和上排芯线固定连接，所述上模框的表面中部开有浇筑槽，所述上模框的底端嵌接有上主模，所述上主模的顶端一体成型有浇筑凸台，所述浇筑凸台的中部开有浇筑孔，所述上主模的底端一侧设置有上线槽，所述上主模的底端另一侧与排线齿上压条固定连接，所述上线槽的底端卡接有产品的一端。进一步地，所述浇筑凸台为方形结构，所述浇筑凸台与浇筑槽之间间隙配合。进一步地，所述浇筑槽的厚度大于浇筑凸台的高度。进一步地，所述固定槽为半圆形结构，所述固定槽水平设置有两个，所述固定槽之间水平设置。进一步地，所述延伸槽为半圆形结构，所述延伸槽共设置有两个，所述延伸槽之间水平设置，所述延伸槽的间距等于固定槽之间的间距。进一步地，所述排线齿上压条、排线齿主体和排线齿下压条的中部均开有小孔。进一步地，所述下模框的材质为45钢，所述下模框的厚度大于2mm，所述下模框远离卡槽的一端为平板结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种技术设计合理，使用方便，将下排芯线和上排芯线固定好后，利用自动焊线机，可以将下排芯线和上排芯线一次性焊接好，且焊接良率达到100%，解决了人工焊接要求专业技术高和良率低的难题，另外解决了高频信号线屏蔽少的问题，使下排芯线和上排芯线外露减少在3mm内，从而使生产成品信号100%的稳定性和可靠性；解决了产品的空间利用问题，使产品可以做到更小更精致，该技术结构简单，造价低廉，适合广泛推广。附图说明图1为本技术的整体结构的爆炸示意图。图2为本技术的下模框的结构示意图。图3为本技术的下主模的结构示意图。图4为本技术的上模框的结构示意图。图5为本技术的上主模的结构示意图。图6为本技术的产品的结构示意图。图7为本技术的排线齿主体的结构示意图。图中：1、下模框；2、下主模；3、下线槽；4、排线齿下压条；5、产品；6、排线齿主体；7、排线齿上压条；8、上线槽；9、上主模；10、上模框；11、卡槽；12、延伸槽；13、固定槽；14、安装槽；15、低压成型模腔；16、浇筑槽；17、浇筑孔；18、浇筑凸台；19、低压模型；20、下排芯线；21、上排芯线；22、第一卡扣；23、第二卡扣。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-7所示，一种低压注塑工艺模治具，包括下模框1、产品5和上模框10，所述下模框1的一侧设置有卡槽11，所述下模框1的中部设置有延伸槽12，所述卡槽11的内部嵌接有下主模2，所述下主模2的中部一侧设置有安装槽14，所述下主模2的中部另一侧设置有低压成型模腔15，所述下主模2的一侧设置有固定槽13，所述安装槽14的内部嵌接有下线槽3，所述低压成型模腔15的内部嵌接有排线齿下压条4，所述排线齿下压条4的一端铰接有排线齿主体6，所述排线齿下压条4的另一端通过第一卡扣22与排线齿主体6的一端卡接，所述排线齿主体6的一端铰接有排线齿上压条7，所述排线齿上压条7的另一端通过第二卡扣23与排线齿主体6的一端卡接，所述产品5的一端设置有低压模型19，所述低压模型19的一端设置有下排芯线20和上排芯线21，所述排线齿主体6的中部上下两端分别与下排芯线20和上排芯线21固定连接，所述上模框10的表面中部开有浇筑槽16，所述上模框10的底端嵌接有上主模9，所述上主模9的顶端一体成型有浇筑凸台18，所述浇筑凸台18的中部开有浇筑孔17，所述上主模9的底端一侧设置有上线槽8，所述上主模9的底端另一侧与排线齿上压条7固定连接，所述上线槽8的底端卡接有产品5的一端。其中，所述浇筑凸台18为方形结构，所述浇筑凸台18与浇筑槽16之间间隙配合。其中，所述浇筑槽16的厚度大于浇筑凸台18的高度。其中，所述固定槽13为半圆形结构，所述固定槽13水平设置有两个，所述固定槽13之间水平设置。其中，所述延伸槽12为半圆形结构，所述延伸槽12共设置有两个，所述延伸槽12之间水平设置，所述延伸槽12的间距等于固定槽13之间的间距。其中，所述排线齿上压条7、排线齿主体6和排线齿下压条4的中部均开有小孔。其中，所述下模框1的材质为45钢，所述下模框1的厚度大于2mm，所述下模框1远离卡槽11的一端为平板结构。需要说明的是，本技术为一种低压注塑工艺模治具，在使用过程中，将产品5的前端处理好，分成下排芯线20和上排芯线21，按颜色顺序将产品5的上排芯线21排列在排线齿主体6上排，合上排线齿上压条7，并扣上第一卡扣22，将排线齿主体6旋转180度，再按颜色顺序将产品5的下排芯线20排列在排线齿主体6下排，合上排线齿下压条4，并扣上第二卡扣23，完成排列工序，将排线齿主体6放进下主模2，将上排芯线21和下排芯线20摆正理顺，合好上主模9，放入低压注塑机中，通过浇筑孔17注入低压热熔胶，其中注塑压力为1MPa-6MPa，成型时间为3s-50s，从低压注塑机中取出，并打开上主模9，取下排线齿主体6，最后打开排线齿下压条4和排线齿上压条7，取下产品5。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压注塑工艺模治具，包括下模框（1）、产品（5）和上模框（10），其特征在于：所述下模框（1）的一侧设置有卡槽（11），所述下模框（1）的中部设置有延伸槽（12），所述卡槽（11）的内部嵌接有下主模（2），所述下主模（2）的中部一侧设置有安装槽（14），所述下主模（2）的中部另一侧设置有低压成型模腔（15），所述下主模（2）的一侧设置有固定槽（13），所述安装槽（14）的内部嵌接有下线槽（3），所述低压成型模腔（15）的内部嵌接有排线齿下压条（4），所述排线齿下压条（4）的一端铰接有排线齿主体（6），所述排线齿下压条（4）的另一端通过第一卡扣（22）与排线齿主体（6）的一端卡接，所述排线齿主体（6）的一端铰接有排线齿上压条（7），所述排线齿上压条（7）的另一端通过第二卡扣（23）与排线齿主体（6）的一端卡接，所述产品（5）的一端设置有低压模型（19），所述低压模型（19）的一端设置有下排芯线（20）和上排芯线（21），所述排线齿主体（6）的中部上下两端分别与下排芯线（20）和上排芯线（21）固定连接，所述上模框（10）的表面中部开有浇筑槽（16），所述上模框（10）的底端嵌接有上主模（9），所述上主模（9）的顶端一体成型有浇筑凸台（18），所述浇筑凸台（18）的中部开有浇筑孔（17），所述上主模（9）的底端一侧设置有上线槽（8），所述上主模（9）的底端另一侧与排线齿上压条（7）固定连接，所述上线槽（8）的底端卡接有产品（5）的一端。...

【技术特征摘要】
1.一种低压注塑工艺模治具，包括下模框（1）、产品（5）和上模框（10），其特征在于：所述下模框（1）的一侧设置有卡槽（11），所述下模框（1）的中部设置有延伸槽（12），所述卡槽（11）的内部嵌接有下主模（2），所述下主模（2）的中部一侧设置有安装槽（14），所述下主模（2）的中部另一侧设置有低压成型模腔（15），所述下主模（2）的一侧设置有固定槽（13），所述安装槽（14）的内部嵌接有下线槽（3），所述低压成型模腔（15）的内部嵌接有排线齿下压条（4），所述排线齿下压条（4）的一端铰接有排线齿主体（6），所述排线齿下压条（4）的另一端通过第一卡扣（22）与排线齿主体（6）的一端卡接，所述排线齿主体（6）的一端铰接有排线齿上压条（7），所述排线齿上压条（7）的另一端通过第二卡扣（23）与排线齿主体（6）的一端卡接，所述产品（5）的一端设置有低压模型（19），所述低压模型（19）的一端设置有下排芯线（20）和上排芯线（21），所述排线齿主体（6）的中部上下两端分别与下排芯线（20）和上排芯线（21）固定连接，所述上模框（10）的表面中部开有浇筑槽（16），所述上模框（10）的底端嵌接有上主模（9），所述上主模（9）的顶端一体成型有浇筑凸台（18），所述浇筑凸台（18）的中部开有浇筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘香平，王龙浩，李伟华，金国春，王芳勤，
申请(专利权)人：深圳市湘凡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44