The utility model discloses a side punching die for clutch cover, which comprises an upper die and a lower die; the upper die comprises an upper die fixing plate, a blanking drawing punch and a small hole punch and a large hole punch fixed at the bottom of the upper die fixing plate; the large hole punch is arranged in the inner cavity of the blanking drawing punch and concave die, and the upper die comprises a blanking drawing punch and a lower die. The small hole punch is arranged between the blanking drawing punch and the large hole punch, and three holes are distributed along the axis; the lower die is provided with a three-quarters circular lever side punch mechanism; the three-quarters circular lever side punch mechanism has three ring blanks; and the three-quarters circular hole punch mechanism has three ring blanks. The punching force transmitted by the blanking drawing punch and concave die is used as the driving force to complete the blanking of the side wall hole of the blank. The utility model has the advantages of ingenious structure, and the stamping of the upper die can be used as the power for punching the 3/4 round lever side punching mechanism. The mould is multi-purpose, simplifies the processing procedure, realizes the drawing part and the side wall hole, greatly improves the production efficiency, saves the production largely, and the finished product quality is better.
【技术实现步骤摘要】
一种离合器罩盖侧冲模具
本技术涉及一种离合器罩盖侧冲模具。
技术介绍
随着现代工业技术的迅猛发展,传统的生产工艺已经无法适应体积小、效率高、质量好的现代工业生产特点。传统的生产工艺生产离合器端盖通常需要两导工序,第一道工序为拉伸制件,将板料拉伸成圆盖状,第二道工序为拉伸制件,而完成这两道工序需要多个模具进行生产,生产成本高昂,同时效率也不高。因此,有必要设计一种生产效率高的集成拉伸制件和拉伸制件功能一体的离合器罩盖侧冲模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高的集成拉伸制件和拉伸制件功能一体的离合器罩盖侧冲模具。实现本技术目的的技术方案是:一种离合器罩盖侧冲模具,包括上部模具以及下部模具;所述上部模具包括上模固定板,以及固定在上模固定板底部的落料拉伸凸凹模、小孔凸模和大孔凸模;所述大孔凸模设于落料拉伸凸凹模的内腔中,并且与落料拉伸凸凹模同轴设置;所述小孔凸模设于落料拉伸凸凹模与大孔凸模之间,并且沿轴线均布有三个;所述下部模具设有四分之三圆形杠杆侧冲机构;所述四分之三圆形杠杆侧冲机构环胚料均布有三个;所述四分之三圆形杠杆侧冲机构由落料拉伸凸凹模的传递冲压力作为动力来完成胚料侧壁孔的冲裁。所述上部模具还包括上模座和上退料筒;所述上模固定板固定在上模座的底端面上;所述小孔凸模与大孔凸模的底端面位于同一平面;所述上退料筒与落料拉伸凸凹模的内壁滑动连接,并且上退料筒和落料拉伸凸凹模设有限制上退料筒滑动距离的限位结构;所述上退料筒设于供小孔凸模和大孔凸模伸出的孔道;所述上模座上设有推动上退料筒向下滑动至底端面与小孔凸模和大孔凸模的底端面位于同一平面的退料弹簧。所述 ...
【技术保护点】
1.一种离合器罩盖侧冲模具,其特征在于:包括上部模具(1)以及下部模具(2);所述上部模具(1)包括上模固定板(1‑1),以及固定在上模固定板(1‑1)底部的落料拉伸凸凹模(1‑2)、小孔凸模(1‑3)和大孔凸模(1‑4);所述大孔凸模(1‑4)设于落料拉伸凸凹模(1‑2)的内腔中,并且与落料拉伸凸凹模(1‑2)同轴设置;所述小孔凸模(1‑3)设于落料拉伸凸凹模(1‑2)与大孔凸模(1‑4)之间,并且沿轴线均布有三个;所述下部模具(2)设有四分之三圆形杠杆侧冲机构(2‑1);所述四分之三圆形杠杆侧冲机构(2‑1)环胚料均布有三个;所述四分之三圆形杠杆侧冲机构(2‑1)由落料拉伸凸凹模(1‑2)传递的冲压力作为动力来完成胚料侧壁孔的冲裁。
【技术特征摘要】
1.一种离合器罩盖侧冲模具,其特征在于:包括上部模具(1)以及下部模具(2);所述上部模具(1)包括上模固定板(1-1),以及固定在上模固定板(1-1)底部的落料拉伸凸凹模(1-2)、小孔凸模(1-3)和大孔凸模(1-4);所述大孔凸模(1-4)设于落料拉伸凸凹模(1-2)的内腔中,并且与落料拉伸凸凹模(1-2)同轴设置;所述小孔凸模(1-3)设于落料拉伸凸凹模(1-2)与大孔凸模(1-4)之间,并且沿轴线均布有三个;所述下部模具(2)设有四分之三圆形杠杆侧冲机构(2-1);所述四分之三圆形杠杆侧冲机构(2-1)环胚料均布有三个;所述四分之三圆形杠杆侧冲机构(2-1)由落料拉伸凸凹模(1-2)传递的冲压力作为动力来完成胚料侧壁孔的冲裁。2.根据权利要求1所述的一种离合器罩盖侧冲模具,其特征在于:所述上部模具(1)还包括上模座(1-5)和上退料筒(1-6);所述上模固定板(1-1)固定在上模座(1-5)的底端面上;所述小孔凸模(1-3)与大孔凸模(1-4)的底端面位于同一平面;所述上退料筒(1-6)与落料拉伸凸凹模(1-2)的内壁滑动连接,并且上退料筒(1-6)和落料拉伸凸凹模(1-2)设有限制上退料筒(1-6)滑动距离的限位结构;所述上退料筒(1-6)设于供小孔凸模(1-3)和大孔凸模(1-4)伸出的孔道;所述上模座(1-5)上设有推动上退料筒(1-6)向下滑动至底端面与小孔凸模(1-3)和大孔凸模(1-4)的底端面位于同一平面的退料弹簧(1-6-1)。3.根据权利要求2所述的一种离合器罩盖侧冲模具,其特征在于:所述下部模具(2)包括下模座(2-2)、下模固定板(2-3)、成型凸模(2-4)和落料凹模(2-5);所述成型凸模(2-4)、下退料筒(2-6)、落料凹模(2-5)和上部模具(1)的落料拉伸凸凹模(1-2)均为同轴设置;所述下模固定板(2-3)固定在下模座(2-2)的顶端面上;所述下模固定板(2-3)呈圆环状;所述下模固定板(2-3)内周面的顶端边缘设有用于安装落料凹模(2-5)的环形槽;所述成型凸模(2-4)设于下模固定板(2-3)的内腔中,并且顶端面与落料凹模(2-5)的顶端面为同一平面;所述成型凸模(2-4)与落料凹模(2-5)与之间设有供落料拉伸凸凹模(1-2)伸入的间隙。4.根据权利要求3所述的一种离合器罩盖侧冲模具,其特征在于:所述下部模具(2)的成型凸模(2-4)上设有供大孔凸模(1-4)和小孔凸模(1-3)伸入的第一通孔(2-4-1)和第二通孔(2-4-2)。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋如海,于云程,侯钦义,
申请(专利权)人:常州信息职业技术学院,
类型:新型
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。