提供了耐破裂性、耐磨性及耐加压变形性优良的，并且移动性良好的压力带及其制造方法及使用该压力带的闸瓦压力辊。所述压力带是具备旋转移动的循环状的压力带（２）和加压部件（１、３）的加压装置中的压力带，该压力带包括与加压部件的宽度方向的两端部相对应的两端部对应区域（Ｂ、Ｂ’）和位于该两端部对应区域之间的中央区域（Ａ）；以热固性聚氨酯为主要成分，该热固性聚氨酯由含有在末端具有异氰酸酯基（ＮＣＯ）的异氰酸亚苯酯衍生物和在末端具有活性氢（Ｈ）的固化剂的原料而得；活性氢和异氰酸酯基的当量比（Ｈ／ＮＣＯ）在两端部对应区域相对较高，而在中央区域相对较低。还提供了该压力带的制造方法。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在造纸工业、磁记录媒体制造工业、纤维工业等各种工业领域，为加压处理压力对象物而使用的压力带及其制造方法，特别涉及用于闸瓦压(shoepress)的压力带(press belt)及其制造方法，以及在外筒使用该压力带的闸瓦压力辊(shoe press roll)。
技术介绍
在各种领域工业中，一般进行在压力带上承载带状的压力对象物，在位于压力带的内周部的一面的加压部件和位于压力带的外周部的另一面的加压部件之间加压处理压力对象物的带压(belt press)。在此所谓的加压部件是压辊或加压闸瓦等。以带压为例，可例举造纸工业中的作为脱水加压的闸瓦加压。用造纸工程作为示例来简单说明，闸瓦加压是在位于压力带的外周部的作为外部加压部件的压辊和位于压力带的内周部的作为内部加压部件的加压闸瓦之间，通过压力带向承载于压力带的外周面上的压力对象物(湿纸)施加面压力来进行加压处理(脱水处理)的方法。与对压力对象物实施线压力相对应，用2个辊来进行施压的辊压是通过在闸瓦加压中使用沿移动方向具有规定宽度的加压闸瓦来对压力对象物施加面压力的。因此，通过闸瓦加压来进行脱水加压时，具有增大密合宽度，提高脱水効率的优点。由于使闸瓦加压更紧凑，如在专利文献1中典型公开的那样，用可挠性的筒状压力带(压力套，press jacket)覆盖作为内部加压部件的加压闸瓦而得的呈辊状的闸瓦压力辊得到了普及。除上述的脱水工序之外，例如在造纸工业、磁记录媒体制造工业、纤维工业等中，也有为了使压力对象物的表面平滑化并赋有光泽而进行的砑光工序等，为了提高压力对象物的质量而代替辊压或和辊压并用进行闸瓦加压的情况。作为对压力带的一般要求特性，可例举如强度、耐磨性、可挠性以及对水、油、气体等的非透过性。作为具备这些特性的材料，压力带一般可使用由氨基甲酸乙酯预聚物和固化剂反应而得的聚氨酯。但是压力带，特别是闸瓦加压用带，由于被反复的过度屈曲或加压，因此从耐久性的方面来看在外周面易发生破裂成为较大的问题。作为解决上述问题的方法，在专利文献2中公开了通过在横向的中央区域提高构成带子的树脂的硬度，在含有闸瓦边缘对应部位的两边区域降低硬度而改善耐磨性和耐破裂性的闸瓦加压用带。这时，认为具有在中央区域维持耐磨性和耐加压变形性、在两边区域不易发生破裂的効果。破裂易集中发生于与压辊或加压闸瓦等加压部件的横向两端部相对应的两端部对应区域。一般认为，对位于两端部对应区域之间的成为压力对象物加压处理面的中央区域并不要求强大的耐破裂性，而应该重视耐磨性和耐加压变形性。专利文献2是以上述技术思想为基础而完成的，为了通过变化硬度而同时满足对耐磨性和耐破裂性的要求，必须大幅变化中央区域和两边区域的硬度。如果聚氨酯的硬度不同，则成形时的收缩力也不同。因此，宽度方向的中央区域和两边区域的硬度变化较大的带子的圆筒度变差，可能会对移动性造成不良影响。另一方面，在专利文献3中公开了，通过将构成压力带外周面的聚氨酯的组成中固化剂的活性氢(H)与氨基甲酸乙酯预聚物的异氰酸酯基(NCO)的当量比(H/NCO)值调整为1＜H/NCO＜1.15来防止破裂的方法。通过该方法可抑制压力带整体的破裂。但是，1＜H/NCO＜1.15时，存在压力带整体的耐磨性降低的问题。特别是造纸机的脱水加压中用到的闸瓦加压用带，在湿纸通过的薄板宽度(sheet width)内，在带子的的外周面形成脱水用的凹部即沟或盲孔，如果压力带发生磨耗或加压变形，则凹部的容量减小，脱水性降低。专利文献1日本专利特开昭61-179359号公报专利文献2日本专利特开平10-298893号公报专利文献3日本专利特开2002-146694号公报专利技术的揭示专利技术要解决的课题本专利技术的目的是提供可解决上述课题、在与压辊或加压闸瓦等加压部件的宽度方向两端部相对应的两端部对应区域不易破裂、并且位于两端部对应区域之间的成为压力对象物的加压处理面的中央区域具有优良耐磨性和耐加压变形性、而且圆筒度良好、移动性良好的压力带，以及提供将该压力带作为外筒使用的闸瓦压力辊。解决课题的方法本专利技术的压力带是无限循环的(endless)运送移动带，是在加压处理方法中用到的带子，该方法是在该压力带的外周面侧承载压力对象物，通过位于该压力带的内周部及/或外周部的具有规定宽度的加压部件对压力对象物进行加压处理。另外，本专利技术中“移动方向”以及“宽度方向”只要没有特殊的标记，分别是指压力对象物的移动方向以及宽度方向。压力对象物是湿纸、磁带、织物等带状材料，没有特定的限制。另外，加压部件是压辊或加压闸瓦等。压力带是包括与加压部件中宽度方向两端部相对应的两端部对应区域、位于上述两端部对应区域之间的中央区域而构成的。另外，压力带是以热固性聚氨酯(以下简记为“聚氨酯”)为主要成分而形成的，该聚氨酯是由热固性聚氨酯原料(以下简记为“聚氨酯原料”)而得，该热固性聚氨酯原料含有在末端具有异氰酸酯基(NCO)的异氰酸亚苯酯衍生物和在末端具有活性氢(H)的固化剂。另外，本专利技术中的“活性氢”例如是OH、SH、NH2、COOH等原子团中所含的氢，是易发生化学反应的氢。本专利技术的一个特征是将聚氨酯原料中的活性氢(H)和异氰酸酯基(NCO)的当量比(H/NCO)值调整为在带子的两端部对应区域相对较高，在中央区域相对较低。由H/NCO值被调整为较高的聚氨酯原料而得的聚氨酯的耐破裂性优良，但耐磨性、耐加压变形性较差，由H/NCO值被调整为较低的聚氨酯原料而得的聚氨酯的耐磨性、耐加压变形性优良，但是耐破裂性有变差的倾向。因此，本专利技术在易发生破裂的两端部对应区域使用由H/NCO值相对较高的聚氨酯原料而得的聚氨酯，抑制破裂的发生，在成为压力对象物的加压处理面的中央区域，使用由H/NCO值相对较低的聚氨酯原料而得的聚氨酯来维持耐磨性以及耐加压变形性。本专利技术中，由于在两端部对应区域和中央区域没有必要具有较大的硬度变化，因此带子成形时的收缩力不会在宽度方向发生偏差，易得到圆筒度良好的带子。由于可减少圆筒度的损坏，中央区域和两端部对应区域的硬度差以A型杜罗回跳式硬度计表示最好未满1度。只要圆筒度的偏差在不影响带子移动性的范围内，也可设置成两端部对应区域的硬度比中央区域的低。聚氨酯原料中，活性氢(H)和异氰酸酯基(NCO)的当量比(H/NCO)值在两端部对应区域较好为1.01以上1.14以下，更好为1.08以上1.14以下；在中央区域较好为0.85以上未满1.08，更好为0.92以上未满1.08。两端部对应区域的(H/NCO)的值如在1.01以上则得到满意的耐破裂性，如在1.14以下则可在两端部对应区域确保最低限必要的耐磨性。另外，如中央区域的(H/NCO)的值在0.85以上则可在中央区域确保最低限必要的耐破裂性，如未满1.08则得到良好的耐磨性。压力带的一般尺寸为宽2～15m、周长1～30m、厚度2～10mm左右。另外，较好的是本专利技术的压力带中，相对于使用当量比(H/NCO)值较低的聚氨酯原料的中央区域的厚度，使用当量比(H/NCO)值较高的聚氨酯原料的两端部对应区域的厚度减小。与由当量比(H/NCO)值较低的聚氨酯原料而得的聚氨酯相比，由当量比(H/NCO)值较高的聚氨酯原料而得的聚氨酯具有易磨耗的性质。因此，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
压力带，所述压力带是具备旋转移动的循环状的压力带（２）、位于上述压力带的内周部和／或外周部的加压部件（１、３）的加压装置中的压力带，其中，包含与上述加压部件的宽度方向的两端部（７、７’、９、９’）相对应的两端部对应区域（Ｂ、Ｂ’）和位于上述两端部对应区域之间的中央区域（Ａ）；以由热固性聚氨酯原料而得的热固性聚氨酯为主要成分，该热固性聚氨酯原料含有在末端具有异氰酸酯基（ＮＣＯ）的异氰酸亚苯酯衍生物和在末端具有活性氢（Ｈ）的固化剂；使上述活性氢（Ｈ）和上述异氰酸酯基（ＮＣＯ）的当量比（Ｈ／ＮＣＯ）值在上述两端部对应区域相对较高，在上述中央区域相对较低。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：疋田孝寿，
申请(专利权)人：山内株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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