一种自动送丝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动送丝系统，其安装于丝盘和打印头之间，所述自动送丝系统包括若干自动送丝装置，所述自动送丝装置包括动力驱动机构和调节机构；所述动力驱动机构包括齿轮传动组件、从动组件和驱动电机，所述齿轮传动组件与所述从动组件之间形成第一送丝间隙，所述驱动电机驱动齿轮传动组件工作以使第一送丝间隙内的打印丝前行；所述调节机构包括固定导向轮、可调导向轮和调位组件，所述固定导向轮和可调导向轮之间形成第二送丝间隙，所述调位组件驱动可调导向轮靠近固定导向轮或者远离固定导向轮。采用本实用新型专利技术的自动送丝系统可以实现打印丝稳定的自动送丝。

An automatic wire feeding system

The utility model discloses an automatic wire feeding system which is installed between a wire tray and a printing head. The automatic wire feeding system comprises a number of automatic wire feeding devices, the automatic wire feeding device comprises a power driving mechanism and a regulating mechanism, and the power driving mechanism comprises a gear transmission component, a driven component and a driving motor. A first wire feeding gap is formed between the gear transmission assembly and the driven assembly, and the driving motor drives the gear transmission assembly to work so that the printed wire in the first wire feeding gap advances; the regulating mechanism comprises a fixed guide wheel, an adjustable guide wheel and a positioning assembly, and a fixed guide wheel and an adjustable guide wheel are formed between the fixed guide wheel and the adjustable guide wheel. The second wire feeding gap drives the adjustable guide wheel close to the fixed guide wheel or away from the fixed guide wheel. The automatic wire feeding system of the utility model can realize the automatic wire feeding of the stable printing wire.

【技术实现步骤摘要】
一种自动送丝系统
本技术涉及增材制造设备领域，尤其涉及一种自动送丝系统。
技术介绍
在电熔成形中需要在打印头中设置打印丝作为主要的打印材料，其中打印丝需要通过自动送丝机构来实现自动送丝，而在增材制造过程中，需要通过电熔成形工艺加工出整个产品，此时，增材制造设备整体结构较为庞大，打印丝由丝盘至打印头之间的路径较长，若采用现有技术埋弧堆焊的送丝机构实现自动送丝，则容易出现打印丝偏移，甚至是弯折的现象，且打印丝的送丝过程不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种自动送丝系统，提高打印丝自动送丝的稳定性。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动送丝系统，其安装于丝盘和打印头之间，其特征在于，所述自动送丝系统包括若干自动送丝装置，所述自动送丝装置包括动力驱动机构和调节机构；所述动力驱动机构包括齿轮传动组件、从动组件和驱动电机，所述齿轮传动组件与所述从动组件之间形成第一送丝间隙，所述驱动电机驱动齿轮传动组件工作以使第一送丝间隙内的打印丝前行；所述调节机构包括固定导向轮、可调导向轮和调位组件，所述固定导向轮和可调导向轮之间形成第二送丝间隙，所述调位组件驱动可调导向轮靠近固定导向轮或者远离固定导向轮。作为上述方案的改进，所述齿轮传动组件包括主动齿轮、与主动齿轮啮合连接的第一从动齿轮和第二从动齿轮、与第一从动齿轮同轴安装的第一主动滚子、与第二从动齿轮同轴安装的第二主动滚子；所述从动组件包括与第一主动滚子和第二主动滚子一一对应的第一从动滚子第二从动滚子。作为上述方案的改进，所述动力驱动机构还包括调整机构，所述调整机构包括平推组件、用于安装第一从动滚子的第一旋转杆以及用于安装第二从动滚子的第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆沿打印丝的移送方向依次设置，所述第一旋转杆和第二旋转杆相邻的端部均与平推组件相抵靠，且平推组件用于往复推动第一旋转杆和第二旋转杆的端部。作为上述方案的改进，所述平推组件包括第一螺纹杆以及安装于第一螺纹杆末端的平推块，所述第一旋转杆和第二旋转杆的端部均与平推块相抵靠。作为上述方案的改进，所述调位组件包括第二螺纹杆和定位块，所述可调导向轮安装于定位块上，所述第二螺纹杆驱动所述定位块往复移动。作为上述方案的改进，所述调位组件还包括固定板条，所述第二螺纹杆与固定板条螺纹连接，所述第二螺纹杆的末端卡位于所述定位块上。作为上述方案的改进，所述固定导向轮和可调导向轮均设有多个，且所述固定导向轮和可调导向轮呈S形排布。作为上述方案的改进，还包括第一安装板和第二安装板，所述动力驱动机构安装于所述第一安装板上，所述调节机构安装于所述第二安装板上。作为上述方案的改进，所述第一安装板的进丝端设有第一入丝导向管，所述第一安装板的出丝端设有第一出丝导向管；和/或所述第二安装板的进丝端设有第二入丝导向管，所述第二安装板的出丝端设有第二出丝导向管。作为上述方案的改进，所述自动送丝系统设有两个自动送丝装置，两个自动送丝装置沿打印丝前进方向间隔设置。实施本技术的实施例，具有如下有益效果：1、本技术通过动力驱动机构驱动打印丝前行，且通过齿轮传动组件与从动组件之间的第一送丝间隙对打印丝进行初步导向，以免打印丝在移送过程中出现弯折等不良现象；2、本技术通过固定导向轮和可调导向轮之间的第二送丝间隙作为打印丝的移送通道，且通过调位组件调节可调导向轮的位置，即可以调节第二送丝间隙的大小，通过本技术的调节机构可以保证打印丝能够沿预设的直线运行，打印丝不会出现移位现象；3、本技术结合动力驱动机构和调节机构驱动打印丝自动送丝，保证打印丝能够稳定前行。附图说明图1是本技术自动送丝装置的结构示意图；图2是本技术动力驱动机构的结构示意图；图3是本技术调节机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见附图1至附图3，本技术公开了一种自动送丝系统，其安装于丝盘和打印头之间，所述自动送丝系统包括若干自动送丝装置，所述自动送丝装置包括动力驱动机构A和调节机构B。参见附图1和附图2，所述动力驱动机构A包括齿轮传动组件1、从动组件2和驱动电机(附图未显示)，所述齿轮传动组件1与所述从动组件2之间形成第一送丝间隙3，所述驱动电机驱动齿轮传动组件1工作以使第一送丝间隙3内的打印丝前行。本技术通过动力驱动机构A驱动打印丝前行，且通过齿轮传动组件1与从动组件2之间的第一送丝间隙3对打印丝进行初步导向，以免打印丝在移送过程中出现弯折等不良现象。具体的，所述齿轮传动组件1包括主动齿轮11、与主动齿轮11啮合连接的第一从动齿轮12和第二从动齿轮13、与第一从动齿轮12同轴安装的第一主动滚子、与第二从动齿轮13同轴安装的第二主动滚子；所述从动组件2包括与第一主动滚子(附图未显示)和第二主动滚子(附图未显示)一一对应的第一从动滚子21第二从动滚子22，其中，所述第一主动滚子和第一从动滚子21之间的间隙以及第二主动滚子和第二从动滚子22之间间隙即为第一送丝间隙3。此外，所述动力驱动机构A还包括调整机构4，所述调整机构4包括平推组件41、用于安装第一从动滚子21的第一旋转杆42以及用于安装第二从动滚子22的第二旋转杆43，所述第一旋转杆42和第二旋转杆43沿打印丝的移送方向依次设置，所述第一旋转杆42和第二旋转杆43相邻的端部均与平推组件41相抵靠，且平推组件41用于往复推动第一旋转杆42和第二旋转杆43的端部。本技术通过第一旋转杆42和第二旋转杆43安装第一从动滚子21和第二从动滚子22，且通过平推组件41同时推动第一旋转杆42和第二旋转杆43，即可以改变第一送丝间隙3的间隔大小，操作人员可以根据打印丝移送速度要求来调整第一送丝间隙3，此结构简单，且便于调节。作为平推组件41的优选方案，所述平推组件41包括第一螺纹杆411以及安装于第一螺纹杆411末端的平推块412，所述第一旋转杆42和第二旋转杆43的端部均与平推块412相抵靠，通过第一螺纹杆411进行调节结构简单，操作便捷。参见附图1和附图3，所述调节机构B包括固定导向轮51、可调导向轮52和调位组件6，所述固定导向轮51和可调导向轮52之间形成第二送丝间隙(附图未标出)，所述调位组件6驱动可调导向轮52靠近固定导向轮51或者远离固定导向轮51。本技术通过固定导向轮51和可调导向轮52之间的第二送丝间隙7作为打印丝的移送通道，且通过调位组件6调节可调导向轮52的位置，即可以调节第二送丝间隙的大小，通过本技术的调节机构B可以保证打印丝能够沿预设的直线运行，打印丝不会出现移位现象。其中，所述固定导向轮51和可调导向轮52均设有多个，且所述固定导向轮51和可调导向轮52呈S形排布，即可调导向轮52设于两个相邻固定导向轮51之间的位置，此排布更利于打印丝的调节，相对于可调导向轮52和固定导向轮51一一对应排布，采用S形排布的调节空间大，便于调位组件6驱动可调导向轮52移动。此外，所述调位组件6包括第二螺纹杆61和定位块62，所述可调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送丝系统，其安装于丝盘和打印头之间，其特征在于，所述自动送丝系统包括若干自动送丝装置，所述自动送丝装置包括动力驱动机构和调节机构；所述动力驱动机构包括齿轮传动组件、从动组件和驱动电机，所述齿轮传动组件与所述从动组件之间形成第一送丝间隙，所述驱动电机驱动齿轮传动组件工作以使第一送丝间隙内的打印丝前行；所述调节机构包括固定导向轮、可调导向轮和调位组件，所述固定导向轮和可调导向轮之间形成第二送丝间隙，所述调位组件驱动可调导向轮靠近固定导向轮或者远离固定导向轮。

【技术特征摘要】
1.一种自动送丝系统，其安装于丝盘和打印头之间，其特征在于，所述自动送丝系统包括若干自动送丝装置，所述自动送丝装置包括动力驱动机构和调节机构；所述动力驱动机构包括齿轮传动组件、从动组件和驱动电机，所述齿轮传动组件与所述从动组件之间形成第一送丝间隙，所述驱动电机驱动齿轮传动组件工作以使第一送丝间隙内的打印丝前行；所述调节机构包括固定导向轮、可调导向轮和调位组件，所述固定导向轮和可调导向轮之间形成第二送丝间隙，所述调位组件驱动可调导向轮靠近固定导向轮或者远离固定导向轮。2.根据权利要求1所述的自动送丝系统，其特征在于，所述齿轮传动组件包括主动齿轮、与主动齿轮啮合连接的第一从动齿轮和第二从动齿轮、与第一从动齿轮同轴安装的第一主动滚子、与第二从动齿轮同轴安装的第二主动滚子；所述从动组件包括与第一主动滚子和第二主动滚子一一对应的第一从动滚子第二从动滚子。3.根据权利要求2所述的自动送丝系统，其特征在于，所述动力驱动机构还包括调整机构，所述调整机构包括平推组件、用于安装第一从动滚子的第一旋转杆以及用于安装第二从动滚子的第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆沿打印丝的移送方向依次设置，所述第一旋转杆和第二旋转杆相邻的端部均与平推组件相抵靠，且平推组件用于往复推动第一旋转杆和第二旋转杆的端部。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李骏棋，张子华，朱晓强，张展榆，朱晓龙，
申请(专利权)人：王军，
类型：新型
国别省市：广东,44