一种全自动贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动贴片机，包括主箱体和胶枪、供料箱组成，所述供料箱的上表面左右两端设有挡板，且所述挡板与所述供料箱固定连接，所述挡板的中间设有原料卷，且所述原料卷套接在所述挡板上，所述原料卷的下端设有进料口，且所述进料口贯穿设置在所述供料箱中，所述供料箱的正面下端设有刀片运动槽，且所述刀片运动槽嵌入设置在所述供料箱中，所述刀片运动槽中嵌入设置有刀片，该装置通过先将电器元件先处理好并贴在有一定粘性的胶带上，在通过送料装置的处理粘在PCB板上，在通过送胶管加热将其焊接在PCB板上达到安装的效果，这样就可以通过将焊接方式一样的原件同时焊接，且该种装置还可以加大焊接率，减少抛料率减少工作成本。

An automatic placement machine

The utility model discloses an automatic mounting machine, which comprises a main box body, a rubber gun and a feeding box. The upper surface of the feeding box is provided with a baffle plate at the left and right ends, and the baffle plate is fixedly connected with the feeding box. A raw material roll is arranged in the middle of the baffle plate, and the raw material roll is sleeved on the baffle plate. The lower end is provided with a feeding port, and the feeding port is penetrated and arranged in the feeding box. The front lower end of the feeding box is provided with a knife blade moving groove, and the knife blade moving groove is embedded in the feeding box. The knife blade moving groove is embedded with a knife blade, and the device handles and pastes the electrical components in the feeding box first. The adhesive tape is glued to the PCB board through the treatment of the feeding device, and is welded to the PCB board through the heating of the feeding tube to achieve the installation effect, so that the original parts with the same welding method can be welded simultaneously, and the device can also increase the welding rate, reduce the throwing rate and reduce the work cost.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴片机
本技术涉及自动贴片机
，具体为一种全自动贴片机。
技术介绍
全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展，当前贴片机品种许多，但无论是全自动高速贴片机或是手动低速贴片机，它的全体布局均有类似之处。全自动贴片机是由计算机控制，集光机电气一体的高精度自动化设备，首要由机架，PCB传送及承载组织，驱动体系，定位及对中体系，贴装头，供料器，光学识别体系，传感器和计算机控制体系组成，其经过汲取-位移-定位-放置等功用，完结了将SMD元件疾速而精确地贴装。目前的自动贴片机，是将单一类型的电器元件在同一台机器上进行安装，这样就需要大量的贴片机来同时工作，就必须增加工作人员的数量，这样就加大了生产成本，且这样的焊接的抛料率比较高，会造成较大的损耗，也会加大生产成本，且存在在工作时由于主要工作构件要运动而导致电力运输不良而加大抛料率，给人们带来资源的消耗与损坏。所以，如何设计一种全自动贴片机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动贴片机，以解决上述
技术介绍
中提出由于焊接的抛料率比较高，会造成较大的损耗，也会加大生产成本，且存在在工作时由于主要工作构件要运动而导致电力运输不良而加大抛料率，给人们带来资源的消耗与损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动贴片机，包括主箱体和胶枪、供料箱组成，所述供料箱的上表面左右两端设有挡板，且所述挡板与所述供料箱固定连接，所述挡板的中间设有原料卷，且所述原料卷套接咋所述挡板上，所述原料卷的下端设有进料口，且所述进料口贯穿设置在所述供料箱中，所述供料箱的正面下端设有刀片运动槽，且所述刀片运动槽嵌入设置在所述供料箱中，所述刀片运动槽中嵌入设置有刀片，所述供料箱的两侧表面固定连接有垂直运动槽，所述供料箱的下表面后端左右两侧设有固定杆，且所述固定杆与所述供料箱固定连接，所述固定杆的中部后端设有运料轮，且所述运料轮套接在所述固定杆上，所述主箱体的内部左侧设有活动板，且所述活动板与所述主箱体活动连接。所述活动板的右表面中上端设有导电片，且所述导电片嵌入设置在所述活动板中，所述导电片的下测设有纵向移动槽，且所述纵向移动槽嵌入设置在所述活动板中，所述主箱体的内部底部设有工作板，且所述工作板嵌入设置在所述主箱体中，所述工作板的正面连接有把手，所述主箱体的正面右上端设有控制按钮，且所述控制按钮嵌入设置在所述主箱体中，所述主箱体的右表面上端设有电源开关，且所述电源开关嵌入设置在所述主箱体中，所述电源开关的下端设有电源插口，且所述电源插口嵌入设置在所述主箱体中，所述胶枪的上端固定连接有胶水盒，所述胶枪的下端套接有轴承，所述胶枪的最低端右侧设有送胶管，且所述送胶管与所述胶枪固定连接，所述送胶管与所述胶水盒中间设有导管，且所述送胶管与所述胶水盒通过导管连接。进一步的，所述运料轮的前端设有碾压轮，且所述碾压轮套接在所述固定杆中间。进一步的，所述送胶管的外围均匀分布有送胶孔，且所述送胶孔贯穿设置在所述送胶管表面。进一步的，所述活动板右表面下端与主箱体的内部右侧下端均设有防压垫片，且所述防压垫片与所述主箱体固定连接。进一步的，所述胶枪的中部设有电刷，且所述电刷与所述导电片电性连接，进一步的，所述轴承外围套接有运动轮，且所述运动轮与所述纵向移动槽活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过先将电器元件先处理好并贴在有一定粘性的胶带上，在通过送料装置的处理粘在PCB板上，在通过送胶管加热将其焊接在PCB板上达到安装的效果，这样就可以通过将焊接方式一样的原件同时焊接，且该种装置还可以加大焊接率，减少抛料率减少工作成本，且通过电刷导电解决了上述所说的运动而导致的短路等问题，通过电刷就可以在运动的时候也可以导电，且导电也较稳定，安全性较高，给人们带来便利。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术胶枪的局部结构示意图；图3是本技术供料箱的局部结构示意图；图中：1-主箱体；2-胶枪；3-供料箱；4-挡板；5-贴片卷；6-进料口；7-垂直移动槽；8-活动板；9-导电片；10-纵向移动槽；11-防压垫片；12-工作板；13-把手；14-控制按钮；15-电源开关；16-电源插口；17-胶水盒；18-电刷；19-导管；20-轴承；21-运动轮；22-送胶管；23-固定杆；24-运料轮；25-碾压轮；26-刀片；27-刀片运动槽；28-送胶孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种全自动贴片机，包括主箱体1和胶枪2、供料箱3组成，所述供料箱3的上表面左右两端设有挡板4，且所述挡板4与所述供料箱3固定连接，所述挡板4的中间设有原料卷5，且所述原料卷5套接咋所述挡板4上，所述原料卷5的下端设有进料口6，且所述进料口6贯穿设置在所述供料箱3中，所述供料箱3的正面下端设有刀片运动槽27，且所述刀片运动槽27嵌入设置在所述供料箱3中，所述刀片运动槽27中嵌入设置有刀片26，所述供料箱3的两侧表面固定连接有垂直运动槽7，所述供料箱3的下表面后端左右两侧设有固定杆23，且所述固定杆23与所述供料箱3固定连接，所述固定杆23的中部后端设有运料轮24，且所述运料轮24套接在所述固定杆23上，所述主箱体1的内部左侧设有活动板8，且所述活动板8与所述主箱体1活动连接。所述活动板8的右表面中上端设有导电片9，且所述导电片9嵌入设置在所述活动板8中，所述导电片9的下测设有纵向移动槽10，且所述纵向移动槽10嵌入设置在所述活动板8中，所述主箱体1的内部底部设有工作板12，且所述工作板12嵌入设置在所述主箱体1中，所述工作板12的正面连接有把手13，所述主箱体1的正面右上端设有控制按钮14，且所述控制按钮14嵌入设置在所述主箱体1中，所述主箱体1的右表面上端设有电源开关15，且所述电源开关15嵌入设置在所述主箱体1中，所述电源开关15的下端设有电源插口16，且所述电源插口嵌入设置在所述主箱体1中，所述胶枪2的上端固定连接有胶水盒17，所述胶枪2的下端套接有轴承20，所述胶枪2的最低端右侧设有送胶管22，且所述送胶管22与所述胶枪2固定连接，所述送胶管22与所述胶水盒中间设有导管19，且所述送胶管22与所述胶水盒17通过导管19连接。进一步的，所述运料轮24的前端设有碾压轮25，且所述碾压轮25套接在所述固定杆23中间，碾压轮25用于将原件与PCB板的配合更加紧密，防止出现未焊接等问题。进一步的，所述送胶管22的外围均匀分布有送胶孔28，且所述送胶孔28贯穿设置在所述送胶管22表面，送胶孔28可以使胶水均匀分布在PCB板上，主要用于控制胶水的用量。进一步的，所述活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动贴片机，包括主箱体（1）和胶枪（2）、供料箱（3）组成，其特征在于；所述供料箱（3）的上表面左右两端设有挡板（4），且所述挡板（4）与所述供料箱（3）固定连接，所述挡板（4）的中间设有原料卷（5），且所述原料卷（5）套接在所述挡板（4）上，所述原料卷（5）的下端设有进料口（6），且所述进料口（6）贯穿设置在所述供料箱（3）中，所述供料箱（3）的正面下端设有刀片运动槽（27），且所述刀片运动槽（27）嵌入设置在所述供料箱（3）中，所述刀片运动槽（27）中嵌入设置有刀片（26），所述供料箱（3）的两侧表面固定连接有垂直运动槽（7），所述供料箱（3）的下表面后端左右两侧设有固定杆（23），且所述固定杆（23）与所述供料箱（3）固定连接，所述固定杆（23）的中部后端设有运料轮（24），且所述运料轮（24）套接在所述固定杆（23）上，所述主箱体（1）的内部左侧设有活动板（8），且所述活动板（8）与所述主箱体（1）活动连接,所述活动板（8）的右表面中上端设有导电片（9），且所述导电片（9）嵌入设置在所述活动板（8）中，所述导电片（9）的下测设有纵向移动槽（10），且所述纵向移动槽（10）嵌入设置在所述活动板（8）中，所述主箱体（1）的内部底部设有工作板（12），且所述工作板（12）嵌入设置在所述主箱体（1）中，所述工作板（12）的正面连接有把手（13），所述主箱体（1）的正面右上端设有控制按钮（14），且所述控制按钮（14）嵌入设置在所述主箱体（1）中，所述主箱体（1）的右表面上端设有电源开关（15），且所述电源开关（15）嵌入设置在所述主箱体（1）中，所述电源开关（15）的下端设有电源插口（16），且所述电源插口嵌入设置在所述主箱体（1）中，所述胶枪（2）的上端固定连接有胶水盒（17），所述胶枪（2）的下端套接有轴承（20），所述胶枪（2）的最低端右侧设有送胶管（22），且所述送胶管（22）与所述胶枪（2）固定连接，所述送胶管（22）与所述胶水盒中间设有导管（19），且所述送胶管（22）与所述胶水盒（17）通过导管（19）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴片机，包括主箱体（1）和胶枪（2）、供料箱（3）组成，其特征在于；所述供料箱（3）的上表面左右两端设有挡板（4），且所述挡板（4）与所述供料箱（3）固定连接，所述挡板（4）的中间设有原料卷（5），且所述原料卷（5）套接在所述挡板（4）上，所述原料卷（5）的下端设有进料口（6），且所述进料口（6）贯穿设置在所述供料箱（3）中，所述供料箱（3）的正面下端设有刀片运动槽（27），且所述刀片运动槽（27）嵌入设置在所述供料箱（3）中，所述刀片运动槽（27）中嵌入设置有刀片（26），所述供料箱（3）的两侧表面固定连接有垂直运动槽（7），所述供料箱（3）的下表面后端左右两侧设有固定杆（23），且所述固定杆（23）与所述供料箱（3）固定连接，所述固定杆（23）的中部后端设有运料轮（24），且所述运料轮（24）套接在所述固定杆（23）上，所述主箱体（1）的内部左侧设有活动板（8），且所述活动板（8）与所述主箱体（1）活动连接,所述活动板（8）的右表面中上端设有导电片（9），且所述导电片（9）嵌入设置在所述活动板（8）中，所述导电片（9）的下测设有纵向移动槽（10），且所述纵向移动槽（10）嵌入设置在所述活动板（8）中，所述主箱体（1）的内部底部设有工作板（12），且所述工作板（12）嵌入设置在所述主箱体（1）中，所述工作板（12）的正面连接有把手（13），所述主箱体（1）的正面右上端设有控制按钮（14），且所述控制按钮（14）嵌入设置在所述主箱体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许凤莲，
申请(专利权)人：王廷根，
类型：新型
国别省市：浙江,33