一种固定式球阀及其密封补偿结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固定式球阀及其密封补偿结构，固定式球阀包括阀体、阀芯和位于阀体与阀芯之间的阀芯密封圈，所述阀芯密封圈和阀体之间设有用于补偿阀芯密封圈磨损量的补偿密封圈，所述补偿密封圈和阀芯密封圈之间设有用于支撑补偿密封圈并调整补偿密封圈的补偿弹力的支撑挡圈。在阀芯密封圈和补偿密封圈之间设置调节补偿弹力的支撑挡圈，通过补偿密封圈的预压缩达到密封补偿的目的，而支撑挡圈对补偿密封圈的补偿弹力进行调整，使补偿密封圈的补偿弹力能够较好的传递到阀芯密封圈上，避免补偿不足造成泄漏的问题，避免预压缩过大导致补偿密封圈的寿命减少。

【技术实现步骤摘要】
一种固定式球阀及其密封补偿结构
本技术属于阀门领域，涉及一种固定式球阀及其密封补偿结构。
技术介绍
目前在工业及农业用的排水及液体控制系统的相关设备中，由于球阀具有开关迅速、操作方便、流体阻力小以及结构简单等优点而被广泛应用。球阀是由旋塞阀演变而来，它的启闭件作为一个球体阀芯，利用阀芯绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。由于球阀中的阀芯呈球状，因而工作时，阀芯外周面与阀座内表面的密封圈保持密封状态。目前普通球阀采用聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯虽然具有一定的弹性，但是弹性较差，而球阀在使用过程中球阀阀芯经常转动，这样就会使得密封圈磨损，由于磨损量无法补偿，在长时间使用后，密封圈的密封性能会减弱，使得球阀发生泄漏的现象，影响球阀的正常使用。针对上述问题，授权公告号为CN202432006U、授权公告日为2012.09.12的中国专利公开了一种新型球阀，该球阀包括阀体、阀芯和设置在阀体与阀芯之间的阀座，阀座构成了阀芯密封圈，阀座与阀体的内侧面之间采用橡胶材料制成的密封圈，阀座的能截面呈大致弯曲成直角的弯角形，其角部外侧与所述的阀芯相接触，密封圈放置于角部内侧，通过密封圈对磨损的阀座进行补偿。但该球阀中由橡胶材料制成的密封圈较软，密封圈直接与阀座接触会导致补偿不足，仍然会出现泄漏的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固定式球阀，以解决现有技术中固定式球阀的阀座与密封圈直接接触导致补偿不足仍会出现泄露的问题；本技术的目的还在于提供一种用于该固定式球阀的密封补偿结构。为实现上述目的，本技术固定式球阀的第一种技术方案是：固定式球阀包括阀体、阀芯和位于阀体与阀芯之间的阀芯密封圈，所述阀芯密封圈和阀体之间设有用于补偿阀芯密封圈磨损量的补偿密封圈，所述补偿密封圈和阀芯密封圈之间设有用于支撑补偿密封圈并调整补偿密封圈的补偿弹力的支撑挡圈。本技术固定式球阀的第二种技术方案是：在本技术固定式球阀的第一种技术方案的基础上，所述支撑挡圈与阀芯密封圈沿阀芯密封圈的轴线方向相抵接。安装方便，支撑挡圈的传力较好。本技术固定式球阀的第三种技术方案是：在本技术固定式球阀的第一种或第二种技术方案的基础上，所述支撑挡圈的横截面为直角型，支撑挡圈的其中一个直角边的外侧与阀芯密封圈抵接在一起，所述支撑挡圈的两个直角边和阀体围成了用于放置补偿密封圈的腔体，所述补偿密封圈位于所述腔体内。便于实现对补偿密封圈的预压缩。本技术固定式球阀的第四种技术方案是：在本技术固定式球阀的第一种或第二种技术方案的基础上，所述阀体包括阀体本体和设置在阀体本体上的上阀盖，所述阀体本体和上阀盖之间设有上阀盖密封圈。与补偿密封圈共同实现了对球阀的双密封，提高了球阀的密封性能。本技术固定式球阀的第五种技术方案是：在本技术固定式球阀的第一种或第二种技术方案的基础上，所述支撑挡圈为金属挡圈。本技术固定式球阀的第六种技术方案是：在本技术固定式球阀的第五种技术方案的基础上，所述金属挡圈由铝材制成。铝材成本低、耐腐蚀且质量较轻。为实现上述目的，本技术密封补偿结构的第一种技术方案是：密封补偿结构包括阀芯密封圈和用于设置在阀体和阀芯密封圈之间以补偿阀芯密封圈磨损量的补偿密封圈，所述补偿密封圈和阀芯密封圈之间设有用于支撑补偿密封圈并调整补偿密封圈的补偿弹力的支撑挡圈。本技术密封补偿结构的第二种技术方案是：在本技术密封补偿结构的第一种技术方案的基础上，所述支撑挡圈与阀芯密封圈沿阀芯密封圈的轴线方向相抵接。本技术密封补偿结构的第三种技术方案是：在本技术密封补偿结构的第一种或第二种技术方案的基础上，所述支撑挡圈的横截面为直角型，支撑挡圈的其中一个直角边的外侧与阀芯密封圈抵接在一起，所述支撑挡圈的两个直角边和阀体围成了用于放置补偿密封圈的腔体，所述补偿密封圈位于所述腔体内。本技术密封补偿结构的第四种技术方案是：在本技术密封补偿结构的第一种或第二种技术方案的基础上，所述阀体包括阀体本体和设置在阀体本体上的上阀盖，所述阀体本体和上阀盖之间设有上阀盖密封圈。本技术密封补偿结构的第五种技术方案是：在本技术密封补偿结构的第一种或第二种技术方案的基础上，所述支撑挡圈为金属挡圈。本技术密封补偿结构的第六种技术方案是：在本技术密封补偿结构的第五种技术方案的基础上，所述金属挡圈由铝材制成。本技术的有益效果是：在阀芯密封圈和补偿密封圈之间设置调节补偿弹力的支撑挡圈，通过补偿密封圈的预压缩达到密封补偿的目的，而支撑挡圈对补偿密封圈的补偿弹力进行调整，使补偿密封圈的补偿弹力能够较好的传递到阀芯密封圈上，避免补偿不足造成泄漏的问题，避免预压缩过大导致补偿密封圈的寿命减少。附图说明图1为本技术固定式球阀的具体实施例一的整体结构示意图；图2为本技术固定式球阀的具体实施例一的局部结构示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为本技术固定式球阀的具体实施例二的A处的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的固定式球阀的具体实施例一，如图1和图2所示，固定式球阀包括阀体、阀芯3和设置在阀体与阀芯3之间的阀芯密封圈5，本实施例中的球阀为四通球阀，在其他实施例中，球阀也可以为两通、三通、五通以上的球阀；本实施例中，如图1所示，阀体1内开设有供液体流通的通道，通道包括流入通道和流出通道，阀芯3设置在流入通道和流出通道的交汇位置，阀芯3连接有阀杆4，阀芯3和阀杆4止转配合，阀杆4转动装配在阀体上，球阀通过转动阀杆4来带动阀芯3转动以实现球阀的打开和关闭；本实施例中，如图2所示，阀体包括阀体本体1和设置在阀体本体1上的上阀盖2，阀杆4通过阀杆密封圈密封转动装配在上阀盖2上，上阀盖2与阀体本体1之间设有上阀盖密封圈7，上阀盖密封圈与阀芯密封圈配合实现了球阀的双密封，有效的提高了产品的可靠性。本实施例中，阀芯密封圈5采用聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯摩擦系数小，耐温、耐压耐腐蚀性能优异，在阀芯3和阀芯密封圈5相对转动过程中能够减小阻力且噪音较小，阀芯密封圈5和阀体本体1之间设有支撑挡圈8，本实施例中，支撑挡圈8与阀芯密封圈5沿阀芯密封圈5的轴线方向相抵接，在其他实施例中，支撑挡圈与阀芯密封圈沿阀芯密封圈的径向相抵接；支撑挡圈8和阀体本体1之间设有补偿密封圈6，补偿密封圈6和支撑挡圈8共同构成了密封补偿结构，补偿密封圈6由橡胶材料制成，且补偿密封圈6为预压缩状态，橡胶材料自身弹性模量高，能够在阀芯密封圈5磨损后对磨损量进行补偿，增加球阀的使用寿命。本实施例中，支撑挡圈8由铝材制成，铝材质量较轻且耐腐蚀，使球阀轻量化的同时能够延长球阀的寿命，支撑挡圈8的横截面为直角型，支撑挡圈8的其中一个直角边的外侧与阀芯密封圈5抵接在一起，支撑挡圈8的两个直角边和阀体本体1围成了用于放置补偿密封圈6的腔体，补偿密封圈6位于所述腔体内，支撑挡圈8不仅对补偿密封圈6起支撑和限位的作用，而且也会调整补偿密封圈6的补偿弹力，使补偿密封圈的补偿弹力能够较好的传递到阀芯密封圈上，避免补偿不足造成泄漏的问题，避免预压缩过大导致补偿密封圈的寿命减少。本技术的固定式球阀的具体实施例二：如图4所示，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定式球阀，包括阀体、阀芯和位于阀体与阀芯之间的阀芯密封圈，所述阀芯密封圈和阀体之间设有用于补偿阀芯密封圈磨损量的补偿密封圈，其特征在于：所述补偿密封圈和阀芯密封圈之间设有用于支撑补偿密封圈并调整补偿密封圈的补偿弹力的支撑挡圈。

【技术特征摘要】
1.一种固定式球阀，包括阀体、阀芯和位于阀体与阀芯之间的阀芯密封圈，所述阀芯密封圈和阀体之间设有用于补偿阀芯密封圈磨损量的补偿密封圈，其特征在于：所述补偿密封圈和阀芯密封圈之间设有用于支撑补偿密封圈并调整补偿密封圈的补偿弹力的支撑挡圈。2.根据权利要求1所述的固定式球阀，其特征在于：所述支撑挡圈与阀芯密封圈沿阀芯密封圈的轴线方向相抵接。3.根据权利要求1或2所述的固定式球阀，其特征在于：所述支撑挡圈的横截面为直角型，支撑挡圈的其中一个直角边的外侧与阀芯密封圈抵接在一起，所述支撑挡圈的两个直角边和阀体围成了用于放置补偿密封圈的腔体，所述补偿密封圈位于所述腔体内。4.根据权利要求1或2所述的固定式球阀，其特征在于：所述阀体包括阀体本体和设置在阀体本体上的上阀盖，所述阀体本体和上阀盖之间设有上阀盖密封圈。5.根据权利要求1或2所述的固定式球阀，其特征在于：所述支撑挡圈为金属挡圈。6.根据权利要求5所述的固定式球阀，其特征在于：所述金属挡圈由铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宪旺，张中明，宫文钰，胡振磊，王光学，方亚松，
申请(专利权)人：新乡平原航空液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41