一种全封闭伴热的快开过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开一种全封闭伴热的快开过滤器，包括筒体和筒盖，所述筒体上具有进料口和出料口，所述筒体具有伴热夹套，所述筒盖具有伴热拱顶，所述进料口外侧具有第一伴热管套，所述出料口外侧具有第二伴热管套，所述伴热夹套、伴热拱顶、第一伴热管套和第二伴热管套之间的伴热空间相互连通。该过滤器具有整体伴热结构，能有效控制过滤器内物料温度，满足高凝物料温度控制需求，确保物料的流动性，防止结晶。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭伴热的快开过滤器
本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种全封闭伴热的快开过滤器。
技术介绍
过滤器是化工领域常用设备，用以过滤液体中的杂质，过滤的精度和效率是最终产品品质和性能的保证。而在工业生产中高凝物料的过滤是现有技术的难点，在高凝物料生产过程中需始终保持合适的温度范围，才能防止溶液结晶析出，确保物料始终有很好的流态和精准的溶液浓度。现有的具有伴热功能的过滤器都存在一些不足，盘管伴热的热效率较差，夹套伴热仅局限在筒体部分，电伴热成本较高且易损坏。过滤器内温度无法达标还会使生产过程中结晶物料不断堆积在滤芯表面，滤芯的过滤面积会逐渐减少，阻力随之增大，降低生产效率。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术一种全封闭伴热的快开过滤器。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种全封闭伴热的快开过滤器，包括筒体和筒盖，所述筒体上具有进料口和出料口，所述筒体具有伴热夹套，所述筒盖具有伴热拱顶，所述进料口外侧具有第一伴热管套，所述出料口外侧具有第二伴热管套，所述伴热夹套、伴热拱顶、第一伴热管套和第二伴热管套之间的伴热空间相互连通。较佳的，所述筒体内安装有多孔板和至少一个滤芯组件，所述多孔板设有与所述滤芯组件数量对应的安装孔，所述滤芯组件安装在所述多孔板上。较佳的，所述滤芯组件包括芯轴、轴座、滤芯和压紧组件，沿所述芯轴自上而下依次装配所述轴座、滤芯和压紧组件，所述轴座穿过所述多孔板的安装孔与所述多孔板固定连接，所述轴座、滤芯与所述芯轴之间形成液体通道，所述轴座上部设有出液孔，所述出液孔位置高于所述多孔板。较佳的，所述压紧组件包括自上而下依次装配的压圈、压盖、紧固弹簧和紧固螺母。较佳的，所述筒体内安装有支承件，所述多孔板与所述支承件可拆卸连接。较佳的，所述多孔板上设有吊耳。较佳的，所述进料口设置在所述筒体底部，所述出料口设置在所述筒体侧面，且所述出料口的位置高于所述多孔板。较佳的，所述第一伴热管套上设有伴热介质进口，所述伴热拱顶上设有伴热介质出口。较佳的，所述全封闭伴热的快开过滤器还包括快开组件，所述快开组件包括手轮、丝杆、悬臂和压力轴承，所述压力轴承安装在所述筒体的侧面，所述悬臂一端与所述压力轴承转动连接，另一端与所述丝杆连接，所述丝杆两端分别连接所述手轮和筒盖，所述悬臂上设有加强筋。较佳的，所述筒体的上法兰和所述筒盖的下法兰之间安装有垫片，所述上法兰和下法兰通过快开卡扣固定。与现有技术比较本技术的有益效果在于：1，过滤器具有整体伴热结构，能有效控制过滤器内温度，满足高凝物料温度控制需求，确保物料的流动性，防止结晶。2，筒体和筒盖采用快开快合的连接方式，方便进行滤芯更换，提高生产效率，降低劳动强度。3，独特的滤芯组件设计，保证物料的精细过滤，多孔板和滤芯组件可整体更换，提高更换速度。附图说明为了更清楚地说明本技术各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本技术全封闭伴热的快开过滤器的剖视图；图2是滤芯组件的剖视图。图中数字表示：1.筒体，11.进料口，12.出料口，2.筒盖，31.伴热夹套，32.伴热拱顶，33.第一伴热管套，34.第二伴热管套，35.伴热介质进口，36.伴热介质出口，4.多孔板，41.支承件，42.吊耳，5.滤芯组件，51.芯轴，52.轴座，53.滤芯，54.出液孔，55.压圈，56.压盖，57.紧固弹簧，58.紧固螺母，61.压力轴承，62.悬臂，63.手轮，64.丝杆，65.加强筋，7.快开卡扣。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。实施例1如图1所示，一种全封闭伴热的快开过滤器，包括筒体1和筒盖2，过滤器关闭时筒体1的上法兰和筒盖2的下法兰压紧形成密封，上法兰和下法兰之间安装有垫片以保证过滤器的密封性。所述筒体1上设有进料口11和出料口12，其中进料口11设置在筒体1底部，出料口12设置在筒体1侧壁上部，过滤器中物料下进上出。本实施过滤器具有全封闭伴热结构，所述筒体1具有伴热夹套31，所述筒盖2具有伴热拱顶32，所述进料口11外侧具有第一伴热管套33，所述出料口12外侧具有第二伴热管套34。且第一伴热管套33、第二伴热管套34与伴热夹套31连通，筒体1的上法兰和筒盖2的下法兰设有连通的介质流通孔，即所述伴热夹套31、伴热拱顶32、第一伴热管套33和第二伴热管套34之间的伴热空间均相互连通。过滤器各部位之间的伴热介质流通，保证各部位温度均衡。伴热介质进口35设置在第一伴热管套33上，伴热介质出口36设置在伴热拱顶32上，伴热介质下进上出，可以排出伴热空间内的气体，使伴热空间内充满伴热介质。该过滤器的整体伴热结构可以有效控制筒体内温度，保证过滤器内各位置的物料温度均衡，满足高凝物料温度控制需求，确保物料的流动性，有效防止结晶。实施例2本实施例在上述实施方式的基础上，所述全封闭伴热的快开过滤器具有快开组件和快开卡扣7，用于快速启闭筒盖2。所述快开组件包括压力轴承61、悬臂62、手轮63和丝杆64，其中压力轴承61安装在所述筒体1的侧面，悬臂62一端与压力轴承61转动连接，另一端与丝杆64连接，丝杆64两端分别连接所述手轮63和筒盖2。悬臂62上设有加强筋65，增加悬臂62承重能力。快开卡扣7安装在筒体1上法兰和筒盖2下法兰的侧面，能够快速固定上法兰和下法兰。本实施例过滤器通过手轮63和丝杆64的配合实现筒盖2的启闭，无需借助其他辅助工具。开启筒盖2时先打开快开卡扣7，朝开启方向转动手轮63，丝杆64使筒盖2抬升，通过悬臂62和压力轴承61的配合可以将筒盖2水平转动至合适位置。关闭筒盖2时，通过悬臂62转动将筒盖2移动到筒体正上方，朝关闭方向转动手轮63，丝杆64对筒盖2施加一定紧固力使筒体1上法兰和筒盖2下法兰压紧，关闭快开卡扣7，使筒盖2和筒体1密封紧固，保证过滤器运行的可靠性。该过滤器采用快开组件，其结构紧凑，启闭方便，克服了常规过滤器清洗、更换滤芯过程繁琐，开启不便，劳动强度大的缺陷，具有安装、拆卸、清洗、检查迅速方便的优点。实施例3本实施例在上述实施方式的基础上，所述筒体1内安装有多孔板4和至少一个滤芯组件5，多孔板4设有与所述滤芯组件5数量对应的安装孔，滤芯组件5穿过安装孔与多孔板4形成固定连接。增加多孔板4上的滤芯组件5数量，可以有效提高过滤效率。滤芯组件5安装在多孔板4时会密封住对应的安装孔，防止未过滤的液体从安装孔中流出，影响过滤效果。所述筒体1内安装有支承件41，所述多孔板4与支承件41可拆卸连接，多孔板4的安装位置低于出料口12。多孔板4上设有吊耳42，可以用机械工具起吊，方便拆卸更换。该过滤器需要更换滤芯时可将多孔板4和滤芯组件5整体更换，大幅提高工作效率，降低劳动强度。实施例4本实施例在上述实施方式的基础上，如图2所示，所述滤芯组件5包括芯轴51、轴座52、滤芯53和压紧组件，沿所述芯轴51自上而下依次装配所述轴座52、滤芯53和压紧组件。所述轴座52穿过多孔板4的安装孔与多孔板4形成固定连接，压紧组件用于固定滤芯53位置。压紧组件包括自上而下依次装配的压圈55、压盖56、紧固弹簧57和紧固螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全封闭伴热的快开过滤器，包括筒体和筒盖，所述筒体上具有进料口和出料口，其特征在于，所述筒体具有伴热夹套，所述筒盖具有伴热拱顶，所述进料口外侧具有第一伴热管套，所述出料口外侧具有第二伴热管套，所述伴热夹套、伴热拱顶、第一伴热管套和第二伴热管套之间的伴热空间相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种全封闭伴热的快开过滤器，包括筒体和筒盖，所述筒体上具有进料口和出料口，其特征在于，所述筒体具有伴热夹套，所述筒盖具有伴热拱顶，所述进料口外侧具有第一伴热管套，所述出料口外侧具有第二伴热管套，所述伴热夹套、伴热拱顶、第一伴热管套和第二伴热管套之间的伴热空间相互连通。2.如权利要求1所述的全封闭伴热的快开过滤器，其特征在于，所述筒体内安装有多孔板和至少一个滤芯组件，所述多孔板设有与所述滤芯组件数量对应的安装孔，所述滤芯组件安装在所述多孔板上。3.如权利要求2所述的全封闭伴热的快开过滤器，其特征在于，所述滤芯组件包括芯轴、轴座、滤芯和压紧组件，沿所述芯轴自上而下依次装配所述轴座、滤芯和压紧组件，所述轴座穿过所述多孔板的安装孔与所述多孔板固定连接，所述轴座、滤芯与所述芯轴之间形成液体通道，所述轴座上部设有出液孔，所述出液孔位置高于所述多孔板。4.如权利要求3所述的全封闭伴热的快开过滤器，其特征在于，所述压紧组件包括自上而下依次装配的压圈、压盖、紧固弹簧和紧固螺母。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，刘明亮，郭仁君，兰治全，张庆才，颜焕敏，
申请(专利权)人：中国化学赛鼎宁波工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33