异形辊芯棒支撑机制造技术

本发明专利技术公开了一种异形辊芯棒支撑机，包括沿轧制轴线(10)的周向依次分布的第一摆臂(11)、第二摆臂(12)和第三摆臂(13)，第一摆臂(11)的一端设有第一异形支撑辊(5)、第二摆臂(12)的一端设有第二异形支撑辊(6)，第三摆臂(13)的一端设有第三异形支撑辊(7)，第一异形支撑辊(5)、第二异形支撑辊(6)和第三异形支撑辊(7)完全相同，第一异形支撑辊(5)的一端为小径端，第一异形支撑辊(5)的另一端为大径端。该异形辊芯棒支撑机由一个可控行程的液压缸完成三个支撑辊的开合，用于对不同芯棒的夹抱，设备机构简洁精巧，对于不同直径的芯棒，均能与轧制轴线保证很高的同心度，精准可靠，响应快捷。

Special roller mandrel support machine

The invention discloses a mandrel support machine for special-shaped rolls, which comprises a first swing arm (11), a second swing arm (12) and a third swing arm (13) distributed sequentially along the circumferential direction of the rolling axis (10). One end of the first swing arm (11) is provided with a first special-shaped support roller (5), one end of the second swing arm (12) is provided with a second special-shaped support roller (6), and one end of the third swing arm (13). A third special-shaped backup roll (7) is provided. The first special-shaped backup roll (5), the second special-shaped backup roll (6) and the third special-shaped backup roll (7) are identical. One end of the first special-shaped backup roll (5) is a small diameter end and the other end of the first special-shaped backup roll (5) is a large diameter end. The special-shaped roller mandrel support machine consists of a hydraulic cylinder with controllable stroke to complete the opening and closing of three supporting rollers. It is used to hold different mandrels. The equipment is simple and delicate. For mandrels of different diameters, it can ensure high concentricity with rolling axis, precision and reliability, and quick response.

【技术实现步骤摘要】
异形辊芯棒支撑机
本专利技术涉及轧制设备领域，具体的是一种用于轧辊机的机架之间的异形辊芯棒支撑机。
技术介绍
对于连续轧管机，通常在轧辊机的机架之间设置芯棒支撑机，来导向、稳定芯棒，以利于芯棒的前行或后退，从而保证稳定轧制，芯棒的对中性高，有利于荒管的轧制质量。目前所述芯棒支撑机上常用的芯棒支撑辊主要有宽辊和窄辊，对于宽辊，两端等径，辊身较长，如图3所示；对于窄辊，两端等径，辊身较短，如图5所示。如图1至图3所示，宽辊夹抱小直径芯棒20时，所述的支撑辊21、支撑辊22、支撑辊23绕着芯棒周围，对其夹持，但由于辊身较长，可夹持的芯棒最小直径受到限制。当然，对于大直径芯棒30，则能保持较好地夹持，如图2所示。为了夹持更小的芯棒，通常采用辊身较短的窄辊，如图4和图5所示，但却带来另外的问题，窄辊对于大芯棒，所述的支撑辊31、支撑辊32和支撑辊33绕着大直径芯棒30的周围，常出现倒圆的尖点夹持，而且大芯棒更重，极易造成对支撑辊的磨损，对芯棒也不利。
技术实现思路
为了解决现有芯棒支撑机可夹持的芯棒直径范围较小的问题。本专利技术提供了一种异形辊芯棒支撑机，该异形辊芯棒支撑机由一个可控行程的液压缸完成三个支撑辊的开合，用于对不同芯棒的夹抱，设备机构简洁精巧，对于不同直径的芯棒，均能与轧制轴线保证很高的同心度，精准可靠，响应快捷。此芯棒支撑机架夹持芯棒直径规格范围大，相对现有技术，尤其可以匹配更小芯棒，对于夹抱大芯棒时，对支撑辊的磨损也大为减少。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形辊芯棒支撑机，包括沿轧制轴线的周向依次分布的第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂，第一摆臂的一端设有第一异形支撑辊、第二摆臂的一端设有第二异形支撑辊，第三摆臂的一端设有第三异形支撑辊，第一异形支撑辊、第二异形支撑辊和第三异形支撑辊完全相同，第一异形支撑辊的一端为小径端，第一异形支撑辊的另一端为大径端，第一异形支撑辊的一端的直径小于第一异形支撑辊的另一端的直径，第一异形支撑辊的侧周面被第一异形支撑辊的中心线所在平面所截得到的图形为两条弧线，该两条弧线关于轧制轴线互为镜像，第一异形支撑辊的小径端朝向第一摆臂，第二异形支撑辊的小径端朝向第二摆臂，第三异形支撑辊的小径端朝向第三摆臂，第三摆臂的一端、第二摆臂的一端和第三摆臂的一端均能够向轧制轴线靠拢，使第一异形支撑辊、第二异形支撑辊和第三异形支撑辊夹持位于轧制轴线上的芯棒。第一异形支撑辊的长度为50mm～200mm，第一异形支撑辊的小径端的直径为150mm～630mm，第一异形支撑辊的大径端的直径为200mm～800mm。沿第一异形支撑辊的大径端到第一异形支撑辊的小径端方向，第一异形支撑辊的直径逐渐减小，所述弧线所对应的圆心角为25°～40°。该异形辊芯棒支撑机还包括机架，第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂均与机架铰接。第一摆臂与机架的铰接点、第二摆臂与机架的铰接点以及第三摆臂与机架的铰接点均位于同一个圆上，该圆的圆心位于轧制轴线上。第一摆臂与机架的铰接点、第二摆臂与机架的铰接点以及第三摆臂与机架的铰接点沿轧制轴线的周向均匀分布。第一摆臂通过第一连杆与第二摆臂铰接，第一摆臂通过第二连杆与第三摆臂铰接。该异形辊芯棒支撑机还包括支座和液压缸，液压缸的一端与支座铰接，支座与机架连接固定，液压缸的另一端与第一摆臂的另一端铰接。第一摆臂位于轧制轴线的上方，第二摆臂位于轧制轴线的右下方，第三摆臂位于轧制轴线的左下方。第一异形支撑辊位于轧制轴线的右上方，第二异形支撑辊位于轧制轴线的下方，第三异形支撑辊位于轧制轴线的左上方。本专利技术的有益效果是：该异形辊芯棒支撑机由一个可控行程的液压缸驱动完成三个支撑辊的开合夹持动作，用于对不同直径芯棒的夹抱，机构同步对中性好，设备机构简洁精巧，精准可靠稳定，动作响应快捷。对于不同直径大小的芯棒，此芯棒支撑机架，均可与轧制轴线保证很高的同心度，而且满足更小芯棒的夹抱，对于大芯棒，亦为辊身圆弧夹抱芯棒，磨损大大减少，具有更长的使用寿命。同等机架大小的条件下，此芯棒支撑机架型式夹持芯棒直径规格范围大，尤其可以匹配更小芯棒，有效保障荒管轧制质量。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1是现有技术的宽辊芯棒支撑机夹抱小芯棒的示意图。图2是现有技术的宽辊芯棒支撑机夹抱大芯棒的示意图。图3是现有宽辊的示意图。图4是现有技术的窄辊芯棒支撑机夹抱大芯棒或小芯棒的示意图。图5是现有窄辊的示意图。图6是本专利技术所述的异形支撑辊。图7是本专利技术所述的异形辊芯棒支撑机。图8是本专利技术所述的异形辊芯棒支撑机夹抱小芯棒的示意图。图9是本专利技术所述的异形辊芯棒支撑机夹抱大芯棒的示意图。1、芯棒；2、机架；3、支座；4、液压缸；5、第一异形支撑辊；6、第二异形支撑辊；7、第三异形支撑辊；10、轧制轴线；11、第一摆臂；12、第二摆臂；13、第三摆臂；15、第一连杆；16、第二连杆；20、小直径芯棒；21、支撑辊；22、支撑辊；23、支撑辊；30、大直径芯棒；31、支撑辊；32、支撑辊；33、支撑辊。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种异形辊芯棒支撑机，包括沿轧制轴线10的周向依次分布的第一摆臂11、第二摆臂12和第三摆臂13，第一摆臂11的一端设有第一异形支撑辊5、第二摆臂12的一端设有第二异形支撑辊6，第三摆臂13的一端设有第三异形支撑辊7，第一异形支撑辊5、第二异形支撑辊6和第三异形支撑辊7完全相同，第一异形支撑辊5的一端为小径端，第一异形支撑辊5的另一端为大径端，第一异形支撑辊5的小径端的直径小于异形支撑辊1的大径端的直径，第一异形支撑辊5的侧周面(也可以被称为辊面)被第一异形支撑辊5的中心线所在平面(该平面为图6所在的平面)所截得到的图形为两条弧线，该两条弧线关于轧制轴线10互为镜像，第一异形支撑辊5的小径端朝向第一摆臂11，第二异形支撑辊6的小径端朝向第二摆臂12，第三异形支撑辊7的小径端朝向第三摆臂13，第三摆臂13的一端、第二摆臂12的一端和第三摆臂13的一端均能够向轧制轴线10靠拢，从而使第一异形支撑辊5、第二异形支撑辊6和第三异形支撑辊7夹持位于轧制轴线10上的芯棒1，如图7所示。在本实施例中，第一异形支撑辊5为扁平型辊，第一异形支撑辊5的长度为50mm～200mm，第一异形支撑辊5的小径端的直径为150mm～630mm，第一异形支撑辊5的大径端的直径为200mm～800mm。沿第一异形支撑辊5的大径端到第一异形支撑辊5的小径端方向，第一异形支撑辊5的直径逐渐减小，所述弧线所对应的圆心角为25°～40°，优选所述弧线所对应的圆心角为30°～35°。其中，所述弧线的直径范围为100mm～400mm设计时，比最大芯棒直径稍大点。比如R100mm弧线，夹持芯棒范围30mm～195mm，最小甚至25mm。比如R200mm弧线，夹持芯棒范围60mm～395mm，最小甚至25mm。如图6所示，第一异形支撑辊5的大径端的端面和小径端的端面将图6分为三个区域，该三个区域分别为第一异形支撑辊5的大径端的左侧，第一异形支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形辊芯棒支撑机，其特征在于，该异形辊芯棒支撑机包括沿轧制轴线(10)的周向依次分布的第一摆臂(11)、第二摆臂(12)和第三摆臂(13)，第一摆臂(11)的一端设有第一异形支撑辊(5)、第二摆臂(12)的一端设有第二异形支撑辊(6)，第三摆臂(13)的一端设有第三异形支撑辊(7)，第一异形支撑辊(5)、第二异形支撑辊(6)和第三异形支撑辊(7)完全相同，第一异形支撑辊(5)的一端为小径端，第一异形支撑辊(5)的另一端为大径端，第一异形支撑辊(5)的一端的直径小于第一异形支撑辊(5)的另一端的直径，第一异形支撑辊(5)的侧周面被第一异形支撑辊(5)的中心线所在平面所截得到的图形为两条弧线，该两条弧线关于轧制轴线(10)互为镜像，第一异形支撑辊(5)的小径端朝向第一摆臂(11)，第二异形支撑辊(6)的小径端朝向第二摆臂(12)，第三异形支撑辊(7)的小径端朝向第三摆臂(13)，第三摆臂(13)的一端、第二摆臂(12)的一端和第三摆臂(13)的一端均能够向轧制轴线(10)靠拢，使第一异形支撑辊(5)、第二异形支撑辊(6)和第三异形支撑辊(7)夹持位于轧制轴线(10)上的芯棒(1)。

【技术特征摘要】
1.一种异形辊芯棒支撑机，其特征在于，该异形辊芯棒支撑机包括沿轧制轴线(10)的周向依次分布的第一摆臂(11)、第二摆臂(12)和第三摆臂(13)，第一摆臂(11)的一端设有第一异形支撑辊(5)、第二摆臂(12)的一端设有第二异形支撑辊(6)，第三摆臂(13)的一端设有第三异形支撑辊(7)，第一异形支撑辊(5)、第二异形支撑辊(6)和第三异形支撑辊(7)完全相同，第一异形支撑辊(5)的一端为小径端，第一异形支撑辊(5)的另一端为大径端，第一异形支撑辊(5)的一端的直径小于第一异形支撑辊(5)的另一端的直径，第一异形支撑辊(5)的侧周面被第一异形支撑辊(5)的中心线所在平面所截得到的图形为两条弧线，该两条弧线关于轧制轴线(10)互为镜像，第一异形支撑辊(5)的小径端朝向第一摆臂(11)，第二异形支撑辊(6)的小径端朝向第二摆臂(12)，第三异形支撑辊(7)的小径端朝向第三摆臂(13)，第三摆臂(13)的一端、第二摆臂(12)的一端和第三摆臂(13)的一端均能够向轧制轴线(10)靠拢，使第一异形支撑辊(5)、第二异形支撑辊(6)和第三异形支撑辊(7)夹持位于轧制轴线(10)上的芯棒(1)。2.根据权利要求1所述的异形辊芯棒支撑机，其特征在于，第一异形支撑辊(5)的长度为50mm～200mm，第一异形支撑辊(5)的小径端的直径为150mm～630mm，第一异形支撑辊(5)的大径端的直径为200mm～800mm。3.根据权利要求1所述的异形辊芯棒支撑机，其特征在于，沿第一异形支撑辊(5)的大径端到第一异形支撑辊(5)的小径端方向，第一异形支撑辊(5)的直径逐渐减小，所述弧线所对应的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军，杨力，徐海亮，穆树亮，张娜，赵专东，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11