一种铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽，包括外壳、铜导体、锁紧螺栓及绝缘垫块，铜导体设置于外壳内，绝缘垫块设置于铜导体的两端，其中：外壳包括上盖板、下盖板、第一侧板及第二侧板，第一侧板及第二侧板平行设置，上盖板及下盖板分别设置于第一侧板及第二侧板的两端，上盖板及下盖板分别与第一侧板垂直，上盖板、下盖板、第一侧板及第二侧板相互拼合呈闭合式整体结构，并上盖板及下盖板分别通过锁紧螺栓与第一侧板、第二侧板紧固；铜导体外层设有绝缘层，外壳上涂覆有防火层；本发明专利技术的母线槽结构简单，紧凑，散热效果好，具有良好的防火性，使用寿命长。

A high-strength copper conductor busbar with aluminum alloy shell

The invention discloses a high-strength dense copper conductor bus bar groove of an aluminum alloy shell, which comprises a shell, a copper conductor, a locking bolt and an insulating pad. The copper conductor is arranged in the shell and the insulating pad is arranged at both ends of the copper conductor. The shell comprises an upper cover plate, a lower cover plate, a first side plate and a second side plate, a first side plate and a first side plate. The upper cover plate and the lower cover plate are respectively arranged at the two ends of the first side plate and the second side plate. The upper cover plate and the lower cover plate are respectively perpendicular to the first side plate. The upper cover plate, the lower cover plate, the first side plate and the second side plate are joined together to form a closed integral structure. The upper cover plate and the lower cover plate are respectively connected with the first side plate by locking bolts. The side plate and the second side plate are fastened; the outer layer of the copper conductor is provided with an insulating layer, and the outer shell is coated with a fire-proof layer; the bus bar groove of the invention has simple structure, compact structure, good heat dissipation effect, good fire-proof property and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽
本专利技术涉及一种母线槽，具体涉及一种铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽。
技术介绍
母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及相关附件组成的母线系统，根据其结构及用途可分为密集型、空气绝缘型、固体绝缘型等；随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车件的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，与传统的电缆相比，母线槽在大电流输送时充分体现出它的优越性；密集型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制，额定工作电流250-5000A的供配电系统，作为工矿、企事业和高层建筑中供配电设备的辅助设备，特别适用于车间、老企业的改造，密集型母线槽导电排缠绕有阻燃型交联聚乙烯热缩套管，具有较强的绝缘性能，在遇火时无有毒气体的散发，密集型母线槽插接口设置灵活方便，可设置大量的插口，通用性较强，当调整用电设置位置时，无需变动供电系统；但是目前，市面上常见的密集型母线槽仍存在一些不足；存在的不足正在影响着密集型母线槽在低压配电领域里的使用效果，因此，研发一种能克服上述缺陷的密集型母线槽成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽，该母线槽结构简单，紧凑，散热效果好，具有良好的防火性，使用寿命长。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽，包括外壳、铜导体、锁紧螺栓及绝缘垫块，铜导体设置于外壳内，绝缘垫块设置于铜导体的两端，其中：外壳包括上盖板、下盖板、第一侧板及第二侧板，第一侧板及第二侧板平行设置，上盖板及下盖板分别设置于第一侧板及第二侧板的两端，上盖板及下盖板分别与第一侧板垂直，上盖板、下盖板、第一侧板及第二侧板相互拼合呈闭合式整体结构，并上盖板及下盖板分别通过锁紧螺栓与第一侧板、第二侧板紧固；铜导体外层设有绝缘层，外壳上涂覆有防火层。本专利技术进一步限定的技术方案是：进一步的，前述铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽中，上盖板与下盖板结构相同，上盖板两端90°垂直向下延伸形成延伸段，上盖板的中部90°垂直向下延伸有两条相互平行的加强筋，加强筋上设有与锁紧螺栓相适配的连接孔，加强筋上远离上盖板的一端向内弯折延伸形成固定块。技术效果，在上盖板及下盖板的表面向外延伸有延伸段，进一步增加了其散热表面积，散热效果更好；还设有加强筋，机械强度好，且加强筋上延伸有固定块，可以很好的抵住绝缘垫块，保证铜导体的稳定，保证工作的正常运行，提高工作效率。前述铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽中，第一侧板及第二侧板的外部分别设有数个加强筋。技术效果，侧板上设置有加强筋，提高外壳的整体强度的同时也增加了外壳的散热效果，延长其使用寿命，保证工作效率。前述铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽中，绝缘层的材料为热塑套管。前述铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽中，防层按以下步骤制备：（1）对外壳进行处理a．用砂纸对外壳表面进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后水洗，自然晾干，晾干后对将外壳放置酸洗槽酸洗，然后高压水冲洗，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的外壳，其中：酸洗槽内酸为浓度在12%的盐酸，常温下酸洗5-9min；磷化设备中磷化的温度控制在55-60℃，磷化8-10min；b．将表面处理后的外壳用温度为30-35℃的溶液浸泡20-30s，溶液为氯化物及氢氧化物组成的混合溶液；c．浸泡溶液后再次高压水洗，自然晾干，得到处理后的外壳；（2）防火涂料的制备防火层由防火涂料涂覆在外壳表面形成，防火涂料按质量份数计包括以下组分：水性羟基丙烯酸树脂：10-15份，羟基丙烯酸乳液：5-8份，丙烯酸聚氨酯共聚乳液：15-20份，聚磷酸铵：10-12份，碳酸胺：5-8份，双季戊四醇：8-10份，纳米二氧化钛基复合颗粒：5-7份，聚酰胺酰亚胺：3-5份，无机阻燃剂：1-3份，阻燃增效剂：0.5-1份，复合抗氧剂：2-4份，填料：2-4份，甲基硅油：8-10份，消泡剂：1-3份，分散剂：2-4份，润湿剂：1-2份，增稠剂：1-1.5份，防霉剂：0.5-0.8份，防闪锈剂：0.1-0.3份，润滑剂：1-1.2份；填料为硅酸铝纤维、二氧化硅气凝胶、玻璃鳞片的混合物，其中硅酸铝纤维、二氧化硅气凝胶、玻璃化鳞片的质量比为1:3:2；防火涂料的制备具体如下：将水性羟基丙烯酸树脂、羟基丙烯酸乳液及丙烯酸聚氨酯共聚乳液送至搅拌釜中搅拌分散均匀，然后向搅拌釜中加入聚磷酸铵、碳酸胺、双季戊四醇及聚酰胺酰亚胺，搅拌速度为180-190r/min，搅拌时间为20-40min，然后加入纳米二氧化钛基复合颗粒及填料继续搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为60－70min，将搅拌釜的混合物于锥形研磨机上研磨至60-70μm待用；将研磨后的物料继续投入搅拌釜中，然后加入无机阻燃剂、阻燃增效剂、复合抗氧剂、甲基硅油、消泡剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、防霉剂、防闪锈剂及润滑剂搅拌混合，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为50-60min，得到防火涂料；（3）防火层的制备采用口径在1.0-1.2mm的喷枪在外壳表面进行喷涂形成防火层，雾化压力控制在100-220kPa，涂层干膜厚度每道控制在20-25μm。前述铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽中，防层按以下步骤制备：（1）对外壳进行处理a．用砂纸对外壳表面进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后水洗，自然晾干，晾干后对将外壳放置酸洗槽酸洗，然后高压水冲洗，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的外壳，其中：酸洗槽内酸为浓度在12%的盐酸，常温下酸洗5min；磷化设备中磷化的温度控制在55℃，磷化8min；b．将表面处理后的外壳用温度为30℃的溶液浸泡20s，溶液为氯化物及氢氧化物组成的混合溶液；c．浸泡溶液后再次高压水洗，自然晾干，得到处理后的外壳；（2）防火涂料的制备防火层由防火涂料涂覆在外壳表面形成，防火涂料按质量份数计包括以下组分：水性羟基丙烯酸树脂：10份，羟基丙烯酸乳液：5份，丙烯酸聚氨酯共聚乳液：15份，聚磷酸铵：10份，碳酸胺：5份，双季戊四醇：8份，纳米二氧化钛基复合颗粒：5份，聚酰胺酰亚胺：3份，无机阻燃剂：1份，阻燃增效剂：0.5份，复合抗氧剂：2份，填料：2-4份，甲基硅油：8份，消泡剂：1份，分散剂：2份，润湿剂：1份，增稠剂：1份，防霉剂：0.5份，防闪锈剂：0.1份，润滑剂：1份；填料为硅酸铝纤维、二氧化硅气凝胶、玻璃鳞片的混合物，其中硅酸铝纤维、二氧化硅气凝胶、玻璃化鳞片的质量比为1:3:2；防火涂料的制备具体如下：将水性羟基丙烯酸树脂、羟基丙烯酸乳液及丙烯酸聚氨酯共聚乳液送至搅拌釜中搅拌分散均匀，然后向搅拌釜中加入聚磷酸铵、碳酸胺、双季戊四醇及聚酰胺酰亚胺，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为20min，然后加入纳米二氧化钛基复合颗粒及填料继续搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为60min，将搅拌釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽，其特征在于：包括外壳、铜导体（1）、锁紧螺栓（2）及绝缘垫块（3），所述铜导体（1）设置于所述外壳内，所述绝缘垫块（3）设置于所述铜导体（1）的两端，其中：所述的外壳包括上盖板（4）、下盖板（5）、第一侧板（6）及第二侧板（7），所述第一侧板（6）及第二侧板（7）平行设置，所述上盖板（4）及下盖板（5）分别设置于所述第一侧板（6）及第二侧板（7）的两端，所述上盖板（4）及下盖板（5）分别与所述第一侧板（6）垂直，所述上盖板（4）、下盖板（5）、第一侧板（6）及第二侧板（7）相互拼合呈闭合式整体结构，并所述上盖板（4）及下盖板（5）分别通过所述的锁紧螺栓（2）与所述第一侧板（6）、第二侧板（7）紧固；所述铜导体（1）外层设有绝缘层（8），所述外壳上涂覆有防火层。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽，其特征在于：包括外壳、铜导体（1）、锁紧螺栓（2）及绝缘垫块（3），所述铜导体（1）设置于所述外壳内，所述绝缘垫块（3）设置于所述铜导体（1）的两端，其中：所述的外壳包括上盖板（4）、下盖板（5）、第一侧板（6）及第二侧板（7），所述第一侧板（6）及第二侧板（7）平行设置，所述上盖板（4）及下盖板（5）分别设置于所述第一侧板（6）及第二侧板（7）的两端，所述上盖板（4）及下盖板（5）分别与所述第一侧板（6）垂直，所述上盖板（4）、下盖板（5）、第一侧板（6）及第二侧板（7）相互拼合呈闭合式整体结构，并所述上盖板（4）及下盖板（5）分别通过所述的锁紧螺栓（2）与所述第一侧板（6）、第二侧板（7）紧固；所述铜导体（1）外层设有绝缘层（8），所述外壳上涂覆有防火层。2.根据权利要求1所述的铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽，其特征在于：所述上盖板（4）与下盖板（5）结构相同，所述上盖板（4）两端90°垂直向下延伸形成延伸段（10），所述上盖板（4）的中部90°垂直向下延伸有两条相互平行的加强筋（11），所述加强筋（11）上设有与所述锁紧螺栓（2）相适配的连接孔，所述加强筋（11）上远离上盖板（4）的一端向内弯折延伸形成固定块（12）。3.根据权利要求1所述的铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽，其特征在于：所述第一侧板（6）及第二侧板（7）的外部分别设有数个第一加强筋（13）。4.根据权利要求1所述的铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽，其特征在于：所述的绝缘层（8）的材料为热塑套管。5.根据权利要求1所述的铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽，其特征在于：所述的防层按以下步骤制备：（1）对外壳进行处理a．用砂纸对外壳表面进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后水洗，自然晾干，晾干后对将外壳放置酸洗槽酸洗，然后高压水冲洗，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的外壳，其中：所述酸洗槽内酸为浓度在12%的盐酸，常温下酸洗5-9min；所述磷化设备中磷化的温度控制在55-60℃，磷化8-10min；b．将表面处理后的外壳用温度为30-35℃的溶液浸泡20-30s，所述的溶液为氯化物及氢氧化物组成的混合溶液；c．浸泡溶液后再次高压水洗，自然晾干，得到处理后的外壳；（2）防火涂料的制备所述防火层由防火涂料涂覆在外壳表面形成，所述的防火涂料按质量份数计包括以下组分：水性羟基丙烯酸树脂：10-15份，羟基丙烯酸乳液：5-8份，丙烯酸聚氨酯共聚乳液：15-20份，聚磷酸铵：10-12份，碳酸胺：5-8份，双季戊四醇：8-10份，纳米二氧化钛基复合颗粒：5-7份，聚酰胺酰亚胺：3-5份，无机阻燃剂：1-3份，阻燃增效剂：0.5-1份，复合抗氧剂：2-4份，填料：2-4份，甲基硅油：8-10份，消泡剂：1-3份，分散剂：2-4份，润湿剂：1-2份，增稠剂：1-1.5份，防霉剂：0.5-0.8份，防闪锈剂：0.1-0.3份，润滑剂：1-1.2份；所述的填料为硅酸铝纤维、二氧化硅气凝胶、玻璃鳞片的混合物，其中硅酸铝纤维、二氧化硅气凝胶、玻璃化鳞片的质量比为1:3:2；防火涂料的制备具体如下：将水性羟基丙烯酸树脂、羟基丙烯酸乳液及丙烯酸聚氨酯共聚乳液送至搅拌釜中搅拌分散均匀，然后向搅拌釜中加入聚磷酸铵、碳酸胺、双季戊四醇及聚酰胺酰亚胺，搅拌速度为180-190r/min，搅拌时间为20-40min，然后加入纳米二氧化钛基复合颗粒及填料继续搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为60－70min，将搅拌釜的混合物于锥形研磨机上研磨至60-70μm待用；将研磨后的物料继续投入搅拌釜中，然后加入无机阻燃剂、阻燃增效剂、复合抗氧剂、甲基硅油、消泡剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、防霉剂、防闪锈剂及润滑剂搅拌混合，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为50-60min，得到防火涂料；（3）防火层的制备采用口径在1.0-1.2mm的喷枪在外壳表面进行喷涂形成防火层，雾化压力控制在100-220kPa，涂层干膜厚度每道控制在20-25μm。6.根据权利要求5所述的铝合金外壳高强密集型铜导体母线槽，其特征在于：所述的防层按以下步骤制备：（1）对外壳进行处理a．用砂纸对外壳表面进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后水洗，自然晾干，晾干后对将外壳放置酸洗槽酸洗，然后高压水冲洗，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的外壳，其中：酸洗槽内酸为浓度在12%的盐酸，常温下酸洗5min；磷化设备中磷化的温度控制在55℃，磷化8min；b．将表面处理后的外壳用温度为30℃的溶液浸泡20s，溶液为氯化物及氢氧化物组成的混合溶液；c．浸泡溶液后再次高压水洗，自然晾干，得到处理后的外壳；（2）防火涂料的制备防火层由防火涂料涂覆在外壳表面形成，防火涂料按质量份数计包括以下组分：水性羟基丙烯酸树脂：10份，羟基丙烯酸乳液：5份，丙烯酸聚氨酯共聚乳液：15份，聚磷酸铵：10份，碳酸胺：5份，双季戊四醇：8份，纳米二氧化钛基复合颗粒：5份，聚酰胺酰亚胺：3份，无机阻燃剂：1份，阻燃增效剂：0.5份，复合抗氧剂：2份，填料：2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷建，
申请(专利权)人：江苏华强电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32