一种工业生产用抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种工业生产用抛光机，包括主架，所述主架的一侧设有主架空腔，所述主架空腔内设置有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承贯穿套接在主架的一侧，且丝杆的一端和第一电机的输出轴传动连接，所述丝杆上传动套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母和第一连接杆的一端固定连接，所述第一连接杆的另一端和连接块的一侧固定连接，所述连接块的另一侧和第二连接杆的一端固定连接，所述第二连接杆的另一端和第二电机架的一端固定连接，所述第二电机架内设置有第二电机，该工业生产用抛光机，利用千叶轮对工件的光滑表面进行一次性打磨抛光处理，利用打磨杆对工件上的钻孔等复杂结构部分进行打磨抛光，一次性完成对结构复杂的工件的整体打磨抛光处理。

A polishing machine for industrial production

The invention discloses a polishing machine for industrial production, including a main frame, one side of which is provided with a main frame cavity, the main frame cavity is provided with a screw rod, one end of the screw rod is sleeved on one side of the main frame through a bearing, and one end of the screw rod is connected with the output shaft of the first motor, and the transmission sleeve on the screw rod. A screw nut is connected with one end of the first connecting rod, the other end of the first connecting rod and one side of the connecting block are fixed, the other side of the connecting block and one end of the second connecting rod are fixed, and the other end of the second connecting rod and one end of the second motor frame are fixed. A second motor is installed in the frame of the second motor. The polishing machine for industrial production uses a thousand impellers to polish the smooth surface of the workpiece at one time. The drilling holes and other complex parts of the workpiece are polished by a polishing rod, and the whole polishing of the workpiece with complex structure is completed at one time.

【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用抛光机
本专利技术涉及工业生产设备
，具体为一种工业生产用抛光机。
技术介绍
工业设备指的是工业生产设备和各类机床，比如车床、铣床、磨床、刨床等机器。抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。现有的工业生产用抛光机都是针对某一特定产品而特定设置的，对工件光滑的表面能够一次性完成打磨抛光，而对于结构复杂的工件，需要另外的专门设计的打磨设备进行抛光处理，这不仅费时费力，而且大大增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业生产用抛光机，利用千叶轮对工件的光滑表面进行一次性打磨抛光处理，利用打磨杆对工件上的钻孔等复杂结构部分进行打磨抛光，一次性完成对结构复杂的工件的整体打磨抛光处理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业生产用抛光机，包括主架，所述主架的一侧设有主架空腔，所述主架空腔内设置有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承贯穿套接在主架的一侧，且丝杆的一端和第一电机的输出轴传动连接，所述丝杆上传动套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母和第一连接杆的一端固定连接，所述第一连接杆的另一端和连接块的一侧固定连接，所述连接块的另一侧和第二连接杆的一端固定连接，所述主架空腔两侧的主架上设有对称滑槽，所述连接块的两侧均设有滑块，所述滑块滑动卡接在滑槽内，所述第二连接杆的另一端和第二电机架的一端固定连接，所述第二电机架内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴和传动轴传动连接，所述传动轴的另一端设置有千叶轮，所述丝杆的下方设有第三电机，所述第三电机的输出轴一端和第一液压缸的底部固定连接，所述主架的一端设有加工区，所述加工区内设有支杆，所述支杆的一端和第一液压缸的底部固定连接，两组所述第一液压缸的活塞杆一端分别和两根第三连接杆的一端固定连接，两组所述第三连接杆的另一端分别和两块钢板的一侧固定连接，所述加工区的一侧设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴通过连接垫和第四电机架的一端固定连接，所述第四电机架内设置有第四电机，所述第四电机的输出轴通过联轴器和打磨杆轴接。优选的，所述丝杆的另一端通过轴套轴接在主架的一侧。优选的，所述第一电机设置在第一电机架内，所述第一电机架设置在主架的一端。优选的，所述第三电机设置在主架的一侧内壁中，且第三电机的输出轴通过轴承贯穿套接在主架的一侧。优选的，所述支杆的另一端通过轴套轴接在主架的一侧。优选的，两组所述第一液压缸设置在加工区内，且两组第一液压缸相互对称设置。优选的，两块所述钢板设置在同一水平面，且两块钢板相互对称设置，两块钢板相对的一面均设有防滑垫。优选的，所述第二液压缸的底部固定连接在主架的一侧。优选的，所述打磨杆的外侧设有一层砂纸，且打磨杆和两块钢块设置在同一水平面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过千叶轮和两块钢块配合，对工件的光滑表面完成一次性打磨抛光处理，在打磨过程中，两组第一液压缸和第三电机控制工件调整位置，保证工件表面打磨抛光完全；2、本专利技术通过打磨杆和两块钢块配合，对工件上的钻孔类负责结构部分实现打磨抛光处理，实现了对结构复杂的工件的抛光处理整体完全。3、本专利技术将打磨主体部分设置在主架的加工区内，使工件打磨产生的废屑全部落入加工区底部，利于对废屑的收集清理，降低了对环境的污染破坏。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术连接块的局部剖视图；图4为本专利技术的A处放大示意图；图5为本专利技术的B处放大示意图。图中：1主架、2加工区、3主架空腔、4第一电机架、5第一电机、6丝杆、7丝杆螺母、8第一连接杆、9连接块、10第二连接杆、11滑槽、12滑块、13第二电机、14传动轴、15千叶轮、16第三电机、17第二电机架、18第一液压缸、19第三连接杆、20钢块、21支杆、22第二液压缸、23连接垫、24第四电机架、25第四电机、26联轴器、27打磨杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种工业生产用抛光机，包括主架1，所述主架1的一侧设有主架空腔3，所述主架空腔3内设置有丝杆6，所述丝杆6的一端通过轴承贯穿套接在主架1的一侧，且丝杆6的一端和第一电机5的输出轴传动连接，所述丝杆6上传动套接有丝杆螺母7，所述丝杆螺母7和第一连接杆8的一端固定连接，所述第一连接杆8的另一端和连接块9的一侧固定连接，所述连接块9的另一侧和第二连接杆10的一端固定连接，所述主架空腔3两侧的主架1上设有对称滑槽11，所述连接块9的两侧均设有滑块12，所述滑块12滑动卡接在滑槽11内，对连接块9进行限位，保证连接块9只在竖直方向上移动；所述第二连接杆10的另一端和第二电机架17的一端固定连接，所述第二电机架17内设置有第二电机13，所述第二电机13的输出轴和传动轴14传动连接，所述传动轴14的另一端设置有千叶轮15，实现了千叶轮15在竖直方向上的移动，且使千叶轮15能够正常工作，完成打磨抛光工作；所述丝杆6的下方设有第三电机16，所述第三电机16的输出轴一端和第一液压缸18的底部固定连接，所述第三电机16为正反转电机，其输出轴旋转角度为0-180°，保证在转动工件时，第一液压缸18能够正常工作；所述主架1的一端设有加工区2，所述加工区2内设有支杆21，所述支杆21的一端和第一液压缸18的底部固定连接，两组所述第一液压缸18的活塞杆一端分别和两根第三连接杆19的一端固定连接，两组所述第三连接杆19的另一端分别和两块钢板20的一侧固定连接，两块所述钢板20对打磨工件进行夹持固定，并实现了工件位置的转动和移动的调整；所述加工区2的一侧设有第二液压缸22，所述第二液压缸22的输出轴通过连接垫23和第四电机架24的一端固定连接，所述第四电机架24内设置有第四电机25，所述第四电机25的输出轴通过联轴器26和打磨杆27轴接，实现了对工件上结构复杂的部分的打磨抛光的处理。具体的，所述丝杆6的另一端通过轴套轴接在主架1的一侧，保证丝杆6能够正常转动。具体的，所述第一电机5设置在第一电机架4内，所述第一电机架4设置在主架1的一端，所述第一电机5为丝杆6提供转动力，使千叶轮15能够在竖直方向上进行移动。具体的，所述第三电机16设置在主架1的一侧内壁中，且第三电机16的输出轴通过轴承贯穿套接在主架1的一侧，所述第三电机16为被两块钢块20夹持的工件提供转动力。具体的，所述支杆21的另一端通过轴套轴接在主架1的一侧。具体的，两组所述第一液压缸18设置在加工区2内，且两组第一液压缸18相互对称设置，为两块钢板20提供夹持力。具体的，两块所述钢板20设置在同一水平面，且两块钢板20相互对称设置，两块钢板20相对的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业生产用抛光机，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的一侧设有主架空腔(3)，所述主架空腔(3)内设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的一端通过轴承贯穿套接在主架(1)的一侧，且丝杆(6)的一端和第一电机(5)的输出轴传动连接，所述丝杆(6)上传动套接有丝杆螺母(7)，所述丝杆螺母(7)和第一连接杆(8)的一端固定连接，所述第一连接杆(8)的另一端和连接块(9)的一侧固定连接，所述连接块(9)的另一侧和第二连接杆(10)的一端固定连接，所述主架空腔(3)两侧的主架(1)上设有对称滑槽(11)，所述连接块(9)的两侧均设有滑块(12)，所述滑块(12)滑动卡接在滑槽(11)内，所述第二连接杆(10)的另一端和第二电机架(17)的一端固定连接，所述第二电机架(17)内设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴和传动轴(14)传动连接，所述传动轴(14)的另一端设置有千叶轮(15)，所述丝杆(6)的下方设有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴一端和第一液压缸(18)的底部固定连接，所述主架(1)的一端设有加工区(2)，所述加工区(2)内设有支杆(21)，所述支杆(21)的一端和第一液压缸(18)的底部固定连接，两组所述第一液压缸(18)的活塞杆一端分别和两根第三连接杆(19)的一端固定连接，两组所述第三连接杆(19)的另一端分别和两块钢板(20)的一侧固定连接，所述加工区(2)的一侧设有第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)的输出轴通过连接垫(23)和第四电机架(24)的一端固定连接，所述第四电机架(24)内设置有第四电机(25)，所述第四电机(25)的输出轴通过联轴器(26)和打磨杆(27)轴接。...

【技术特征摘要】
1.一种工业生产用抛光机，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的一侧设有主架空腔(3)，所述主架空腔(3)内设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的一端通过轴承贯穿套接在主架(1)的一侧，且丝杆(6)的一端和第一电机(5)的输出轴传动连接，所述丝杆(6)上传动套接有丝杆螺母(7)，所述丝杆螺母(7)和第一连接杆(8)的一端固定连接，所述第一连接杆(8)的另一端和连接块(9)的一侧固定连接，所述连接块(9)的另一侧和第二连接杆(10)的一端固定连接，所述主架空腔(3)两侧的主架(1)上设有对称滑槽(11)，所述连接块(9)的两侧均设有滑块(12)，所述滑块(12)滑动卡接在滑槽(11)内，所述第二连接杆(10)的另一端和第二电机架(17)的一端固定连接，所述第二电机架(17)内设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴和传动轴(14)传动连接，所述传动轴(14)的另一端设置有千叶轮(15)，所述丝杆(6)的下方设有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴一端和第一液压缸(18)的底部固定连接，所述主架(1)的一端设有加工区(2)，所述加工区(2)内设有支杆(21)，所述支杆(21)的一端和第一液压缸(18)的底部固定连接，两组所述第一液压缸(18)的活塞杆一端分别和两根第三连接杆(19)的一端固定连接，两组所述第三连接杆(19)的另一端分别和两块钢板(20)的一侧固定连接，所述加工区(2)的一侧设有第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)的输出轴通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天一，竺秋君，吴超，
申请(专利权)人：徐天一，
类型：发明
国别省市：浙江,33