压针三角及一种针织圆机制造技术

一种压针三角，包括添纱路压针三角和表纱路压针三角，所述添纱路压针三角的最低点较传统型添纱路压针三角提高0.53‑58mm，织机在添纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm；所述表纱路压针三角的最低点较传统型表纱路压针三角提高0.53‑58mm，织机在表纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm。本实用新型专利技术提供的压针三角与传统型压针三角相比，可以在保证线圈顺利脱圈的同时，减小氨纶丝所受到的拉伸，避免面料氨纶丝拉紧横道疵点的产生，能够提高生产效率，稳定提高面料质量，减少浪费。

Pressing triangle and a circular knitting machine

A pressing needle triangle includes a pressing needle triangle on the filling road and a pressing needle triangle on the surface of the yarn road. The lowest point of the pressing needle triangle on the filling road is 0.53_58 mm higher than that of the traditional pressing needle triangle on the filling road, and the operating distance of the loom at the lowest point of the pressing needle triangle on the filling road is divided into two segments each 1 mm. The yarn path pressing triangle is increased by 0.53_58 mm, and the operating distance of the loom at the lowest point of the surface yarn path pressing triangle is decomposed into two segments of 1 mm each. Compared with the traditional pin-pressing triangle, the pin-pressing triangle provided by the utility model can ensure the smooth looping of the coil, reduce the stretching of the spandex yarn, avoid the occurrence of the cross-stretching defects of the spandex yarn, improve the production efficiency, stabilize the fabric quality and reduce the waste.

【技术实现步骤摘要】
压针三角及一种针织圆机
本技术涉及纺织
，具体涉及压针三角及一种针织圆机。
技术介绍
为了生产一种360°全方位超弹力面料，专利技术人设计出一种新面料，此面料采用添纱衬垫组织结构，以短纤维或长丝为面料的表纱，处于面料的正面；以氨纶丝作为面料的添纱路(地纱)；以短纤维或长丝为面料的圈纱，处于面料的反面作为圈纱。新面料的横向及纵向拉伸均大于210％，横向及纵向拉伸后回复率均大于80％。在新面料织布过程中，织机原有传统型压针三角，压针最低点较低，如图1传统型添纱路压针三角，织机在添纱路压针最低处的运行距离为5mm；如图2传统型表纱路压针三角，表纱路压针最低处的运行距离为2mm。由于机针在最低点处运行轨迹长，氨纶丝所受到的持续拉伸力大，容易出现氨纶丝拉紧横道。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统型压针三角，压针最低点较低，机针在最低点处运行轨迹长，氨纶丝所受到的持续拉伸力大，容易出现氨纶丝拉紧横道的问题，提供一种改进型压针三角，较传统型压针三角压针最低点提高，减小机针在压针最低点处的运行距离，从而减小了氨纶丝在进纱及脱圈过程中所受到的拉力，避免面料氨纶丝拉紧横道疵点的产生，提高生产效率，稳定产品质量。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种压针三角，包括添纱路压针三角和表纱路压针三角，所述添纱路压针三角的最低点较传统型添纱路压针三角提高0.53-58mm，织机在添纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm；所述表纱路压针三角的最低点较传统型表纱路压针三角提高0.53-58mm，织机在表纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm。进一步的，所述添纱路压针三角的最低点较传统型添纱路压针三角提高0.55mm，所述表纱路压针三角的最低点较传统型表纱路压针三角提高0.55mm。本技术还提供一种针织圆机，设有压针三角，所述压针三角包括添纱路压针三角和表纱路压针三角，添纱路压针三角的最低点较传统型添纱路压针三角提高0.53-58mm，织机在添纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm；所述表纱路压针三角的最低点较传统型表纱路压针三角提高0.53-58mm，织机在表纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm。进一步的，所述针织圆机的机针针踵排列：A、B、C、A、B、C……。进一步的，所述针织圆机为三线毛圈织机。有益效果：(1)添纱路压针三角和表纱路压针三角，较传统型三线卫衣压针三角压针最低点提高0.55mm，减小了氨纶丝在进纱及脱圈过程中所受到的拉力，避免面料氨纶丝拉紧横道疵点的产生；(2)改进型压针三角缩短了机针在压针最低点处的运行距离，减小了氨纶丝在进纱及脱圈过程中所受到的拉力，避免面料氨纶丝拉紧横道疵点的产生；(3)采用本技术的添纱路压针三角和表纱路压针，编织360°全方向弹力毛圈，使坯布丝拉紧横道由10～18处/20KG减少到1处/20KG，织机转速由16转/分钟提高到22转/分钟，运转效率提高37.5％，起到了提高生产效率，稳定面料质量的作用。附图说明图1为传统型添纱路压针三角结构示意图；图2为传统型表纱路压针三角结构示意图；图3为实施例1添纱路压针三角的结构示意图；图4为实施例1表纱路压针三角结构示意图。以上各图中：1、传统型添纱路压针三角的最低点；2、传统型表纱路压针三角的最低点；3、添纱路压针三角的最低点；4、表纱路压针三角的最低点。具体实施方式为了能够更加清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1本实施例提供一种压针三角，包括添纱路压针三角和表纱路压针三角，如图3和图4所示。添纱路压针三角的最低点3较传统型添纱路压针三角的最低点1提高0.53mm，织机在添纱路压针最低处的运行距离分解为两段各1mm，即图3中ab之间的距离为1mm，cd之间的距离也为1mm，减小了氨纶丝在进纱及脱圈过程中所受到的拉力。表纱路压针三角的最低点4较传统型表纱路压针三角的最低点2提高0.53mm，织机在表纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm，即图4中ef之间的距离为1mm，fg之间的距离也为1mm，减小了氨纶丝在进纱及脱圈过程中所受到的拉力。实施例2本实施例提供一种针织圆机，具体为三线毛圈织机，其三角座上设置压针三角，压针三角包括添纱路压针三角和表纱路压针三角，其结构示意图参考图3和图4，针织圆机的其他部件为现有结构，故省略示意图。添纱路压针三角的最低点3较传统型添纱路压针三角的最低点1提高0.55mm，织机在添纱路压针最低处的运行距离分解为两段各1mm；表纱路压针三角的最低点4较传统型表纱路压针三角的最低点2提高0.55mm，织机在表纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm。采用该针织圆机编织360°全方向弹力毛圈面料时，每三路编织一个针织横列，作为一个成圈系统，分为圈纱、表纱、地纱。以短纤维或长丝为面料的表纱，处于面料的正面；以氨纶丝作为面料的添纱(地纱)；以短纤维或长丝为面料的圈纱，处于面料的反面作为圈纱。由起针三角配合沉降片前推编织面料圈纱，表纱压针三角作为不脱圈针织三角，用于编制表纱，使坯布圈纱完成脱圈，新喂入的表纱线圈只成圈不脱圈；成圈集圈三角编织，用于编织地纱，使集圈喂入氨纶丝后表纱线圈能够顺利脱圈，保证坯布弹性及拉伸回复性。针织圆机的机针针踵排列：A、B、C、A、B、C……。采用本技术的提供的压针三角编织360°全方向弹力毛圈面料，织机运转速度由16转/分钟提高到22转/分钟，生产效率提高37.5％；氨纶丝拉紧横道疵点减少，面料质量稳定可控。以上所述的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压针三角，包括添纱路压针三角和表纱路压针三角，其特征在于，所述添纱路压针三角的最低点较传统型添纱路压针三角提高0.53‑58mm，织机在添纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm；所述表纱路压针三角的最低点较传统型表纱路压针三角提高0.53‑58mm，织机在表纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm。

【技术特征摘要】
1.一种压针三角，包括添纱路压针三角和表纱路压针三角，其特征在于，所述添纱路压针三角的最低点较传统型添纱路压针三角提高0.53-58mm，织机在添纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm；所述表纱路压针三角的最低点较传统型表纱路压针三角提高0.53-58mm，织机在表纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm。2.根据权利要求1所述的压针三角，其特征在于，所述添纱路压针三角的最低点较传统型添纱路压针三角提高0.55mm，所述表纱路压针三角的最低点较传统型表纱路压针三角提高0.55mm。3.一种针...

【专利技术属性】
技术研发人员：于希超，韩大鹏，姚保忠，刘洪波，刘光辉，王海强，
申请(专利权)人：青岛颐和针织有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37