一种氨纶导纱器、双面移圈罗纹机、网孔弹力面料制造技术

本实用新型专利技术属于纺织设备技术领域，提供了一种氨纶导纱器，还包括双面移圈罗纹机及网孔弹力面料，导纱器包括固定块、第一导轮杆、第一导轮、第二导轮杆和第二导轮；所述第一导轮杆一端可转动的固定连接在固定块上，另一端固定连接有第一导轮；所述第二导轮杆一端可转动的固定连接在固定块上，另一端固定连接有第二导轮；所述第一导轮和所述第二导轮分布在所述固定块的上下位置；氨纶经过所述导纱器与棉纱在双面移圈罗纹机的针筒处汇合。该氨纶导纱器具有通用性好，生产的面料布面平整光洁，拉伸回复性能优秀。复性能优秀。复性能优秀。

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶导纱器、双面移圈罗纹机、网孔弹力面料


[0001]本技术属于纺织设备
，尤其涉及一种氨纶导纱器、双面移圈罗纹机、网孔弹力面料。

技术介绍

[0002]氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。在面料中添加氨纶会使得面料具有优异的弹性，因此在服装织物上得到了大量的应用。棉纱是另一种被广泛用于服装织物的纱线，但是棉纱自身没有弹性，因此将棉纱与氨纶混合编制即具有棉纱特点又具有高弹性的面料收到关注。但是在使用现有的双面移圈罗纹机将棉纱与氨纶混合编制面料的过程中，由于哈夫针的运动对针盘针成圈过程有一定的反向影响，在织衬垫组织结构时容易出现翻丝现象，导致面料不平整。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本技术提供了一种氨纶导纱器、双面移圈罗纹机、网孔弹力面料。
[0004]根据本技术的第一方面，提供的一种氨纶导纱器，导纱器包括固定块、第一导轮杆、第一导轮、第二导轮杆和第二导轮；
[0005]所述第一导轮杆一端可转动的固定连接在固定块上，另一端固定连接有第一导轮；
[0006]所述第二导轮杆一端可转动的固定连接在固定块上，另一端固定连接有第二导轮；
[0007]所述第一导轮和所述第二导轮分布在所述固定块的上下位置；
[0008]氨纶经过所述导纱器与棉纱在双面移圈罗纹机的针筒处汇合。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述固定块固定安装在双面移圈罗纹机的钢梭上。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述固定块上设有两个安装孔，所述第一导轮杆和所述第二导轮杆安装在所述安装孔内，所述固定块上还设有两个螺钉孔，两个所述螺钉孔分别与两个所述安装孔垂直连通。
[0011]在本技术的一些实施例中，氨纶与棉纱汇合点两条线的夹角为40
°
～80
°
。
[0012]根据本技术的第二方面，提供的一种新型双面移圈罗纹机，双面移圈罗纹机的钢梭上固定安装有本技术第一方面任一项所述的氨纶导纱器。
[0013]根据本技术的第三方面，提供的一种高透气性网孔弹力面料，面料是利用本技术第二方面所述的新型双面移圈罗纹机制作，面料包括氨纶和棉纱。
[0014]基于上述实施内容可见，本技术提供的一种氨纶导纱器，导纱器包括固定块、第一导轮杆、第一导轮、第二导轮杆和第二导轮；所述第一导轮杆一端可转动的固定连接在固定块上，另一端固定连接有第一导轮；所述第二导轮杆一端可转动的固定连接在固定块
上，另一端固定连接有第二导轮；所述第一导轮和所述第二导轮分布在所述固定块的上下位置；氨纶经过所述导纱器与棉纱在双面移圈罗纹机的针筒处汇合。通过设计第一导轮杆和第二导轮杆可转动的固定连接在固定块上，使得第一导轮和第二导轮可以随意的调整位置关系，进而可以方便的调整氨纶进纱角度，合适的进纱角度可以使得氨纶与棉纱汇合时氨纶刚好全部压在棉线的下面，这样就可以有效的防止氨纶在面料编制过程中的翻丝。该氨纶导纱器与现有设备的通用性好，可以在编织其它品种时直接调机织布，从而节约新产品研发费用，提高针织设备应用范围及设备利用率。利用该氨纶导纱器生产的面料布面平整光洁，拉伸回复性能优秀，横向的拉伸率均达到220％以上，拉伸后回复率达到85％以上，透气性突出，面料柔软，吸水，用应于婴儿贴身衣表现亮眼。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的一种氨纶导纱器结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种新型双面移圈罗纹机结构示意图。
[0019]附图标号说明：1
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固定块；2
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第一导轮杆；3
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第一导轮；4
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第二导轮杆；5
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第二导轮；6
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安装孔；7
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螺钉孔；8
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螺栓；9
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氨纶；10
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棉纱；11
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钢梭；12
‑
针筒。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]图1为本技术实施例提供的一种氨纶导纱器结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种新型双面移圈罗纹机结构示意图。下面结合图1和图2对本技术实施例提供的氨纶导纱器和新型双面移圈罗纹机进行详细的说明。
[0022]如图1所示，氨纶导纱器主要包括固定块1、第一导轮杆2、第一导轮3、第二导轮杆4和第二导轮5。
[0023]具体的，第一导轮杆2一端可转动的固定连接在固定块1上，另一端固定连接有第一导轮3；第二导轮杆4一端可转动的固定连接在固定块1上，另一端固定连接有第二导轮5；第一导轮3和第二导轮5分布在固定块1的上下位置；氨纶9经过导纱器与棉纱10在双面移圈罗纹机的针筒12的剪刀口处汇合。
[0024]在本技术的一些实施例中，固定块1固定安装在双面移圈罗纹机的钢梭11上。
[0025]在本技术的一些实施例中，固定块1上设有两个安装孔6，第一导轮杆2和第二导轮杆4安装在安装孔6内，固定块1上还设有两个螺钉孔7，两个螺钉孔7分别与两个安装孔
6垂直连通。通过调整螺钉孔7内螺钉的松紧可以方便第一导轮杆2和第二导轮杆4转动，进而方便调整第一导轮3和第二导轮5的位置关系，最终实现对氨纶9合适进纱角度的调整。
[0026]在本技术的一些实施例中，氨纶9与棉纱10汇合点两条线的夹角为40
°
～80
°
。
[0027]基于上述实现原理，如图2所示，新型双面移圈罗纹机主要包括安装在固定安装有前述任一实施例中的氨纶导纱器，氨纶导纱器固定安装在双面移圈罗纹机的钢梭11上，使得氨纶9与棉纱10形成理想的进纱角度。
[0028]基于上述实现原理，本技术提供的高透气性网孔弹力面料是利用前述实施例中提供的新型双面移圈罗纹机制作，面料包括氨纶9和棉纱10。改进氨纶喂纱方式之前，使用氨纶制作孔洞结构会有非常严重的翻丝问题，通过使用改进的双面移圈罗纹机制作的氨纶和棉纱材料的孔洞结构面料解决了氨纶翻丝的问题，同时还增加了面料的透气性和弹性。生产的面料布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨纶导纱器，其特征在于，导纱器包括固定块(1)、第一导轮杆(2)、第一导轮(3)、第二导轮杆(4)和第二导轮(5)；所述第一导轮杆(2)一端可转动的固定连接在固定块(1)上，另一端固定连接有第一导轮(3)；所述第二导轮杆(4)一端可转动的固定连接在固定块(1)上，另一端固定连接有第二导轮(5)；所述第一导轮(3)和所述第二导轮(5)分布在所述固定块(1)的上下位置；氨纶(9)经过所述导纱器与棉纱(10)在双面移圈罗纹机的针筒(12)处汇合。2.根据权利要求1所述的氨纶导纱器，其特征在于，所述固定块(1)固定安装在双面移圈罗纹机的钢梭(11)上。3.根据权利要求1所述的氨纶导纱器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾雄远，于希超，姚保忠，杨敬刚，李开伟，
申请(专利权)人：青岛颐和针织有限公司，
类型：新型
国别省市：