The invention provides a method for increasing the residual manganese content of the end-point molten steel of the converter, the loading amount of the converter scrap steel is controlled according to the scrap steel ratio not more than 15%; the iron-carbon pellet slag is added to the converter at the same time when the white ash slag is put into the converter at the early stage of smelting, the first batch of slag adding amount is 50-70% of the total adding amount, and the oxygen lance blowing position is 0.8-1.2m. After firing 1 to 2min, the gun position will be increased to 2.2 to 2.6m. After blowing 3 to 6min, the remaining slag content will be 25 to 40%. In the middle stage of smelting, the oxygen lance is raised to 2.5 ~ 3.0m, blowing 10 to 30s, then the oxygen lance is reduced to the basic gun position. In the later stage of smelting, the gun position is controlled at 1 ~ 1.2m, 2 to 5min before tapping, and the remaining slag is added into the furnace. The invention can increase the residual manganese content in the end-point molten steel, reduce the alloy addition amount during alloying, reduce the steelmaking cost, reduce the FeO content in the final slag, reduce the blowing loss of the converter, and effectively prevent phosphorus recovery and slag tapping.
【技术实现步骤摘要】
一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法
本专利技术属于炼钢工艺领域,特别是涉及一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法。
技术介绍
锰可以改善钢的抗拉强度、可加工性、韧性、硬度和耐磨性,另外也能够降低钢中硫的不利影响,因此锰被视为钢中的主要元素之一。转炉在完成对铁水的冶炼任务后,原有铁水中的锰大部分被氧化了,根据钢种的不同需要额外向钢液中配加锰铁合金以达到钢种的成分要求。在实际生产过程中,钢液中的残锰含量对锰铁的加入量有重要影响,残锰含量越高,加入的合金锰铁量就越少,冶炼成本就越低。在当前钢铁行业不景气的情况下,如何提高转炉终点钢水残锰含量减少出钢合金化锰铁用量,对于降低炼钢生产成本来说至关重要。研究表明,转炉钢水终点残锰含量的提高,会使钢水氧化性下降,还有利于钢液的洁净化。因此,提高钢液中残锰含量不仅有利于降低生产成本,同时也能提高钢液的质量。但是在常规的冶炼方法中,钢液中的残锰含量很低,尤其在冶炼低碳钢时,钢的碳含量由铁水的4.1%脱到0.05%时,其钢液中锰含量已由铁水中0.18%的锰含量降低到了0.06%,大部分都氧化进入到了炉渣当中。对于转炉终点钢液中残锰含量控制方法的相关文献与专利报道比较少,为了提高钢液中残锰的含量,2015年第3期《中国冶金》发表的“提高转炉终点残锰效果的探讨”一文中,提到在转炉开始吹炼时,向转炉内加入含锰渣料来提高钢液中残锰含量的方法,此方法虽然能够提高钢液中残锰的含量,但是从成本角度上看,加入的含锰渣料较普通的造渣料要贵,起不到降低成本作用。2010年第1期《炼钢》发表的“转炉炼钢加锰矿提高终点锰含量的试验研究”一文中,介绍一种提 ...
【技术保护点】
1.一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法,其特征在于,根据铁水中锰反应变化的特点,将转炉整个冶炼过程划分为冶炼前期、冶炼中期和冶炼后期,即铁水中的锰进入炉渣当中为冶炼前期;锰进入炉渣当中以后到进入钢液当中为冶炼中期;锰进入钢液当中以后到进入炉渣当中为冶炼后期;转炉装入制度及冶炼不同时期的工艺控制方法为:根据铁水温度T铁和铁水硅含量不同对应确定废钢装入量,且废钢装入量按废钢比不大于15%进行控制;冶炼前期控制:控制重点是将加入的渣料快速化成炉渣,为此在向转炉放入白灰渣料的同时加入一定量的铁碳球渣料,铁碳球渣料只在第一批渣料中加入,之后不再加入;白灰加入总量与铁碳球加入量之比控制在10:1~6:1;造渣料的白灰加入量按下式计算:
【技术特征摘要】
1.一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法,其特征在于,根据铁水中锰反应变化的特点,将转炉整个冶炼过程划分为冶炼前期、冶炼中期和冶炼后期,即铁水中的锰进入炉渣当中为冶炼前期;锰进入炉渣当中以后到进入钢液当中为冶炼中期;锰进入钢液当中以后到进入炉渣当中为冶炼后期;转炉装入制度及冶炼不同时期的工艺控制方法为:根据铁水温度T铁和铁水硅含量不同对应确定废钢装入量,且废钢装入量按废钢比不大于15%进行控制;冶炼前期控制:控制重点是将加入的渣料快速化成炉渣,为此在向转炉放入白灰渣料的同时加入一定量的铁碳球渣料,铁碳球渣料只在第一批渣料中加入,之后不再加入;白灰加入总量与铁碳球加入量之比控制在10:1~6:1;造渣料的白灰加入量按下式计算:式中:λ为调整系数,取值范围为0.8~1.2;R为碱度;[%Si]为铁水硅含量;%CaO有效为白灰中有效CaO含量;白灰加入量单位为kg/t铁;为了使炉渣具有良好的热力学条件和动力学条件,终渣碱度按3.0进行控制;随着氧枪降枪加入第一批渣料,冶炼前期第一批造渣料的加入...
【专利技术属性】
技术研发人员:李德军,朱晓雷,梅雪辉,李泽林,赵志刚,李晓伟,刘祥,黄玉平,许孟春,康伟,
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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