一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法技术

本发明专利技术涉及一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法，其包括：步骤1)确定炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20‑30cm时，则需要进行吹扫，并转至步骤2)；步骤2)通过外部的提升装置将氧枪置于转炉炉口的上方，所述氧枪上设定自动吹扫模式，氧枪自动进行上下往复运动，通过氧枪的氧气射流周期性地吹扫炉口粘渣；步骤3)吹扫结束后，由工作人员检查炉口粘渣的厚度和炉口直径，根据炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要进行再次吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20‑30cm时，则重复步骤1)‑步骤2)，进行再次吹扫。

A purge method for blowing slag in converter mouth

The invention relates to a blowing method for blowing the slag of the converter mouth, which includes: Step 1) determine the diameter of the furnace mouth and the thickness of the slag stick, and judge whether it needs to be swept; if the diameter of the furnace mouth is less than 2.5m and the thickness of the slag slag is 20, it needs to be swept to step 2; step 2) through the outside. In the lifting device, the oxygen gun is placed above the converter mouth, the oxygen gun is set automatically, the oxygen lance automatically moves up and down, through the oxygen jets of the oxygen lance to purge the slag sticking periodically; step 3) after the blow is finished, the staff check the thickness of the slag and the diameter of the furnace mouth, according to the straight of the furnace mouth. If the diameter of the furnace is less than 2.5m, the slag thickness of the furnace mouth is 20 30cm, the repeat step 1), step 2), is carried out again.

【技术实现步骤摘要】
一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法
本专利技术属于转炉炼钢
，具体涉及一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法。
技术介绍
喷溅是转炉炼钢不可避免的问题，尤其是喷溅粘渣粘附在转炉炉口，使转炉炉口的直径不断缩小，严重影响转炉兑铁水、加废钢等操作顺利进行；同时，转炉炉口的直径缩小，影响转炉烟气排出，进一步加剧了喷溅的发生。目前，各大钢铁厂采用两种方式来清理转炉炉口的粘渣，这两种方式包括：采用拆炉车清理转炉炉口粘渣和采用氧枪吹扫转炉炉口粘渣。但是，使用拆炉车清理炉口粘渣，采用手动清理，费时较长影响生产节奏，并且炉口温度较高，不能长时间作业；而使用氧枪，通过吹氧气来吹扫转炉炉口粘渣，操作简单，效果明显，但是通过人工手动控制氧枪，由于氧枪的枪位使用不当，容易发生烧漏烟道现象，存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，为解决现有的吹扫转炉炉口粘渣的方法存在上述缺陷，本专利技术提出了一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法，能够快速清理、去除转炉炉口粘渣，稳定转炉操作，安全高效。所述吹扫方法包括：步骤1)确定炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20-30cm时，则需要进行吹扫，并转至步骤2)；步骤2)通过外部的提升装置将氧枪置于转炉炉口的上方，所述氧枪上设定自动吹扫模式，氧枪自动进行上下往复运动，通过氧枪的氧气射流周期性地吹扫炉口粘渣；步骤3)吹扫结束后，由工作人员检查炉口粘渣的厚度和炉口直径，根据炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要进行再次吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20-30cm时，则重复步骤1)-步骤2)，进行再次吹扫。在上述技术方案中，所述氧枪上安装有编码器，用于自动采集氧枪枪位，设定、调整吹扫时间。在上述技术方案中，所述步骤2)的自动吹扫模式包括4个阶段：第一阶段，设定吹扫时间为10-15s，氧枪枪位为750cm；第二阶段，设定吹扫时间为10-15s，氧枪枪位为730cm；第三阶段，设定吹扫时间为10-15s，氧枪枪位为750cm；第四阶段，设定吹扫时间为5-10s，氧枪枪位为700cm。由此可知，根据氧枪枪位的数值，自动吹扫模式可以概括为两个往复运动的周期，氧枪在转炉炉口的上方往复吹扫，杜绝了烧漏烟道的安全隐患，吹扫炉口粘渣非常明显，取得了显著的清理效果。在上述技术方案中，所述步骤3)中，工作人员在检查炉口直径和炉口粘渣厚度时，根据吹扫炉口粘渣的多少和吹扫效果来调整步骤2)中的自动吹扫模式中的每个阶段的吹扫时间和氧枪枪位。本专利技术的优点在于：通过本专利技术提供的吹扫方法，可以满足转炉在日常生产过程中，对炉口直径大小的要求，解决了炉口粘附有大量粘渣、炉口直径偏小的技术问题，避免了手动吹扫炉口粘渣时人为因素烧漏烟道的安全隐患。附图说明图1是本专利技术的一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法的氧枪位于炉口上方的结构示意图；图2是本专利技术的一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法的氧枪位于炉口内的结构示意图。具体实施方式本专利技术提出了一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法，能够快速清理、去除转炉炉口粘渣，稳定转炉操作，安全高效。所述吹扫方法包括：步骤1)确定炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20-30cm时，则需要进行吹扫，并转至步骤2)；步骤2)如图1所示，通过外部的提升装置将氧枪置于转炉炉口的上方，此时，氧枪枪位为750cm；所述氧枪上设定自动吹扫模式，氧枪自动进行上下往复运动，通过氧枪的氧气射流周期性地吹扫炉口粘渣；步骤3)吹扫结束后，由工作人员检查炉口粘渣的厚度和炉口直径，根据炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要进行再次吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20-30cm时，则重复步骤1)-步骤2)，进行再次吹扫；多次往复吹扫，可有效将炉口粘渣吹扫干净。在上述技术方案中，所述氧枪上安装有编码器，用于自动采集氧枪枪位，设定、调整吹扫时间。在上述技术方案中，如图1和2所示，所述步骤2)的自动吹扫模式包括4个阶段：第一阶段，设定吹扫时间为10-15s，氧枪枪位为750cm；第二阶段，设定吹扫时间为10-15s，氧枪枪位为730cm；第三阶段，设定吹扫时间为10-15s，氧枪枪位为750cm；第四阶段，设定吹扫时间为5-10s，氧枪枪位为700cm。由此可知，根据氧枪枪位的数值，自动吹扫模式可以概括为两个往复运动的周期，氧枪在转炉炉口的上方往复吹扫，杜绝了烧漏烟道的安全隐患，吹扫炉口粘渣非常明显，取得了显著的清理效果。在上述技术方案中，所述步骤3)中，工作人员在检查炉口直径和炉口粘渣厚度时，根据吹扫炉口粘渣的多少和吹扫效果来调整步骤2)中的自动吹扫模式中的每个阶段的吹扫时间和氧枪枪位。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法，其特征在于，其包括：步骤1)确定炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20‑30cm时，则需要进行吹扫，并转至步骤2)；步骤2)通过外部的提升装置将氧枪置于转炉炉口的上方，所述氧枪上设定自动吹扫模式，氧枪自动进行上下往复运动，通过氧枪的氧气射流周期性地吹扫炉口粘渣；步骤3)吹扫结束后，由工作人员检查炉口粘渣的厚度和炉口直径，根据炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要进行再次吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20‑30cm时，则重复步骤1)‑步骤2)，进行再次吹扫。

【技术特征摘要】
1.一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法，其特征在于，其包括：步骤1)确定炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20-30cm时，则需要进行吹扫，并转至步骤2)；步骤2)通过外部的提升装置将氧枪置于转炉炉口的上方，所述氧枪上设定自动吹扫模式，氧枪自动进行上下往复运动，通过氧枪的氧气射流周期性地吹扫炉口粘渣；步骤3)吹扫结束后，由工作人员检查炉口粘渣的厚度和炉口直径，根据炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要进行再次吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志，任科社，高志滨，胡滨，于亮涛，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37