火驱高尾气井的处理系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种火驱高尾气井的处理系统及其方法，其涉及稠油火驱油井技术领域，所述火驱高尾气井的处理系统包括：用于与采油井口相连通的旋流式气液分离器，所述旋流式气液分离器用于降低自采油井口输入的尾气中的含水量；与所述旋流式气液分离器相连接的空冷器，所述旋流式气液分离器的入口端能与所述空冷器的出口端相连通；与所述空冷器相连接的脱硫塔和脱硫罐，所述脱硫罐为多个，多个所述脱硫罐并联连接。本申请能够解决尾气管线积液、冻堵及脱硫药剂因水淹失效的问题，同时提高尾气的净化度。

Treatment system and method for fire driving high tail gas well

The invention discloses a processing system and a method for a high tail gas well with fire drive, which relates to the technical field of a heavy oil fire drive oil well. The processing system for the high tail gas well with fire drive includes a swirling gas-liquid separator for communicating with the production wellhead, and the swirling gas-liquid separator for reducing the tail gas input from the self-recovery wellhead. The inlet end of the cyclone gas-liquid separator can be connected with the outlet end of the air cooler; the desulfurization tower and the desulfurization tank connected with the air cooler, the desulfurization tank is plural, and the plurality of the desulfurization tanks are connected in parallel. The application can solve the problems of liquid accumulation, freezing and blocking of tail gas pipeline and the failure of desulfurizer due to flooding, and improve the purity of tail gas.

【技术实现步骤摘要】
火驱高尾气井的处理系统及其方法
本专利技术涉及稠油火驱油井
，特别涉及一种火驱高尾气井的处理系统及其方法。
技术介绍
随着火驱开发的不断扩大，尾气量也不断增加，由于初期生产井尾气采取单井单罐干法脱硫，脱硫罐的通用性较差，部分井因气量过大，尾气净化度无法达到排放标准，因此，尾气中的H2S和残留的O2给安全生产带来了极大隐患。另外一方面，由于火驱开发中生产井尾气湿度较大，气量的增加导致其组分中湿的水蒸气部分也随之增加，因此，尾气系统在冬季温度较低的生产中会出现管线结霜缩径、积液冻堵的现象，这样会造成系统中压力上升的问题，气量增加造成的系统憋压增压、管线冻堵也给生产管理带来巨大的困难，严重影响火驱开发的效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种火驱高尾气井的处理系统及其方法，其能够解决尾气管线积液、冻堵及脱硫药剂因水淹失效的问题，同时提高尾气的净化度。本专利技术实施例的具体技术方案是：一种火驱高尾气井的处理系统，所述火驱高尾气井的处理系统包括：用于与采油井口相连通的旋流式气液分离器，所述旋流式气液分离器用于降低自采油井口输入的尾气中的含水量；与所述旋流式气液分离器相连接的空冷器，所述旋流式气液分离器的入口端能与所述空冷器的出口端相连通；与所述空冷器相连接的脱硫塔和脱硫罐，所述脱硫罐为多个，多个所述脱硫罐并联连接。在一种优选的实施方式中，所述火驱高尾气井的处理系统还包括：污水回收装置，所述污水回收装置分别与所述旋流式气液分离器的水出口、所述空冷器的水出口、所述脱硫塔的水出口相连接。在一种优选的实施方式中，所述旋流式气液分离器用于从所述采油井口收集尾气。在一种优选的实施方式中，所述脱硫塔与所述空冷器之间的管线上具有会管点，所述脱硫罐与所述会管点相连接，所述会管点至所述空冷器之间的管线的内径大于等于两寸，所述会管点至所述脱硫塔之间的管线的内径大于等于3寸。在一种优选的实施方式中，所述旋流式气液分离器包括壳体，所述壳体内设置有第一层分离伞和第二层分离伞，所述第一层分离伞和所述第二层分离伞将所述壳体内部分隔成细分离区、初分离区以及沉降排污区，壳体的介质入口与初分离区相连通，壳体的排污口设置在壳体底部，其与沉降排污区相连通，壳体内部设置有导流管，所述导流管沿竖直方向穿设过所述第一层分离伞，所述导流管的一端朝向上方并与所述细分离区相连通，所述导流管的另一端与所述壳体的所述初分离区的出口相连接。在一种优选的实施方式中，所述旋流式气液分离器用于与所述采油井口的套管闸门相连接。在一种优选的实施方式中，所述旋流式气液分离器的入口端与所述空冷器的出口端之间的管线上设置有开关阀。在一种优选的实施方式中，所述火驱高尾气井的处理系统还包括：采油站，所述采油站与所述采油井相连接，所述采油站用于收集自所述采油井输出的原油；与所述采油站相连接的集输站。一种火驱高尾气井的处理方法，其包括以下步骤：将所述采油井口输出的尾气和原油分成两路分别输送；在火驱开发初期阶段，将尾气一路输送至脱硫罐进行脱硫，其中，多个所述脱硫罐并联连接；在火驱规模化开发阶段，将尾气一路输送至旋流式气液分离器进行气液分离；将所述旋流式气液分离器输出的气体输送至空冷器进行冷却；将空冷器冷却后的气体输送至脱硫塔进行脱硫。在一种优选的实施方式中，还包括以下步骤：将对井口、输尾气的管线、储油罐中的氧气含量进行监测，当氧气体积含量超过3％时，将所述采油井口输出的尾气改为输入井口分气包，再经过尾气处理装置后放空。在一种优选的实施方式中，将尾气一路输送至旋流式气液分离器进行气液分离，将含水量大于等于2.4g/Nm3的尾气进行气液分离处理以使得所述旋流式气液分离器排出的气体的含水量达到小于等于1.5g/Nm3。在一种优选的实施方式中，所述脱硫塔与所述空冷器之间的管线上具有会管点，所述脱硫罐与所述会管点相连接；在将空冷器冷却后的气体输送至脱硫塔进行脱硫的步骤中，更改所述会管点至所述空冷器之间的管线的内径、所述会管点至所述脱硫塔之间的管线的内径，将所述会管点至所述空冷器之间的管线的内径增大至大于等于两寸，将所述会管点至所述脱硫塔之间的管线的内径增大至大于等于三寸。在一种优选的实施方式中，所述脱硫塔入口端的压力降低至0.08Mpa以下。在一种优选的实施方式中，在将空冷器冷却后的气体输送至脱硫塔进行脱硫的步骤中，经过所述脱硫塔脱硫后的气体中的H2S含量在1.4mg/m3至4.3mg/m3之间。在一种优选的实施方式中，在在火驱开发初期阶段，将尾气一路输送至脱硫罐进行脱硫，其中，多个所述脱硫罐并联连接的步骤中，经过所述脱硫罐进行脱硫后的尾气中的H2S含量在1.4mg/m3至4.3mg/m3之间。在一种优选的实施方式中，还包括以下步骤：当井组内出现含氧量大于3％的油井时，通过适当降低注气井的注气量。在一种优选的实施方式中，还包括以下步骤：当井组中的油井发生单向突进时，控制同向生产井的排气量及产液量以调整火线的推进方向。在一种优选的实施方式中，还包括以下步骤：当井组中油井出现尾气单向突进的现象时，对该油井实施调剖封窜，以降低该井的产气量。在一种优选的实施方式中，还包括以下步骤：当井组中油井的尾气排量大于2000Nm3时，在油井中具有抽油泵的管柱中连接入气液分离装置，所述气液分离装置设置在所述抽油泵的下方。本专利技术的技术方案具有以下显著有益效果：本申请针对火驱油藏的开发特点及尾气带来的问题，对现有的工艺流程进行了优化，实现气液分输、安全外排，保证集输系统的安全性。同时，对尾气处理工艺进行了改造，对传统的脱硫罐串联改为并联，同时增加了脱硫塔前管线的内径尺寸，降低了收气阻力，增大了脱硫塔的处理能力，提高了尾气处理速度，最终提高了单井产量。另外，本申请中对火驱油井在运行中发生的各种现象提出了相应的措施处理，以完善对尾气的调控、消除安全隐患，确保火线均匀推进。参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施方式，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本专利技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。图1为曙1-46-新38井日产量曲线图；图2为曙1-46-新38井示功图；图3为本专利技术实施例中火驱高尾气井的处理系统的系统原理图；图4为在一个实施例中注气量与产油量的曲线图；图5为在一个实施例中尾气含氧量变化曲线图；图6为在一个实施例中低见效区生产情况变化曲线；图7为在一个实施例中突进区生产情况变化曲线；图8为在一个实施例中日产油量同期对比曲线；图9为在一个实施例中调剖前后尾气量对比曲线；图10为在一个实施例中接入气液分离装置前后油井日产量曲线；图11为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火驱高尾气井的处理系统，其特征在于，所述火驱高尾气井的处理系统包括：用于与采油井口相连通的旋流式气液分离器，所述旋流式气液分离器用于降低自采油井口输入的尾气中的含水量；与所述旋流式气液分离器相连接的空冷器，所述旋流式气液分离器的入口端能与所述空冷器的出口端相连通；与所述空冷器相连接的脱硫塔和脱硫罐，所述脱硫罐为多个，多个所述脱硫罐并联连接。

【技术特征摘要】
1.一种火驱高尾气井的处理系统，其特征在于，所述火驱高尾气井的处理系统包括：用于与采油井口相连通的旋流式气液分离器，所述旋流式气液分离器用于降低自采油井口输入的尾气中的含水量；与所述旋流式气液分离器相连接的空冷器，所述旋流式气液分离器的入口端能与所述空冷器的出口端相连通；与所述空冷器相连接的脱硫塔和脱硫罐，所述脱硫罐为多个，多个所述脱硫罐并联连接。2.根据权利要求1所述的火驱高尾气井的处理系统，其特征在于，所述火驱高尾气井的处理系统还包括：污水回收装置，所述污水回收装置分别与所述旋流式气液分离器的水出口、所述空冷器的水出口、所述脱硫塔的水出口相连接。3.根据权利要求1所述的火驱高尾气井的处理系统，其特征在于，所述旋流式气液分离器用于从所述采油井口收集尾气。4.根据权利要求1所述的火驱高尾气井的处理系统，其特征在于，所述脱硫塔与所述空冷器之间的管线上具有会管点，所述脱硫罐与所述会管点相连接，所述会管点至所述空冷器之间的管线的内径大于等于两寸，所述会管点至所述脱硫塔之间的管线的内径大于等于3寸。5.根据权利要求1所述的火驱高尾气井的处理系统，其特征在于，所述旋流式气液分离器包括壳体，所述壳体内设置有第一层分离伞和第二层分离伞，所述第一层分离伞和所述第二层分离伞将所述壳体内部分隔成细分离区、初分离区以及沉降排污区，壳体的介质入口与初分离区相连通，壳体的排污口设置在壳体底部，其与沉降排污区相连通，壳体内部设置有导流管，所述导流管沿竖直方向穿设过所述第一层分离伞，所述导流管的一端朝向上方并与所述细分离区相连通，所述导流管的另一端与所述壳体的所述初分离区的出口相连接。6.根据权利要求1所述的火驱高尾气井的处理系统，其特征在于，所述旋流式气液分离器用于与所述采油井口的套管闸门相连接。7.根据权利要求1所述的火驱高尾气井的处理系统，其特征在于，所述旋流式气液分离器的入口端与所述空冷器的出口端之间的管线上设置有开关阀。8.根据权利要求1所述的火驱高尾气井的处理系统，其特征在于，所述火驱高尾气井的处理系统还包括：采油站，所述采油站与所述采油井相连接，所述采油站用于收集自所述采油井输出的原油；与所述采油站相连接的集输站。9.一种火驱高尾气井的处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：将采油井口输出的尾气和原油分成两路分别输送；在火驱开发初期阶段，将尾气一路输送至脱硫罐进行脱硫，其中，多个所述脱硫罐并联连接；在火驱规模化开发阶段，将尾气一路输送至旋流式气液分离器进行气液分离；将所述旋流式气液分离器输出的气体输送至空冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦洪岩，王强，吴虹霖，岳斌，周明升，董鹏毅，姚颖，贾乾祺，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11