一种马歇尔试件钻芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种马歇尔试件钻芯装置，支撑杆与底板垂直，支撑杆的下端与底板通过定位结构连接；悬臂与支撑杆垂直，悬臂的一端与支撑杆通过第一滑动结构连接，第一滑动结构上设有第一限位装置；电机通过第二滑动结构与悬臂连接，第二滑动结构上设有第二限位装置；电机连接有转速控制装置，电机的输出轴上连接有旋转筒，旋转筒上连接有卸料装置；底板上设有用于对定位模具进行限位的限位结构，定位模具上设有用于对旋转筒进行定位的定位钻孔。本实用新型专利技术用于马歇尔试件的钻芯取样，该装置能够精确定位切割，且不用移动切割试件，下压T形杆便捷的取出马歇尔试件。

A core drilling device for Marshall test piece

The utility model discloses a core drilling device for a Marshall specimen, the support rod is vertical to the bottom plate, the lower end of the support rod is connected with the bottom plate through a positioning structure, the cantilever is vertical to the support rod, one end of the cantilever is connected with the support rod through the first sliding structure, and the first position limiting device is arranged on the first sliding structure, and the motor is sliding through the second structure. The structure is connected with a cantilever, and the second sliding structure is provided with a second limit device; the motor is connected with a rotating speed control device; the output shaft of the motor is connected with a rotating cylinder; and the rotating cylinder is connected with a discharging device; the base plate is provided with a limit structure for the positioning die, and the positioning die is provided with a limit device for the rotating cylinder. Location of positioning boreholes. The utility model is used for drilling core sampling of Marshall specimen. The device can accurately locate and cut the specimen without moving and cutting the specimen. The T-shaped bar is pressed down to take out the Marshall specimen conveniently.

【技术实现步骤摘要】
一种马歇尔试件钻芯装置
本技术属于材料试验仪器领域，具体涉及一种马歇尔试件钻芯取样装置。
技术介绍
目前常用的马歇尔试件钻芯取样装置存在以下几点不足：(1)切割位置由人工目测，材料浪费大。由于切割位置的不固定，由试验者目测确定切割位置，通常切割马歇尔试件的数量为4，造成车辙板正中间大块材料的浪费。(2)放置试件位置随机，在钻芯途中常会使车辙块转动，影响钻芯结果。由于装置不可转动，试件不固定，造成对准切割位置时频繁移动试件，切割途中常连带车辙块整体转动。(3)切割转速单一，旋转筒转速固定，沥青试件种类繁多，造成切割效果不理想，尤其在切割乳化沥青试件常会造成试件表面不平整，影响后续试验效果。(4)试件卡于筒内，在切割完成后常出现试件留在旋转筒内难以取出的现象，造成实验受阻或试件受到破坏等影响。综上所述，有必要专利技术一种操作简单快捷、能精确定位、节约材料、便于取件的马歇尔试件钻芯取样装置。
技术实现思路
针对传统马歇尔试件钻芯取样装置操作过程繁复，材料浪费大，钻芯过程中试件易转动影响切割结果，切割转速单一，试件易卡在旋转筒里不易取出的缺陷，本技术的目的在于提供一种马歇尔试件钻芯取样装置，该装置能够克服传统装置的不足，同时具有操作简单精确和便于取件的特点。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案予以实现。一种马歇尔试件钻芯装置，包括底板、支撑杆、悬臂、电机、控制台和用于放置车辙板的定位模具；支撑杆与底板垂直，支撑杆的下端与底板通过定位结构连接，定位结构连接能够使支撑杆沿其长度方向的轴线转动预设角度，并能够在支撑杆转动到预设角度后，使支撑杆与底板之间能够保持位置相对固定；悬臂与支撑杆垂直，悬臂的一端与支撑杆通过能够使悬臂沿支撑杆长度方向移动的第一滑动结构连接，第一滑动结构上设有使悬臂保持在预设位置的第一限位装置；电机通过能够使电机沿悬臂长度方向移动的第二滑动结构与悬臂连接，第二滑动结构上设有使电机与悬臂固定的第二限位装置；电机连接有转速控制装置，电机的输出轴上连接有用于切割马歇尔试件的旋转筒，旋转筒上连接有用于从旋转筒中将切割好的马歇尔试件取出的卸料装置；底板上设有用于对定位模具进行限位的限位结构，定位模具设置在限位结构处，定位模具上设有用于对旋转筒进行定位的定位钻孔。所述的定位模具为方形的空心盒，定位钻孔开设在定位模具的上表面，限位结构为四个L形的定位卡，当定位模具放置在底板上后，四个定位卡分别卡于定位模具底部的四角位置。支撑杆与底板之间的定位结构包括圆形卡块、扇形卡块和承台，承台与底板之间固定连接，圆形卡块固定设置在支撑杆下端面的中心，扇形卡块固定设置在圆形卡块的下端面，扇形卡块为圆环结构的一部分所对应的结构，扇形卡块与圆形卡块同心设置；承台上开设有与圆形卡块适配的圆形卡槽，圆形卡槽的底部开设有若干个与扇形卡块适配的扇形卡槽。圆形卡块与圆形卡槽之间以及扇形卡块与扇形卡槽之间均为间隙配合。第一滑动结构与第二滑动结构分别采用竖直滑套和水平滑套，竖直滑套和水平滑套分别套在支撑杆和悬臂上，悬臂与竖直滑套固定连接，电机与水平滑套连接。第一限位装置和第二限位装置分别为纵向固定螺栓和横向固定螺栓，纵向固定螺栓穿过竖直滑套，一端与支撑杆相抵；横向固定螺栓穿过水平滑套，一端与悬臂相抵；纵向固定螺栓与竖直滑套之间以及横向固定螺栓与水平滑套之间均为螺纹连接。所述电机外部罩有电机盒，电机盒与第二滑动结构固定连接，第二滑动结构上还设有控制台，转速控制装置设置在控制台上，控制台上还设有开关，开关与转速控制装置连接。卸料装置包括T形下压杆和垫块，T形下压杆包括水平杆和竖直杆，竖直杆的上端与水平杆的中部固定连接，垫块与竖直杆的下端垂直连接；水平杆横穿旋转筒，竖直杆和垫块设置在旋转筒内，旋转筒上供水平杆穿过的孔为竖直向的条形孔。旋转筒的外径小于定位钻孔的直径。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术的一种马歇尔试件钻芯装置通过设置定位模具以及在定位模具开设用于对旋转筒进行定位的定位钻孔，使得切割位置更加精确，避免浪费实验材料，通过在底板上设置限位结构对定位模具进行卡位，能够防止定位模具在切割过程中与车辙块整体旋转；同时设置了转速控制装置，转速控制装置用于调整旋转筒转速，防止切割乳化沥青试件时造成试件表面不平整，设置第一滑动结构与第二滑动结构，第一，第二滑动结构上设置限位装置，可通过第一滑动结构和第一限位装置调节悬臂在支撑杆长度方向上的相对位置，通过第二滑动结构和第二限位装置调节电机在悬臂长度方向上的相对位置，因此达到了变化悬臂竖直位置及切割装置水平位置的目的，支撑杆下部与底板通过能够使支撑杆沿其长度方向的轴线转动预设角度，并能够在支撑杆转动到预设角度后，使支撑杆与底板之间能够保持相对固定的定位结构连接，从而将旋转筒能够移动到指定切割位置，旋转筒上连接用于从旋转筒中将切割好的马歇尔试件取出的卸料装置，方便取出旋转筒内的马歇尔试件，因此本装置具有操作简单精确、便于取件的特点。附图说明图1是本技术的总体图；图2是本技术的定位结构示意图；图3是本技术的承台俯视图；图4是本技术的定位模具示意图；图5是本技术的卸料装置与旋转筒的连接示意图；图6是本技术的卸料装置大样图。图中：1-定位模具、2-定位钻孔、3-定位卡、4-底板、5-开关、6-转速控制装置、7-T形下压杆、8-旋转筒、9-条形孔、10-垫块、11-纵向固定螺栓、12-横向固定螺栓、13-支撑杆、14-承台、15-定位螺栓、16-把手、17-悬臂、18-控制台、19-电机盒、20-圆形卡槽、21-扇形卡槽、22-圆形卡块、23-扇形卡块、24-竖直滑套、25-竖向齿形卡、26-水平滑套、27-横向齿形卡。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的具体内容作进一步详细地说明。参照图1和图4，本技术的马歇尔试件钻芯装置，包括底板4、支撑杆13、悬臂17、电机、控制台18和用于放置车辙板的定位模具1；参照图1，支撑杆13与底板4垂直，支撑杆13的下端与底板4通过能够使支撑杆13沿其长度方向的轴线转动预设角度，并能够在支撑杆13转动到预设角度后，使支撑杆13与底板4之间能够保持相对固定的定位结构连接；悬臂17与支撑杆13垂直，悬臂17的一端与支撑杆13通过能够使悬臂17沿支撑杆13长度方向移动的第一滑动结构连接，第一滑动结构上设有使悬臂17保持在预设位置的第一限位装置；电机通过能够使电机沿悬臂17长度方向移动的第二滑动结构与悬臂17连接，第二滑动结构上设有使电机与悬臂17固定的第二限位装置；电机连接有转速控制装置6，电机外部罩有电机盒19，电机盒19与第二滑动结构固定连接，第二滑动结构上还设有控制台18，转速控制装置6设置在控制台18上，控制台18上还设有开关5，开关5与转速控制装置6连接；电机的输出轴上连接有用于切割马歇尔试件的旋转筒8，旋转筒8上连接有用于从旋转筒8中将切割好的马歇尔试件取出的卸料装置；底板4上设有用于对定位模具1进行限位的限位结构，定位模具1设置在限位结构处，定位模具1上设有用于对旋转筒8进行定位的定位钻孔2，旋转筒8的外径小于定位钻孔2的直径。所述的定位模具1为方形的空心盒，定位钻孔2开设在定位模具1的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马歇尔试件钻芯装置，其特征在于，包括底板(4)、支撑杆(13)、悬臂(17)、电机、控制台(18)和用于放置车辙板的定位模具(1)；支撑杆(13)与底板(4)垂直，支撑杆(13)的下端与底板(4)通过定位结构连接，定位结构连接能够使支撑杆(13)沿其长度方向的轴线转动预设角度，并能够在支撑杆(13)转动到预设角度后，使支撑杆(13)与底板(4)之间能够保持位置相对固定；悬臂(17)与支撑杆(13)垂直，悬臂(17)的一端与支撑杆(13)通过能够使悬臂(17)沿支撑杆(13)长度方向移动的第一滑动结构连接，第一滑动结构上设有使悬臂(17)保持在预设位置的第一限位装置；电机通过能够使电机沿悬臂(17)长度方向移动的第二滑动结构与悬臂(17)连接，第二滑动结构上设有使电机与悬臂(17)固定的第二限位装置；电机连接有转速控制装置(6)，电机的输出轴上连接有用于切割马歇尔试件的旋转筒(8)，旋转筒(8)上连接有用于从旋转筒(8)中将切割好的马歇尔试件取出的卸料装置；底板(4)上设有用于对定位模具(1)进行限位的限位结构，定位模具(1)设置在限位结构处，定位模具(1)上设有用于对旋转筒(8)进行定位的定位钻孔(2)。...

【技术特征摘要】
1.一种马歇尔试件钻芯装置，其特征在于，包括底板(4)、支撑杆(13)、悬臂(17)、电机、控制台(18)和用于放置车辙板的定位模具(1)；支撑杆(13)与底板(4)垂直，支撑杆(13)的下端与底板(4)通过定位结构连接，定位结构连接能够使支撑杆(13)沿其长度方向的轴线转动预设角度，并能够在支撑杆(13)转动到预设角度后，使支撑杆(13)与底板(4)之间能够保持位置相对固定；悬臂(17)与支撑杆(13)垂直，悬臂(17)的一端与支撑杆(13)通过能够使悬臂(17)沿支撑杆(13)长度方向移动的第一滑动结构连接，第一滑动结构上设有使悬臂(17)保持在预设位置的第一限位装置；电机通过能够使电机沿悬臂(17)长度方向移动的第二滑动结构与悬臂(17)连接，第二滑动结构上设有使电机与悬臂(17)固定的第二限位装置；电机连接有转速控制装置(6)，电机的输出轴上连接有用于切割马歇尔试件的旋转筒(8)，旋转筒(8)上连接有用于从旋转筒(8)中将切割好的马歇尔试件取出的卸料装置；底板(4)上设有用于对定位模具(1)进行限位的限位结构，定位模具(1)设置在限位结构处，定位模具(1)上设有用于对旋转筒(8)进行定位的定位钻孔(2)。2.根据权利要求1所述的一种马歇尔试件钻芯装置，其特征在于，所述的定位模具(1)为方形的空心盒，定位钻孔(2)开设在定位模具(1)的上表面，限位结构为四个L形的定位卡(3)，当定位模具(1)放置在底板(4)上后，四个定位卡(3)分别卡于定位模具(1)底部的四角位置。3.根据权利要求1所述的一种马歇尔试件钻芯装置，其特征在于，支撑杆(13)与底板(4)之间的定位结构包括圆形卡块(22)、扇形卡块(23)和承台(14)，承台(14)与底板(4)之间固定连接，圆形卡块(22)固定设置在支撑杆(13)下端面的中心，扇形卡块(23)固定设置在圆形卡块(22)的下端面，扇形卡块(23)与圆形卡块(22)同心设置；承台...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，司柏通，纪小平，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61